操作规程汇编.

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1、威海蓝色海域海洋食品有限公司威海蓝色海域海洋食品有限公司操作规程汇编威海蓝色海域海洋食品有限公司 发布目录氨制冷系统辅助设备操作 3氨制冷压缩机的操作规程 22制冷系统充氨操作流程 26蒸发器除霜操作规程 27电工安全操作规程 31- 2 -威海蓝色海域海洋食品有限公司氨制冷系统辅助设备操作一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于 全开状态，放油阀应该关闭。（2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求 而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。（ 3 ）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其 阀门应微开或全开。 液面计阀门有倒关装

2、置， 当玻璃破裂时， 在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。（4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常 进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分 油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。（ 5）做好设备运行记录。2、油分离器的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油 前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然 后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油 分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化 而进入冷凝器。（3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油 位的变化，当集

3、油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分 离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。按集油 器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。（4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀， 开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。（5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。（ 6）做好设备运行记录。二、冷凝器的操作（一）壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（ 1 ）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需 投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。（2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀 门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高 不得超过 1.5MPa/cm 。（ 3 ）壳管

4、式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以 上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式 冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均 或不沿管壁下流。（4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查 冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差 为24C,卧式冷凝器进出水温差为 36C。冷凝温度一 般较出水温度高46 C。（5）应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2 次水垢和污泥 （ 视水质情况而定 ），水垢厚度不应超过 1.5mm 。（6）定期用酚酞试剂 （纸 ）检查其出水， 如发现有氨的现 象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除 故障并做好记录

5、。（ 7）根据压力表显示的压力与实际冷凝压力差值（差值越大，系统空气越多 ），排气压力表指针摆动的情况 （摆幅越 大，空气越多 ）等，分析是否需要放空气。（ 8）应定期放油，一般一个月左右应放油一次。（9）当全部制冷压缩机停止运行 1520分钟后，停止 冷却水泵和冷却水塔风机。寒冷地区冬季停机，应防止冷却 水系统 “冻胀”危害。（ 10 ）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安 全阀。（ 1 1 ）做好设备运行记录。2、壳管式冷凝器放油操作：（ 1 ）检查集油器是否处于待工作状态。（ 2）冷凝器放油时，应尽可能在该冷凝器停止运行 30 分钟进行，缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集

6、油器放油。（ 3 ）放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化， 当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭冷凝器放油阀和 集油器进油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完 成，按集油器的操作规程将油放出系统后，继续冷凝器的放 油操作。（4）若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应立 即停止放油。（5）放油完毕，关闭冷凝器的放油阀和集油器的进液 阀，恢复冷凝器的工作状态。（6）按集油器放油操作规程，将油放出系统。（ 7）做好设备运行记录。3、壳管式冷凝器放空气操作：（1）冷凝器放空气应尽量通过放空气器进行，以减少 制冷剂损耗，防止环境污染。（2）检查放空气器是否处于待工作状态。（3）开启冷凝器的

7、放空气阀和放空气器的混合气体阀， 使混合气体进入放空气器。（4）缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈 至一圈。 稍微开启供液节流阀， 防止大量液氨进入低压系统， 一般放空气器的降压管结霜不应超过 2 米。放空气过程中节 流阀不一定常开。（ 5）过 10 分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀， 将空气排到水桶的水中放出。（ 6）如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1时，应关闭供液节流阀；适当开启放空气器下部回流管的节 流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流 阀；适当开启供液节流阀。（7）放空气阀开启度应适当，开启度可依据水桶中气 泡情况调整。如气泡呈圆形，并在上升过程无

8、体积变化，水 温不升高，说明放出的气体是空气；如气泡在上升过程中逐 渐消失或体积变小，则说明放出的气体中含有氨气，应关小 放空气阀；如发现水桶中水温升高，并有强烈的氨味，水逐 渐呈乳白色或有轻微爆炸声时，则说明放出的气体含有大量 氨气，应立即关闭放空气阀，停止放空气。（ 8）放空气完毕， 应提前 15 分钟以上关闭供液节流阀， 相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出空气分离 器内余氨，不要立即关闭降压阀。（ 9）做好设备运行记录。（二）蒸发式冷凝器的操作1、蒸发式冷凝器正常运行操作：（1）蒸发式冷凝器正常运行时，除对空放气阀、放空气阀 处于关闭状态外，其余阀门均应处于开启状态。（2）用于

9、蒸发式冷凝器的喷淋水应经软化处理，水质应达 到低压锅炉水质标准 GB1576-79 要求，运行过程中需定期抽 样检测水质，并应每月清洗水池一次。（3）经常检查冷凝器水池水位 ,以及浮球阀、溢流阀是否正 常工作，一般一周一次。（4）蒸发式冷凝器正常工作时，表压力最高不得超过 1.5MPa/cm。（5）蒸发式冷凝器的制冷系统定时放空显得尤为重要。一 般情况下新系统应持续打开空气分离器， 直至不凝性气体放完为 止，之后每间隔一周放一次。在设备维护保养、系统添加制冷剂 和润滑油后应立即予以放空，确保系统中没有不凝性气体。（6）蒸发式冷凝器放空气操作须每个换热管组上、下放空 气口逐个进行。 如果冷凝器进

10、气接口处的放空口采用的是直接对 空方式，必须在系统关闭运行 30 分钟以后才能有效防空。（注意： 正常运行时，禁止换热盘管上、下或盘管组之间联通。 ）（7）蒸发式冷凝器冬季运行时要注意防冻。根据系统负荷 情况，冬季可以采取干式运行的方式，节约运行费用。（8）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。（9）做好设备运行记录。2、蒸发式冷凝器放空气操作：（1）蒸发式冷凝器进气口处可以采取直接对空排放空气， 必须在系统停止运行 30 分钟后进行。当人工操作时，必须遵循 正确的安全程序和注意事项。（2）蒸发式冷凝器放空气操作必须每个放空气口逐一进行。 同时打开多个换热盘管的放空阀， 将会使存液弯

