电气工程施工要求及验收标准

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1、电气工程施工要求及验收标准一.防护管路敷设项目1 .适用范围本规范、标准适用于电压为 1kv以下无特殊规定的民用建筑室内照明系统和 信息综合布线系统的防护管明、暗敷设工程。2 .施工准备2.1 材料准备2.1.1 阻燃PV第及管件、暗装线盒（有特别要求时，使用016镀锌管及管件）等。2.1.2 防护管材要求所选用防护管材必须符合使用要求，有产品合格证、检验报告等。规格尺寸必须符合实际施工要求，应不小于一般规定的116管径。布线采用非金属管材时，线管及其附件应采用不燃或阻燃性材料。必须按照功能使用要求选择合适的标准线材及附件，所用材料的品种、规格、性能应符合国家现行有关标准的规定。2.2 施工工

2、具手动式弯管器、弹簧式弯管器、电锤、电钻、砂轮锯、钢锯、钢锤、钳子、卷尺、高凳、人字梯等3 .作业条件3.1 水电施工图纸齐全、会审图纸完毕、符合设计要求。3.2 施工现场拆除完毕，并清理干净、临电布置完成。4 .施工工艺4.1 工艺流程：定位、放线一剔梢孔（暗装）一弯管连接箱、盒固定一（支吊架制作）一管路连接一管路固定4.2 操作工艺：4.2.1 定位、放线：依据施工图纸在墙、地面弹线标出剔梢、孔的位置。动 力线路、照明线路、弱电线路应分开敷设。4.2.2 易删孔：墙地面暗管安装时，墙地面开梢应顺直，无扭曲，开梢横平竖直，墙面 不允许剔凿30cmz上长度的横梢。混凝土墙面剔梢时，遇横向钢筋，

3、可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断 钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔梢打洞，地面管道区不允许 开梢、打眼钻孔。剔梢、打洞时不易用力过猛，以免造成墙面周围破碎；暗盒洞口不易剔 的过深过宽，以略大于盒尺寸为宜；梢宽度及梢深度以比管外径大5mm为宜，以避免造成土建缺陷。在混凝土墙面上剔凿暗盒时，注意不要剔断钢筋，剔凿暗盒时应先用钻 打孔，再扩孔，严禁用大锤由上面砸孔洞。顶面严禁剔梢敷设暗管。4.2.3 弯管制作、箱盒固定：根据墙、地面放线位置加工好各种弯管，用手动式弯管器或弹簧式弯管 器将管子逐步弯出所需的角度。弯曲管材弧度应均匀，焊接缝要在弯管 的侧面，不应有褶皱、凹陷、裂缝、死弯等加工缺陷。

4、切口平整、光 滑、无毛刺，管材的弯、扁程度不应大于管外径得10%。明装配管时弯曲半径一般不小于管外径的6倍，埋入混凝土内敷设时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。配电箱应提前固定，固定时需使用膨胀螺栓固定，严禁使用绑扎、木楔 子，或直接焊接箱体等方法固定。4.2.4 支吊架制作、安装：根据安装部位测量所需长度进行支吊架的制作，按照标准规定的固定 点间距安装支吊架。4.2.5 管路敷设：管路敷设时，管路与接线盒连接、管路与管路连接应顺直，需使用专用 管件连接。埋入墙体或混凝土墙体内的管路，管壁距墙（地）面净距应 不小于5mm管路敷设有下列情形之一时，中间应加装接线盒，具位置应便于穿线或 检修：a.

5、管路长度每超过30m,无弯曲；b.管路长度每超过20m,有一个 弯曲；c.管路长度每超过15m,有两个弯曲；d.管路长度每超过8m有 三个弯曲。管路敷设应横平竖直，还应遵循最近路径敷设的原则。4.2.6 管路连接：紧定钢导管螺接时应使用专用工具操作，不应敲打、切断、折断螺帽， 严禁焊接。PVCI管、管件应使用专用胶水粘接紧密、牢固，并做好线 管保护，防止损伤线管。管路连接处管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。导管与盒箱连接时应一管一孔对应，管径与盒、箱敲落孔孔径应吻合。 管与盒箱连接处应使用专用连接件连接牢固，不允许使用其他方法连 接。两根及以上导管与盒箱连接时，排列应整齐，间距均匀。管路敷设完

