塑料包材企业作业指导书

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1、word文档整理分享参考资料塑料制品作业指导书编制日期审核日期批准日期实施2021-05-01 发布2021-05-15发布塑料制品作业指导书目录1复合膜袋主要工艺流程及关键质控点 SF/02-2021-012非复合膜袋工艺流程图及关键质控点 SF/02-2021-023非复合膜产品使用说明书 SF/02-2021-034复合膜产品使用说明书 SF/02-2021-045吹膜工序操作标准 SF/02-2021-056印刷工序操作标准 SF/02-2021-067复合工序操作标准 SF/02-2021-078制袋工序操作标准 SF/02-2021-089检验规程 SF/02-2021-0910各

2、工序质量标准 SF/02-2021-01011生产设备、设施操作规程 SF/02-2021-01112检测设备操作规程 SF/02-2021-012塑料制品厂编号：SF/02-2021-01复合膜袋主要工艺流程及关键质控点版本：A/0页码：1/1复合膜袋主要工艺流程及关键质控点为关键质控点 1限制供方资质证实：要求供方提供产品质量平安证实. 2通过限制车速,温度来到达良好色差和溶剂脱出效果：七色印刷机：速度 60-65m/min,风速70m/min,温度：色墨45-50 C,白墨50-55 C . 2-1按生产工艺要求进行调配. 3 :限制车速、温度、湿度以到要求的套印精度：保证机器按以下参数

3、运行干式复合机：速度 60-70 m/min,风速70m/min,温度：55C 80 C 85 C 3-1按生产工艺要求进行调配. 4:限制熟化的时间与温度：BOPA和 LDPE:时间 30-36h,温度 45-55 C 5限制生产车间的温度和湿度：相对湿度60 10% 6监控半成品和成品的溶剂残留量：通过监控印刷复合设备是否正常运作,限制溶剂残 留量不大于10mg/ m2 7:保持工序的洁净度.word文档整理分享塑料制品厂编号：SF/02-2021-02非复合膜袋工艺流程图及关键质控点版本：A/0页码：1/1非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点为关键质控点 1:限制供方资质：要求供方提供产品

4、质量平安证实. 2:限制熔融塑化过程工艺参数：预热熔融温度：120-150 C冷却定型过程限制：使用设备自带的冷却装置.吹胀工艺参数限制：吹塑温度150-160 C,速度10-15m/min, 3:保持工序的洁净度要求.参考资料word文档整理分享制品厂编号：SF/02-2021-03非复合膜产品使用说明书版本：A/0页码：1/1产品使用说明书产品名称：包装用聚乙烯吹塑薄膜执行标准：GB/T4456-1996结构组成：低密度聚乙烯LDPE和线性低密度聚乙烯LLDPE混合薄膜 概述：该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成.产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品.使用方法：由开口处灌装后热

5、封口.规格：按客户需求定制包装：内衬塑料袋瓦楞纸箱包装必要时夹板保护.使用环境：-20-45 C贮存期：常温下贮存,贮存期1年.考前须知：因不同的设备,不同的生产速度,热圭寸温度不同.在正式生产前请先 试验后再批量生产.参考资料制品厂编号：SF/02-2021-04复合膜产品使用说明书版本：A/0页码：1/1产品使用说明书产品名称：双向拉伸尼龙BOPA /低密度聚乙烯LDPE复合袋结构组成：BOPA/LDPE执行标准：QB/T1871-1993概述：复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工,热封强度高.产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品.使用方法：由开口处灌装后热封口.规格：按客户需求

6、定制包装：内衬塑料袋瓦楞纸箱包装必要时夹板保护.使用环境：-20-45 C.贮存期：常温下贮存,贮存期1年.考前须知：因不同的设备,不同的生产速度,热圭寸温度不同.在正式生产前请先 试验后再批量生产.制品厂编号：SF/02-2021-05吹膜工序操作标准版本：A/0页码：1/31目的增强产品质量治理,符合工艺技术要求,使生产的塑料包装膜袋产品质量 到达国家标准.2责任由生产科负责治理.3内容3-1吹膜操作工必须经过培训,并要根本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设 备运行原理,并掌握吹塑薄膜国家标准.3-2吹塑开机的准备工作3-2-1清理车间环境及机械设备卫生工作,保证生产环境清洁整洁、无灰尘、

