电梯基础及装拆施工方案

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1、新华明珠工程电梯基础及装拆施工方案文件编号 ZT2006-013编制： _审核： _批准： _编制单位：中天集团新华明珠项目部编制日期：二零零六年八月目录 3 3 4 56 1 62636475767778797108 8 8电梯基础施工方案一、工程概况湖北新华房地产开发有限公司新华明珠工程由湖北新华房地产开发有限公司投资兴建，位于武汉市汉口江汉区新华路与新华小路交叉路口拐角处。该项目地下一层为 A 、B、C 栋联体，建筑面积为 7675M2，其功能为 A 栋为人防， B、 C 栋为车库，地下室结构层高为 5.1M，地上分为 A 、B、C 三个工程。 A 栋为 30层建筑面积为 13470 M

2、2，总高设为 103.15M， 1 4 层为商网， 5 层以上为住宅； B 栋为 22 层，建筑面积为 13470 M2，总高度为 71.10M，首层为架空层， 2 层以上为住宅； C 栋为 21 层，建筑面积为 7862 M 2，总高度为 70.07M，建筑结构类型为框架剪力墙结构，住宅部分标准层高为3m。根据本工程的实际情况，为满足施工要求，拟定造用2 台SCD2000/2000 物料升降机，以解决主体及装修施工阶段施工人员上下及部分材料的运输。二、施工电梯型号及主要参数根据工程特点：一台电梯安装在 A 栋 A-M/A-9-A-14 另一台安装在 B 栋 B-C/B-9-B-10 升降机型

3、号为 SCD2000/2000 ； SCD2000/2000 升降机主要性能参数如下：1、每只吊龙额定载重量2000kg,额定安装载重量1000 kg2、安装吊杆额定起重量200 kg3、吊龙净空尺寸长宽高为3.0M 1.3M 2.55M4、最大提升高度150M5、额定起升速度设40m/min6、每只吊龙配电动机额定功率9.5 2KW7、每只吊龙（包括传动机构）1260 kg8、标准节规格：主柱管中心距0.650.65m 高度 1.508m9、围栏重量 1170 kg10、每块对重重量1118 kg11、普通型标准节每节重量169 kg12、附墙动力电缆，导向装置紧固等，重量约占导架重量的30

4、%13、用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的45%6084 kg（取 120 米高）三、基础方案基础的具体做法如下图：12150双层双向砼强度 C30基础重量为 27.68 吨根据现场的实际情况本工程电梯基础设置在地下室顶板上。地下室顶板所承受的荷载计算：围栏重量： 1170 kg吊龙重量： 2525 kg对重重量： 1118 2=2236 kg吊龙载重量： 20002=4000 kg导架总重量： 16980=13520 kg附墙架、动力电缆导向装置等：4056 kg过道竖杆和过桥连杆的重量：6084 kg基础总重量为： 27680 kgF=61266 kg=612.66K

5、N地下室顶板实际需承受的荷载为31.69KN/ M 2根据本工程设计图结构总说明， 地下室顶板可使用荷载为35.00 KN/ M 2 满足要求。为了防止在物料起升机使用过程中造成地下室顶板发生裂缝现象， 必须采用以下支撑措施进行加固。如下图：四、拆装安全技术交底1 、拆装作业人员必须持证上岗。2 、拆装前对全体安装人员进行安全技术交底。3 、参加工作的人员必须精神集中，进入施工现场须戴好安全帽，高空作业要佩带好安全带、穿软底鞋，班前不得喝酒。4 、参与拆装作业人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点，并有熟练操作技术和排除故障的能力。5 、拆装作业中必须由专人负责统一指挥。6 、每个吊笼顶作业人

6、数不得超过 2 人，配备工具的重量不得超过 650kg（即为三个标准节）。7 、吊杆额定起重量为 180kg，不允许超载。8 、遇有雨、雾及风速超过 13m/s 的恶劣天气，不得进行拆卸作业。9 、高处作业严禁向下抛掷工具、部件和杂物。10 、拆装前，严格检查传动机构、制动系统，保证可靠的正常工作。五、施工升降机的安装1、外笼与吊笼的安装（ 1) 检查混凝土基础是否符合要求，并整理平整、清扫干净。（ 2) 将地脚螺栓安装好；（ 3) 在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片，用以调整导轨架的垂直度；（ 4) 用经纬仪或垂直仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度 1

7、/1500 。（ 5) 导轨架调整垂直后，压紧 4 个地脚螺栓；（ 6) 调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；（ 7) 安装缓冲弹簧；（ 8) 将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；（ 9) 同前调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；（ 10) 用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；（ 11) 将制动器复位；（ 12) 安装好吊笼顶上的护身栏。2、吊笼、外笼安装完毕后调整（ 1) 齿轮与齿条的啮合间隙为 0.5mm；（ 2) 各个滚轮与标准节主管的间隙为 0.5mm。3、电缆安装现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，以保证供电质量。（ 1) 将供电电缆从升降

8、机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；（ 2) 将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；（ 3) 电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；（ 4) 电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线处于其中心并可自由地拽出或盘入电缆笼内。4、电气装置检查调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试：（ 1) 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于 4；（2) 用 500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1M；（ 3) 检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关、上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；（

9、 4) 校核电动机界线， 吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致。5、吊杆安装吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内， 在吊笼内安装向心轴承， 安装压垫并用螺栓固定。6、 导轨架的安装（1) 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将 4 节标准节连成一组， 然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓紧固。（ 2) 随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差控制在 100m小于 35mm。7、附墙架安装附墙架每隔 9m安装一道。8、配重安装（本机不带配重）带配重型的升降机在正常运行时，必须安装配重。（ 1) 用起重装置将配重放入

10、配重滑道；（ 2) 检查配重导向轮与滑道的间隙等于 0.5mm，确保每个转轮的灵活。9、 天轮和钢丝绳的安装当导轨安装到要求的高度后， 带对重的升降机要将天轮安装好， 并用钢丝绳悬挂好对重。（ 1) 将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；（ 2) 将钢丝绳架用 M830 螺栓固定在吊笼上；（ 3) 将吊笼升至距导轨架顶端 500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用 M24螺栓固定；（ 4) 安装绳轮；（ 5) 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；（ 6) 将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。10、限位开关及极限开关碰铁的安装（1) 下限位碰铁

11、的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100 200mm处；（ 2) 下限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动；（ 3) 上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；（ 4) 上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台 150mm处；（ 5) 确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；（ 6) 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁 0.2 2mm范围内；（ 7) 紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。六、施工升降机的拆卸升降机的拆卸方法同安装相同，程序相反。七、施工升降机相关资料1 、企业法人营业执照2、企业资质证书3、质量管理体系认证证书4 、特种设备制造许可证5 、安全生产许可证6 、特种设备安装改造维修许可证7、操作人员资格证书8、武汉地区备案证（副本）