6、毕后，管路应固定牢固，连接处应符合规定，线管端头应临 时封堵。暗敷设管线不宜使用成品弯头。施工中遇有线路复杂、弯曲过多时可适 当放大弯曲半径。4.2.7 管路固定：管路在钢筋混凝土墙、砖墙、砌体墙剔梢敷设时，每隔1怯右用铁丝或铜丝绑扎，塑料胀管应固定牢固。敷设地面管道时应使用金属镀锌卡 件、塑料胀管应固定牢固。管路明敷时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。固定点与终端、弯 头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm5 .质量标准5.1 明装管线固定点间距要求序号敷设方式导管种类导管直径（mm16-202532401吊架、支架或、 沿墙敷设（固定 间距m）PVCI管0.81.21.52薄

7、壁钢导管1.52.02.55.2管路敷设及盒、箱安装检查项目、质量标准、检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1暗敷设管子最小弯曲半径6D尺量检查明敷设管子最小弯曲半径6D尺量检查2箱M度5尺量检查3垂直局度高500mmz上1.5吊线、尺量检查高500mmz下3吊线、尺量检查4盒垂直度0.5尺量检查5盒高度并列安装高差0.5吊线、尺量检查同一场所高差5尺量检查6盒、箱凹进墙深度10尺量检查注：防管子外径6.注意事项6.1 管路连接时连接管件的固定螺丝拧的不紧，导至管路连接不牢靠易脱节。6.2 套管和套管连接时管口必须清理干净无毛刺现象。6.3 箱、盒管线连接完毕，在墙体抹灰前要把盒、箱内用废旧

8、报纸填塞，防 止管口堵塞。6.4 镀锌套管或PV格线地面敷设时必须做防损伤保护。二.强电导线穿套管项目1 .适用范围适用于照明、户内电源插座配线工程的管内穿线安装工程。2 .施工准备2.1 材料准备2.1.1 绝缘导线、穿线钢丝、接线钮、接线端子、焊锡、焊剂、塑料胶布、 黑胶布、滑石粉。2.1.2 材料的基本要求：所有导线等全部由公司统一提供，严禁使用其他品 牌类别的材料。2.2 机具准备2.2.1 手动工具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电烙铁、各种规格一 字、十字改锥、电工刀、试电笔、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯 等。2.2.2 检测工具：万用表、兆欧表、试电插头。3 .作业条件穿线前

9、，应检查各管口护口是否齐全，导线型号规格应符合国家标准规定。4 .施工工艺4.1 工艺流程选择导线一穿带线、放线、断线-导线与带线的绑扎一管内穿线、管口套护口一导线连接一线路绝缘摇测一验收4.2 操作工艺4.2.1 选择导线：根据图纸选择导线，并按照规范要求使用不同颜色的导线。相线：黄绿红（L）、零线：蓝（N）、控制线：白、保护线：黄绿双 色（PB4.2.2 穿带线、放线、断线：穿带线时应检查管道是否通畅和作为电线的牵 引线是否完整，放线前根据施工图进行核对，所穿的导线要顺直、无 打结。4.2.3 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎

10、处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，绑线时应绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接，减少穿线时的阻力，以便于穿 线。4.2.4 管内穿线、管口套护口 ：穿线前，检查各个管口的防护口是否齐全， 同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路、不同电压的交流与 直流导线不得穿入同一管内。导线顺直、严禁打接，中途不可拨拉接 头，拉线时不可用力过度而造成电线受损，穿线完毕后应检查护口， 并进行线路测试。4.2.5 导线连接：导线连接应紧固，连接头不能增加电阻值，保证连接的机 械强度，不能降低原绝缘等级。

11、根据导线根数和总截面选择相应的接 线端子，绞丝铜导线与单芯导线连接时必须涮锡。4.2.6 线路绝缘摇测：线路的绝缘摇测时，一般选用500V、量程为0500MQ的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，应将照明线路灯头盒内导线分开， 开关盒内导线联通。分别将相线、零线、接地保护线及金属线管相互进 行摇测，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻不应小于 0.5 M Q ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ o4.2.7 验收：本项工程完工后需做隐蔽检验收。5 .质量标准5.1 导线的规格型号应符合国家标准要求，导线连接牢固、绝

12、缘良好、包扎 紧密。5.2 导线摇测绝缘阻值：照明不应小于 5MQ,动力电路绝缘阻值不小于 1M Qo5.3 常用的BV1绝缘电线的绝缘层厚度和截流量序号123456789电线芯截面1.2.461016253550(mm55绝缘层厚度0.0.0.0.1.1.1.1.1.(mm788800224允许截流量(A)16223038536889108137三根单芯最小管 径1515152025324050506 .注意事项6.1 导线选择时，要根据图纸要求的不同负载选择导线截面，照明和普通插 座使用2.5mM导线；6.2 空调使用4 mm2导线；在三相电源系统时，禁止不同相的线路穿一根管 内，防止混淆