7、无飞虫等.3-2-2设备检查a、仔细检查设备、电系统是否正常.b、根据生产工艺指令要求,设定各档温度并加热.c、当吹膜机各档设定温度到达后,检查调换滤网.d、 根据生产工艺指令要求调换模头,保证吹涨比在2.5倍以上.恒温30分钟左右,开动主付机并检查运转情况.3-2-3原料投入1操作工必须按生产工艺指令单要求,认真核对原料牌号及原料质量.2按生产工艺指令要求,进行原料配比和办均.3如发现原料可能会影响产品质量的,应及时向生产质量技术部门反应, 在未得到新工艺指令时,不得投入生产.3-3吹膜机生产3-3-1开启主付机至适宜转速上时,做好引膜、牵引等工序等.3-2-2注入压缩空气,至薄膜到达规定宽

8、度.3-3-3调节风环,使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右.塑料制品厂编号：SF/02-2021-05吹膜工序操作标准版本：A/0页码：2/33-3-4调节主付机转速,使薄膜到达生产工艺指令要求的规定厚度.3-3-5调节模口间隙,并开启旋转模头开关,使薄膜厚薄均匀度限制在生产工 艺指令要求规定内.3-3-6开启电火花冲击机,调节电流至薄膜外表涨力符合生产工艺指令要求.3-3-7等各方面工作正常后,薄膜正式取卷生产.3-4质量限制3-4-1增强质量自检A、随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度.B、随时观察薄膜的透明度.C、随时观察吹膜机各档温度,及膜管霜降线高度.D随时观察膜管形状,保持薄膜

9、卷取整洁.E、随时检测薄膜外表的涨力.3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识,注明品名、规格、重量、电火花处 理情况,生产日期、编号、操作工.3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁,便于粉碎后再利用.3-5-5工艺记录：详细填写工艺记录单,操作工签名,主管领导审核后,给予 保存.3-5-交接班规程3-5-1吹膜操作工接班时,必须按生产工艺记录单工程和交班人员要进行认真 核对,确认后并签名,方可交班.3-6吹膜机停机规程3-6-1吹膜机停止生产时,首先要关闭高压电火花冲击机.然后再关闭主付机. 附件：吹塑过程参数限制塑料制品厂编号：SF/02-2021-05吹膜工序操作标准版本：A/0页

10、码：3/3材料参数限制线性/低密度聚乙烯树脂(LLDPE/LDPE料筒加热1(C)料筒加热n(C)料筒加热in(c)三通加热(C)模头加热(C)130140140150150160150160125135速度(mm/s)出料量35040030 40塑料制品厂编号：SF/02-2021-06印刷工序操作规程版本：A/0页码：1/31目的增强印刷制品质量限制治理,保证生产的印刷质量符合GB77087标准.2责任由生产科负责治理.3内容3-1生产前工作程序3-1-1气候、温湿度是否适宜印刷生产.3-1-2清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等.3-1-3检查印刷机电力系统是否正常,并在规定的加油点加注润

11、滑油.3-1-4印刷机开启试转,观察设备运转情况,保证设备能正常生产.3-1-5印刷版辊等附件安装.A、操作工在安装印刷版辊时,必须检查版辊是否清洁,假设有斑点发现,要 作适当清理.B、操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求.C、安装印刷版辊时,预防版面碰撞,并做好防护举措.D根据印刷版辊的规格,同时将安装上适宜的刮油刀、压印辊.3-1-6印刷机油墨调配1操作工印刷油墨调配,必须严格按生产工艺指令单要求油墨调配比例, 如油墨颜色调配后,无法与样品颜色相同,需及时反应生产技术科,未接到 新指令,不能投入生产.2油墨溶剂调配比例,严格按生产工艺指令单要求.3油墨、溶剂领取,要注意油墨的品种、色泽,并