13、相，必须分清导线颜色；6.3 所有的导线接头摇测完毕后，在未装插座开关面板前必须把所有裸露在 外面的铜线包扎起来。三.弱电穿导管项目1 .适用范围适用于室内电话线、电视线、网线等信息综合布线工程。2 .施工准备2.1 材料准备2.1.1 电缆线、屏蔽线、有线电视分配器、75Q同轴线缆、UT双绞线、水晶头、模块等2.1.2 材料的基本要求：所有导线等全部由公司统一提供，严禁使用其他 品牌类别的材料。2.2 机具准备2.2.1 手动工具：尖嘴钳、剥线钳、压线钳、各种规格一字、十字改锥、电 工刀、工具袋、高凳、人字梯等2.2.2 检测工具：寻线器、万用表3 .作业条件穿线前，检查各管口的防护口是否齐

14、全，型号应符合国家标准规定。4 .施工工艺4.1 工艺流程选择导线一穿带线、放线、断线-导线与带线的绑扎一管内穿线、管口套 防护口一导线连接、压接模块和水晶头一验收4.2 操作工艺4.2.1 选择导线：根据图纸功能要求选择导线。4.2.2 穿带线、放线、断线：穿带线时应检查管道是否通畅和作为线缆的牵 引线是否完整，放线前根据施工图进行核对，对导线两端进行标记序 号。4.2.3 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上， 绑线应绑

15、扎牢固，不要将线头做的太大，应使 绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿线时的阻力，以便于穿 线。4.2.4 管内穿线、管口套防护口 ：穿线前，应检查各个管口的防护口是否齐 全，拉线时不可用力过度而造成电线受损和断心，不同用途的线缆不 得穿入同一管内。穿线完毕后应检查护口，并进行线路测试。网络数 据线有效度长不能超过100nl4.2.5 导线连接、压接模块和水晶头：根据连接的设备选用相应的连接端子。压接水晶头一定按着国际标准T568A或T568B方式，分清线的色标，压接牢固，压接完毕后进行测试。4.2.6 验收：本项工程完工后需做分项验收。5 .质量标准5.1 线缆的型号、规格应符合公司规定

16、要求。5.2 弱电管线与照明插座管线的平行间距应不应小于300mm且平行长度不应超过10m;当交叉敷设时须垂直分布，且同一系统不得有多处交叉， 强弱电线不能敷设在同一根管线或线梢内。5.3 网线要使用UT而类或超五类线，每根回路导线长度不能超过100m6 .注意事项6.1 压接模块和水晶头时一定分清线色标和使用的功能来连接导线。6.2 压接完毕后必须测试并两端标清线标号。四.开关、插座、配电箱安装项目1 .适用范围适用于开关、户内电源插座等安装工程。2 .施工准备3 .1 材料准备各种开关、插座、等电器、接线端子、塑料胶布、黑胶布、焊锡、焊齐心镀锌螺丝2.2机具准备2.2.1 电动工具：电钻、

17、电锤2.2.2 手动工具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电烙铁、各种规格一 字、十字改锥、电工刀、试电笔、绝缘手套、工具袋、小号油漆刷、 白色线手套、高凳、人字梯等2.2.3 检测工具：水平尺、卷尺、万用表、兆欧表、寻线仪、试电插头等3 .作业条件3.1 施工图纸及技术资料齐全，各个用电设备安装位置确定。3.2 电线管在穿线前，首先应检查各个管口的防护口是否齐全，如有遗漏和 破损，应补齐或更换。3.3 装修施工基本结束。3.4 接线盒埋入较深，超过1.5 cm时，应加装套盒。4 .施工工艺4.1 开关、面板、配电箱安装工艺流程接线盒清理一接线安装一通电试验4.2 操作工艺4.2.1 接线盒清

18、理：接线盒内不允许有水泥块、腻子块、灰尘等杂物。清理 时注意检查接线盒安装位置，如有错误及时改正。4.2.2 接线、安装：盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，接线盒内 预留导线长度从管口起计，应不小于150mm注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。安装面板：三孔插座连线为蓝线（零线）在左，红线（相线）在右，黄 绿线在上。二孔插座连线为蓝线在左或下，红线在右或上。安装面板： 三相四孔及三相五孔插座的接地（P6或接零（PEN接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一 致。安装空调插座面板要使用16K孔插座，在潮湿和粉尘多的环境下应使用防溅、防尘

19、型插座面板。所有的电源插座必须通过漏电保护器连接。潮湿环境所有用电设备外壳均应与等电位端子有效连接。暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙， 安装牢固手扳时无晃动，表面应光滑整洁，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。 开关安装：相线应先接开关，开关引出的控制线接在灯具中心的端子上。 无特殊要求时，开关边缘及距门框边缘的距离为15-20mm开关距地高度为1.4m 。相同型号开关并列安装或同一室内安装时，安装高度应一致。在儿童活动场所应采用安全插座，其安装高度不应低于1.8m;落地插座应有保护盖板；当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源 的带开关插座，开关应断开相线。潮湿场所应采用密封型并带有保护地