12、根据生产所需按比例领 取油墨、溶剂.3-1-7印刷薄膜领取与检验a、印刷薄膜领取必须检验薄膜的外表涨力、品种、厚度、宽度,是否符合生 产工艺指令要求.b、印刷薄膜筒子的整洁情况是否适宜印刷要求.塑料制品厂编号：SF/02-2021-06印刷工序操作规程版本：A/0页码：2/3C、在印刷准备阶段,假设发现有可能会影响印刷质量的异状情况,应及时向综合治理课反应,等技术分析处理后,再投入生产.3-2印刷生产3-2-1开启枯燥烘箱、墨泵、低速启动主机.3-2-2调节刮墨刀片均匀至最正确,保证印刷版面清洁无刀丝.3-2-3调节放卷、收卷各道涨力,保证印膜平整无飘移,使收卷筒子平整.3-2-4放压印辊调正

13、其压力,保证所印图案清楚.3-2-5调正各烘箱温度,保证所印图案枯燥、不产生粘连.3-2-6印刷按第一色至最后一色顺序,调节各色套印,保证套印符合 生产工艺指令要求.3-2-7调节主机速度至最正确状态,保证印刷生产正常.3-3印刷质量限制3-3-1增强印刷质量自检,密切注意各色套印情况,假设有异状及时调整.3-3-2随时观察印刷图案清楚情况.3-3-3随时注意版面是否有刀丝之类污物.3-3-4随时注意油墨枯燥情况、及烘箱温度情况.3-3-5随时主力收卷涨力,保证印刷成品筒子软硬适中、整洁.3-3-6印刷合格品要作简易包装,并贴上标识,注明内容、品名、规格、米数. 其中不合格段米数、生产日期、编

14、号、操作工.3-3-7对印刷不合格,印刷段要求作标识,以便在下道工序中给予处理.3-4工艺记录要求3-4-1生产工艺记录,按印刷工艺记录单工程,详细填写操作过程及质量情况, 标识编号在工艺单上必须要有记录,便于质量跟踪.3-4-2生产工艺记录单填写后,需经主管领导审核后给予保存.3-5停机规程3-5-1印刷生产停止后,首先要关闭主机,切断枯燥箱电源,抬起压 印辊,松掉刮墨刀片.塑料制品厂编号：SF/02-2021-06印刷工序操作规程版本：A/0页码：3/33-5-2清理墨盘及吸墨泵,对未用完油墨、溶剂要妥善保管.3-5-3对印刷版辊、压印辊、刮墨刀片、卸拆后给予清理,并要妥善保管.3-5-4

15、清理车间环境卫生及印刷设备,保持车间整洁.附件：1、调墨限制常用200S、32/F型的油墨,常用的溶剂有异丙醇、丁酮、乙脂、甲苯；通常油墨：溶剂为4： 1;其中异丙醇占15%左右,丁酮占20%左右,甲苯65%左右；2、温度限制速度 80-120m/min,温度：色墨 45-70 C,白墨 55-80 C塑料制品厂编号：SF/02-2021-07复合工序操作规程版本：A/0页码：1/21目的增强复合机在生产中质量治理,保证复合产品符合国家标准.2责任由生产科负责治理,并质量监督.3内容3-1操作工必须要进行培训,熟悉复合机技能,并要具备复合生产国家标准.3-2生产前准备工作3-2-1生产前操作工

16、必须清理车间环境卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀,保 持车间整洁,无飞尘.3-2-2电气、设备a、操作工按生产工艺指令要求,调整网纹辊及压棍.B、机械设备试运转.C各烘箱、热辊按生产工艺要求设定温度,并加温.3-2-3操作工要检验所需复合基材外表涨力及筒子平整度.3-2-4操作工要严格按生产工艺指令,调配比例要求,调配主剂、稀释剂、固 化剂、特别注意主剂先和稀释剂调和均匀后,再加固化剂调和.3-2-5生产前如发现有可能会影响质量各种情况,需及时向生产 科汇报,待处理后再生产.3-3、生产开机3-3-1操作工应把复合机开到适宜转速,然后各部位进行调节.A、调节好基材放卷张力,保证两基材膜片平整.B

17、、调节好刮胶刀片、压胶棍压力、保证胶层厚薄适宜均匀.C、调整烘箱温度,保证胶层溶剂全部挥发,又不能使膜起皱.D调节热棍温度及压棍压力,保证复合严密,又不破坏材料的物性.E、调节好产品浇张力,保证卷绕筒子整洁、软硬适中.3-3-2调节好产品各道环节后,提升转速,投入正常生产.3-4、质量自检塑料制品厂编号：SF/02-2021-07复合工序操作规程版本：A/0页码：2/23-4-1随时观察上胶质量.3-4-2随时观察溶剂挥发情况,预防出现起泡现象3-4-3随时检查复合密实情况.3-4-4密切观察两层基膜偏离情况,预防两层基膜相互偏离.3-4-5注意收卷筒子松紧及平整度,根据实际运行情况,作随时调

18、整.3-4-6对前道工序已有标识废品段,必须抽离,不得投入生产.3-4-7在生产中认真做好接纸工作.3-4-8在复合生产中出现不合格品段应要标识,以便在下道工序中处理.3-4-9生产的合格品应帖上标识,注明规格、品名、米数、注明不合格品段米数生产日期、熟化日期、编号、操作工.3-5熟化3-5-1应把生产的复合产品,放入熟化室进行熟化,并启动加热电源,室内温 度应保持在50度左右.3-5-2复合产品在50度环境中存放,时间应在48-72小时之间.3-6工艺技术记录3-6-1复合生产工艺记录,按工艺记录单工程,详细填写生产操作全过程及质 量情况,标识编号在工艺单上必须要有记录,便于跟踪.3-6-2

19、生产工艺单填写后,需经过主管领导审核后给予保存.3-7停机规程3-7-1复合生产停止后,关闭机器,然后清理胶水盘,而且要把剩余的胶水妥 善保存,便于继续使用,胶水保存期不得超过两天.3-7-2复合生产停止后,必须清理车间卫生及机械设备,保持环境及机械设备 整洁.附件：1胶水调配按5000m2为单位,主剂为10公斤左右,固化剂为2公斤左右,胶含量为3 2%左右,根据胶含量配乙脂量；将调配好的胶水放置在指定位置.2温度限制：复合机的烘箱温度为 5580C,热鼓温度为50 E左右塑料制品厂编号：SF/02-2021-08制袋工序操作规程版本：A/0页码：1/31目的制袋质量治理,保证制袋生产符合国家

20、标准.2责任由生产科负责治理.3内容3-1制袋操作工必须要进行技术培训,熟悉制袋工艺技术及国家标准.3-2生产前准备工作3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生及机械设备.3-2-2电气、设备检查A检查设备各润滑点,并压注润滑油.B检查各封刀烫布是否破损清洁.C 试运机械设备,是否可投入正常生产.D操作工按生产工艺指令要求,设定各烫刀温度,并加热.3-2-3操作工要对半成品筒子进行质量复检,是否适宜制袋机工作.3-3挂料上机3-3-1操作工按送料线路穿好膜片,并开启张力装置.3-3-2按膜片分切中央,调节好筒料纠偏电眼.3-3-3按生产工艺指令要求,袋的长宽度,调节各纵横刀位置.3-3-4确

21、定好切边刀位置,切去多余的废边.3-3-5按切袋位置,调节好定位电眼.3-4生产开机3-4-1操作工生产时开启主机至合理转速,同时开启冷却水电泵.3-4-2微调各封刀,切刀,电眼位置至合理.3-4-3调节一切正常后,投入生产.质量限制3-5-1制袋工序质量限制是关系到成品袋质量,要求操作工认真做好检验各项塑料制品厂编号：SF/02-2021-08制袋工序操作规程版本：A/0页码：2/3工作,检验方法按以下国家标准. 按国标GB7707?装潢凹版印刷?检验印刷外观. 按国标GB/T1004 1005检验袋的外观、规格.3-5-2操作工检验除国标外,还要随时检验袋的热封牢度及袋是否有烫伤.3-5-