20、 线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。配电箱安装：明暗配电箱体应固定牢靠，配电箱装完后应横平竖直，配 电箱内导线截面应符合设计或规范要求，垂直安装时，上端接电源，下 端接负载；横向安装时左端接电源，右端接负载；箱内必须有专用的 零、地线接线排，箱体要做二次接地处理。配电箱内导线预留长度应达 到箱周长的1/2。配电箱内全部回路应标记清晰，安装高度不得低于 1.6m。4.2.3 通电试验：经绝缘摇测检查合格后，方允许通电试运行测试。5 .质量标准5.1 安装插座面板：三孔插座连线时面对插座面板左零线（蓝线）、右相（火）线（红、黄、绿）上地线（PE）（双色线黄绿）。二孔插座接线时面对插 座面

21、板左零线（蓝线）、右相（火）线（红、黄、绿），插座面板高度为 0. 3米（空调插座面板标高为 2.0米以上），三相四孔插座的接地或接零应 接在上孔，插座接地线端子不应与零线的端子直接连接。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一位置或场所时，应给予明显区别。同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。接地线不可串联，必须一点一接地。5.2 安装开关面板：标高：从地面至面板下沿的高度。开关面板为1.4米，同一房间中的面板品牌型号应保持一致。并列安装的面板高度差不得大于 2mm间隙误差不得大于2mm应与墙体垂直、紧贴。开关开启方向应一致， 相线必须进开关。开关面板不得安装在门背后。5.3 配电箱：安

22、装要牢靠，禁止使用易燃材料制作箱体，箱内配线要整齐、无绞接，导线与开关连接牢固无虚接现象，应设置零线（N）和保护线（PE）汇流排，零线和保护线经汇流排配出。箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护装置动作电流不大于 30mA,动作时间不大于0.1秒。开关要与导线和负 载相匹配。回路编号要齐全，标识正确。6 .注意事项6.1 在潮湿环境或卫浴厨房设备间，所有的开关插座面板必须使用防溅水、 防尘型。6.2 在系统家具上安装开关插座面板时必须做防火处理。6.3 电源箱体内导线一定要标清线路标号。在潮湿环境所有的用电设备都要 做保护接地，终端电源要使用漏电保护器。五.灯具安装项目1 .适用范围适用于室内灯具安

23、装工程2 .施工准备2.1 材料准备各种灯具（应符合设计要求，有出场合格证和“CCC认证标志）、接线端子、胶布等2.2 机具准备2.2.1 电动工具：电钻、电锤2.2.2 手动工具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电烙铁、各种规格一 字、十字改锥、电工刀、试电笔、绝缘手套、工具袋、小号油漆刷、 白色线手套、高凳、人字梯等2.2.3 检测工具：水平尺、卷尺、万用表、兆欧表3 .作业条件装修项目基本施工完毕，导线穿连完毕。4 .施工工艺4.1 工艺流程检查灯具一组装灯具-安装灯具一通电试运4.2 操作工艺4.2.1 检查灯具：根据图纸所用的灯具要求进行全面检查，灯具规格、型 号、质量，外观无破损，

24、配件齐全。4.2.2 组装灯具：根据灯具所带的组装说明书有步骤的进行组装，并进行卫 生处理，对所组装完毕的灯具要进行通电测试再做安装，防止连接不 当重复安装。4.2.3 安装灯具：安装人员带白色线手套以防止装饰面或灯具弄脏，安装低 于0.5 kg的小型嵌入式灯具或吊装式灯具时不用预埋吊件，接电源线 应使用与线径相符的接线端子，灯具外壳要连接保护地线。多个相同 的灯具安装在一个饰面上时必须横、竖在同一直线上。大型吊装花灯 的预埋件或吊装配件应能承重灯具2倍以上的重量。4.2.4 通电试验：安装完毕后，经绝缘摇测合格后，方可通电试运行。5 .质量标准安装的灯具外观应干净整洁，嵌入式灯具外壳边缘与饰面要平整无缝隙，多组相同的灯具在同一饰面上时要横平竖直。安装灯具重量大于3KG寸，应固定在螺栓或预埋件吊钩上；软线吊灯或灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于 0.5kg的灯具应采用吊链，且软电线插在吊链 内，使电线不受拉力。6 .注意事项灯具在潮湿环境安装时应有防水防溅保护盖。