22、3随时注意袋的尺寸.3-5-4随时观察上下膜复叠正确情况.3-5-5随时检查切刀位置是否正确.3-5-6检查封边的光滑性.3-5-7检查打孔的位置.3-5-8操作工按生产工艺指令要求生产的袋应整理扎绳、装箱、标识,并注明 品名、规格、数量、生产日期、编号、操作工.3-6工艺3-6-1操作工每批袋生产完毕后,按生产工艺记录单工程详细记录,生产、质 量全过程操作情况,报主管领导审核后保存.3-7交接班3-7-1操作工交接班时应按工艺记录单工程进行核实,双方签字后,方能交班c3-8生产停止关机3-8-1制袋生产完毕后,操作工首先要关闭机械设备及电源.3-8-2操作工在关闭机械设备后,必须要清理车间环

23、境卫生及机械设备,保持 设备整洁.附件：设备设定塑料制品厂编号：SF/02-2021-08制袋工序操作规程版本：A/0页码：3/3表1非复合膜袋材料厚度mm焊刀温度C速度个/分LLDPE/LDPE0.025/m m 0.05/mm130150C60 70LLDPE/LDPE0.06/m m 0.08/mm160190C60 70LLDPE/LDPE0.09/m m 0.10/mm210230C60 70表2复合膜袋厚度mm焊刀温度C速度个/分0.01/m m 0.02/mm170200C60 700.025/m m 0.04/mm200230 C60 700.045/m m 0.06/mm23

24、0250 C60 70塑料制品厂编号：SF/02-2021-10检验规程版本：A/0页码1/41、目的对原材料及在制品、成品进行检验,保证不合格产品不流入下工序.使产品质量得到有效限制.2、适用范围适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验3、责任3.1供销科负责制定检验标准.3.2有关部门遵守并实施.4、检验程序4.1原材料进货检验4.1.1 聚乙烯树脂LLDPE LDPE目测外观是否洁白无杂质；核查供方提供的产品质保书或检测报告；规格型号是否满足采购要求；LDPE感官鉴别：手感柔软,白色透明,但透明度一般.燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝仓库保管员负责校对

25、数量并签字确认入库4.1.2油墨、助剂、胶水目测外观色泽、状态等是否符合采购要求；核查供方提供的质量检验报告；数量要符合采购要求；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.3筒料薄膜BOPA外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷;塑料制品厂编号：SF/02-2021-10检验规程版本：A/0页码2/4规格尺寸符合采购要求；查验供方提供的质量检验报告；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.4制版质量检验版辊由厂专人负责校对确认；检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求;是否有歪斜等不良缺陷4.2半成品检验4.2.1 PE塑料薄膜检验工程及要求如下：序号检验工程检验要求使用仪器抽样方

26、案1外观平整无划痕,不透气,透明无气泡, 色泽均匀无斑点目测每班次进 行巡检2宽度符合顾客的要求.卷尺3厚度厚度均匀厚度符合顾客的要求螺旋测微器4.2.2印刷过程检验材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确,文字清楚完整；墨色图案要求清楚完整,无明显脏污、残缺、刀丝；每批次4小时巡检一次,同批同色之间根本无色差,墨层有光泽感；印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位,撕开后不出现任何异常每批 次抽1个；对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现 掉色,脱色现象塑料制品厂编号：SF/02-2021-10检验规程版本：A/0页码3/4423复合过

27、程检验检验电晕处理是用英达笔进行检验, 将笔墨水涂在膜上3秒后不起泡为合 格；外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次4.2.4封口检验正确分切卷膜规格,检验刀丝,卷膜外表平整,断面根本整洁,每卷卷膜米数相等,卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行 检验；外观刀口平整,无皱折、无破损,封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层别离； 长度、宽度符合顾客要求；4.3成品检验4.3.1单膜食品包装袋检验工程及要求如下:产口仃名称单膜食品 包装袋型号规格符合要求抽样 万案S-4AQL=1.5序号检验工程检验要求使用仪器1外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹

28、、目测条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块.2尺寸尺寸符合顾客要求卷尺、钢直尺3物理机械性能拉伸强度MPa材料试验机断裂伸长率%4卫生性能符合GB9683-88标准要求定期外送检验4.3.2复合食品包装袋检验工程及要求如下:塑料制品厂编号：SF/02-2021-10检验规程版本：A/0页码4/4产口仃名称复合食品 包装袋抽样型号规格符合要求抽样万案S-4AQL=1.5序号检验工程检验要求使用仪器1外观不允许有划伤、烫伤、气泡、破洞、杂 质、异物、油渍等污染；不得有裂纹、 孔隙和复合层别离；印刷图案位置正确.目测2尺寸尺寸符合顾客要求卷尺、钢直尺3物理机械性能拉断力纵、横向,N材料试验机断裂伸长率纵、

29、横向,%直角撕裂力纵、横向,N层间剥离力,N封口剥离力袋,N耐压性袋耐跌落性袋4其他卫生指标符合GB9683-88标准要求定期外送检验4.3.3成品检验工程完成入库,并加贴产品合格证后出厂4.3.4型式检验将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验,每年送检一次.5、相关纪录5.1?各工序质量标准?5.2?复合食品包装袋卫生标准 GB9683-88塑料制品厂编号：SF/02-2021-010各工序质量标准版本：A/0页码1/1一、吹塑工序：内层复合膜吹塑要求平整,厚薄误差不得超过正负0.05mm宽度误差小于正负3mm电晕处理要求到达42因达,并标明电晕处理面.二、印刷工序：印刷材料上机前必须测

30、试电晕处理面；印刷图案必须清楚、完整,墨色要求接近顾客提供或顾客要求之样袋、样稿,套印误差要求小于0.2mm不得有明显落墨、走墨现象.三、复合工序：复合材料上机前必须测试电晕处理面；胶水配比：按5000平方米为单位,主剂为10公斤左右,固化剂为2公斤左右,胶含量为32%左右,根据胶含量配 乙脂量,将调配好的胶水放置在指定位置； 上胶真空待时要求到达3.5克/平方 固体含量,剥离强度要求到达复合要求,复合层内要求无杂质、气泡、飞虫、 污点等.四、封口制袋工序：复合袋边上下两层要求一致；单膜袋封口不得有两头通、两头封现象.五、卫生方面：卫生是食品包装袋的根本要求,必须无条件做到.以标准要求,各工序

31、必 须努力到达,低于该标准产品,均视为不合格产品,不予出厂.塑料制品厂编号：SF/02-2021-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：1/6小吹塑机操作规程一、把总电源开启,然后把加热温度开关开启,加热到150C的时候,把斗里的料加满.二、加热温度到达正常的150C时候,把主机、风机、付机、牵引都开起来, 把塑料膜从模头拉出来,拉出来以后经过牵引、火花棍最后到达付牵引； 把膜卷在筒子里,到达规定的宽度、厚度.三、一切都正常以后,开启模头旋转,把主机和付机速度调整好,开始正常的运转.塑料制品厂编号：SF/02-2021-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：2/6单片机操作一、

32、开总电源开关后加热,加热根据袋的厚、薄决定温度,一般温度在225C二、挂料上机：按送料线路穿好膜片,经过席子、压棍、单片烫刀、中封烫刀、冷切刀、打码机、最后穿过单片机刀并开启张力装置.三、制袋长度单位为mm四、调节好纠偏电眼.五、启动：用于自动制袋的开始,再按主机起动,便制袋循环开始执行.六、制袋跟踪指示灯：实际制袋与预定袋长的差异,假设出现长短现象,制袋预置应增或减.七、制白袋：一旦要对无色标的料进行定长限制时,要按制白袋开关.塑料制品厂编号：SF/02-2021-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：3/6自动封切机制作一、加热：首先翻开电源开关及温度开关,为封切机加热,那是为封切

33、机尽 快进入工作状态作准备.加热要根据所封切的单膜袋的厚薄、速度的快 慢,设置不同的温度,温度一般为 230 Eo二、上料：翻开各种仪器开关,同时把所要封切的单膜筒子上到封切后面的 铁架上,把单膜拉出来,通过不同档架拉至分切刀口.三、定位：调正螺旋杆,按要封口的要求,调正在烫刀的位置下面,接着按 单膜袋的长短设置尺寸；按速度的要求,设置每分钟分切的个数；同时 移动定位光电眼,把光电眼对准单膜袋上颜色深一点的地方, 以利限制四、分切：检查上述各项准备是否完备,机器有无异常声音,假设一切正常就 可启动运行开关进行分切.塑料制品厂编号：SF/02-2021-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页

34、码：4/6组式凹版印刷机1、翻开空压机开关.2、翻开机器总开关.3、安装要印刷的印版.4、把安装好的印版辊放置到机座上,由机器左侧横向对版手轮调节轴径上5、安装相应尺寸的印版,安装压印胶辊并放在定位处用镙丝夹紧.6、根据印刷的要求实用油墨,把油墨倒在墨缸里,翻开墨泵开关.7、压刀：先用细砂纸打磨,修整至平直光滑,然后刮刀.8 放料：把要印刷的薄膜装到翻架上,定位、调节张力.9、收料：装上要印刷薄膜的纸芯,翻开张力调节按钮.10、开加热和热风开关80C 120C.11、根据印版辊直径,调整“印版直径数码到相应数值毫米,保存一位 小数.12、按下排风机开关,使烘箱热风排出.13、按下电铃作主机启动

35、招呼.14、开机先把主机调速清零,按下开关,再慢慢调速.15、套色：先用手动对印版套色依次套准,再按调速开关再一次套色,直至 套准.16、逐渐提速,确定后保持印刷速度一般 40转/分左右.17、印刷结束后时,先缓慢降速到零,再按停止开关.塑料制品厂编号：SF/02-2021-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：5/6干式复合机操作规程一、操作前作一切准备：如车间卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀.二、调整好网纹棍、压棍.三、设定温度并加热.四、调配胶水及止均匀,再倒入胶水盘中.五、调好放卷张力,刮胶刀片,烘箱温度56C 52 C,热棍温度80C 及压棍压力,然后上膜进行运作,由慢逐渐开快

36、,直止正常每分钟一般65转左右.塑料制品厂编号：SF/02-2021-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：6/6三边封制袋机制袋操作规程XBN 2型最大长度：680mm宽度：400mm最小长度：180mm宽度：100mm一、开机.二、按生产工艺要求设定各烫刀温度,并加热.三、挂料上机,穿好膜片,开启张力装置并调节好纠偏电眼,按制袋的长度、 宽度调节各纵横刀位置,确定好切边刀位置,切去多余废边.四、按切袋位置,调节好定位电眼.五、按生产要求调节好制袋的长度.六、生产开机：开启主机至合理转速,同时开启冷却水泵,微调各封刀、切 刀、电眼位置,至一切正常前方可投入生产.塑料制品厂编号：SF/

37、02-2021-011检测设备操作规程版本：A/0页码：1/3DLS系列电子拉力试验机一、主要用途与适用范围：电子拉力试验机惯犯应用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非 金属材料及金属丝、金属箔、金属片的力学拉伸试验.增加附件还可做压缩、 弯曲等试验.特点：该系列电子拉力试验机应用单片机对试验参数进行测量和限制.试验力和位移同时显示,并有峰力值、位移峰值保持功能,查看试验曲线.采用机械加载、同步带传动,电子测量、液晶显示试验力和位移,试验速度分为八或九级,也可无级调速,试样拉断自动停机.DLS系列试验机采用高精度传感器测力,对试验力四级分档,具有测量范围宽,精度高,抗侧向力强,可 靠性好

38、,操作方便等特点.、主要规格、技术参数和技术指标:序号工程名称规格、参数及指标1最大试验力500N2试验力有效范围10N500N3试验力最小读数值0.1N4位移最小读数值0.01mm5拉伸试验两挂钩间最大距离650mm6试验机力的示值相对误差r 1%7试验机力的示值重复性相对误差w 1%8工作电压AC220 10%9外形尺寸长X宽X高1400X 580X 430mm10试验机净重80Kg三、试验机的工作条件：试验机在以下条件下正常工作A. 在室温1035C范围内；B. 相对湿度w 80%C. 在水平、稳固的根底上正确安装；D. 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；E. 电源电压

39、的波动范围不应超过额定电压的土 10%即220 20V.四、试验机的使用与操作 各功能键介绍,如下图：注：F1、F2、F12键对应仪表显示屏上的各项功能,不同的界面对应不同 的功能,当仪表显示屏上显示的与功能键相同时,这时此按键不起作用.、“是选择某个数位的数字“ +、“一是改变某个数位的数字一参数介绍：试件形状：矩形、圆形、异型塑料制品厂编号：SF/02-2021-011检测设备操作规程版本：A/0页码：2/31、在矩形试样状态下：标距：试样两夹具间的距离宽度：试样的实际宽度厚度：试样的实际厚度标尺：实验曲线的横坐标开始判断：试验机确认实验开始时的力值,即：力值最小默认值破行判断：下降峰值的

40、百分比一自动停机限制模式：定伸长、定力值、撕裂、剥离.例如：在定力值状态下,定点值是 该试样的绝对伸长.测点一、测点二测点五力或位移：整个实验过程中选定的5个测量点在“定伸长的限制模式下,这五个点测的是试验力；在“定力值的限制 模式下,这五个点测的是位移2、在圆形状态下：半径1:试样的外径半径2:试样的内径其他功能同“在矩形状态下3、在异形状态下： 面积：该试样的横截面积其他功能同“在矩形状态下4、进入试验界面：在初始界面下,请按“试验键试验力：当时传感器所受的力位移：横梁移动距离峰值：最大力值峰位移：横梁移动的总距离量程：按“档位键选择与试样相符的量程速度：按“选择键,再按“ +、“一一键进

41、入常规速度调整；按“ +、“一、 、“键进入无级调速.档位：试验机的力值分档,与量程相对应自控：返回停机、自动停机.先按“选择键,再按“ +、“一键调整启动：“自动、“点动试验过程中的限制方式状态：当前试验机的瞬时状态“力值“位移“峰值键是清零相对应数据二实验前的准备工作：接通电源,使机器预热2分钟或主机下方的报警声过后,即可工作.按“设置键调整好试样的根本参数,返回主界面.再按“试验键调整档位、 速度.用夹具把试样夹牢,同时保持试样垂直塑料制品厂编号：SF/02-2021-011检测设备操作规程版本：A/0页码：3/3清零：把“试验机、“位移、“峰值全部清零.注：1、设定量程：1、2、5、1

42、0档2、设定速度：固定速度选择：1、2、5、10、20、50、100、200、500 双臂 机型没有500mm/min；自设速度：按“选择键,按“、“、“ +、“一 键进入无级调速3、常规功能： 如果设定“定伸长,那么到该伸长值时自动停机 如果设定“定力值,那么到该力值时自动停机 如果设定“自动返回,那么停机后自动返回三开始实验：按“上升、“下降键开始试验,结束先按“处理键再按“结果键出现本 次实验结果；例：1、做拉伸实验时的操作方法：进入开机界面,按“设置键进入设置界面,再按“选择键,中选择工程划 至试样“厚度、“宽度时输入此试样的实际参数“、“选择数字的位数,“ +、“一改变该数位的数字,

43、接着按“选择键至“限制模式选择“定 力值.然后按“试验键开始做实验.试验结束后一定要先按“处理键再按“结果 键即是本次试验的结果.2、做剥离试验时的操作方法：进入开机界面,按“设置键进入设置界面,再按“选择键,按“选择键至“限制模式选择“剥离.然后按“试验键开始做实验.试验结束后一定要先按“处理键再按“结果 键即是本次试验的结果.五、试验机的维修与保养：5.1试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年.复校试验 机精度时,用0.3级标准测力仪校准,用软件进行标定,使误差=0.5%即可,可用点动进行标定.5.2试验机的标定：进入试验界面后,按“选择键进入标定界面,输入密码, 即可进入标定状态.5.3试验机在操作使用时,预防产生剧烈震动而影响试验机的精度.5.4试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常参加润滑油.5.5试验机使用完毕应罩上机衣,预防灰尘落入机内.5.6为了保护人身平安,试验机应妥善接地.