11、失去作用， 使液 体回到冷凝盘管中。（3）放空气操作按空气分离器操作规程执行。（4）做好设备运行记录。三、氨贮液器的操作1、贮液器正常运行操作：（1）检查贮液器工作状态，正常工作时放油阀、放空气阀 关闭状态，液面计阀微开或全开， 其它阀门应全部处于开启状态。（2）在正常的情况下，贮液器液面应稳定，不应有忽高忽低的现象，但允许在系统热负荷发生剧烈变化时液面发生波动。 其液面最高不应超过 80%，最低不应低于 30%。（3）同系统有多台贮液器时，在液氨不足的情况下，可停 用其中部分高压贮液器， 将不使用的贮液器内液氨送出， 但其贮 液面不能低于 20%（注意： 必须保证任何时候出液管口位于液面 之

12、下 ）。关闭其进液阀、 出液阀、液体均压阀、 放油阀、放空阀。（悬 挂设备停用指示牌）停用的贮氨器必须始终保持气体均压阀、 压力表阀的开启状 态。（注意：定期观察贮液器压力状态）（4）贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，最高不得超 过 1.5MPa/cm ，压力表指针稳定。（5）贮液器应定时放油，放油操作时，应尽可能停用该贮 液器（关闭进液阀、出液阀、气体均压阀及液体均压阀） ；然后， 按放油操作规程进行放油操作。（6）贮液器应按放空气操作规程及时放空气。（7）贮液器一般应放置在室内，如放置在室外时，应采取 有效措施，防止阳光直晒。（8）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。（9）、

13、做好设备运行记录。2、贮液器放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）贮液器放油时，应缓慢开启设备的放油阀和集油器的 进油阀，向集油器放油（3）放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集 油器内油位达到最高工作油位时， 关闭贮液器放油阀和集油器进 油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完成，按集油器 的操作规程将油放出系统后，继续贮液器的放油操作。（4）若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应立即停 止放油。（5）放油完毕，关闭贮液器的放油阀和集油器的进液阀， 恢复贮液器的工作状态。（6）按集油器放油操作规程，将油放出系统。（7）做好设备运行记录。3、贮液器放空气操作：（1）

14、贮液器放空气必须通过放空气器进行。（2）检查放空气器是否处于待工作状态。（3）开启贮液器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使 混合气体进入放空气器。（4）缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一 圈。稍微开启供液节流阀，开大氨液会进入低压系统，造成压缩 机潮车。放空气过程中节流阀不一定常开。（5）过 10 分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀，将空 气排到水桶的水中放出。（6）如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1 时，应关闭供液节流阀； 适当开启放空气器下部回流管的节流阀， 当 放空气器回流管的霜层融化时， 关闭回流管的节流阀； 适当开启 供液节流阀。（7）放空气完毕，应提前 1

15、5 分钟以上关闭供液节流阀，停 止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要立即关闭降压阀。四、中间冷却器的操作1、中间冷却器正常运行操作：（1）检查中间冷却器工作状态，正常工作时其排液阀、放 油阀处于关闭状态， 液面计阀微开或全开， 供液电磁阀（浮球阀）、 节流阀的开启状态由液位控制要求确定， 其它阀门应全部处于开 启状态。如是浮球阀， 正常运行时， 上部气体均压阀和下部液体均压 阀应处于开启状态。（2）中间冷却器正常工作时，其液位应处于浮球阀中心线 或液位控制器的控制线高度。 液位过低 （低于 30%）或超高均属 于不正常现象，应查找原因、解决后才能恢复工作。 （注意：要 及时排除中间冷却器供

16、液部分液位控制故障， 避免发生系统运行 安全事故）必要时可采用手动补液或排液。（3）配组双级制冷系统启动时，应先启动高压级制冷压缩 机 待中间冷却器压力降至 0.98X 5-10MPa时，再启动低压级压 缩机。开车前，若中冷器液面低于 30%时，不得起动压缩机，应 先适当补充液氨。（4）配组双级制冷系统停机时， 应先停低压级制冷压缩机， 待中间冷却器压力降至 0.98X10MPa时，再停高压级压缩机。停 车前，应提前停止中冷器供液。（5）中间压力与系统蒸发压力、冷凝压力以及系统运行中 的高、低压级容积比有关，一般情况下，中间冷却器正常工作压 力不应大于0.4MPa，系统停止工作时，压力不应高于

17、 0.6MPa, 否则应及时降压。（6）高压级制冷压缩机的吸气温度是随中间压力变化而变化的，一般比中间冷却器压力对应的饱和温度高24度。（7）当系统有多台中间冷却器时，如果停止其中一台的工 作，则被停止工作的中冷器其盘管进液阀要及时关闭。（8）中间冷却器内存油多少可根据低压级压缩机的耗油量 来判断，一般低压级压缩机每耗油 20 公斤应放一次油。如果运 行中，中间冷却器金属液面计上部结霜、下部不结霜，则说明存 油过多。（9）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。（10）做好设备运行记录。2、中间冷却器的放油操作（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）关闭中间冷却器供液阀，再开启中间冷

18、却器放油阀和 集油器的进油阀，向集油器放油。（3）放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集 油器内油位达到最高工作油位 （一般为时， 关闭贮液器放油阀和 集油器进油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完成， 按集油器的操作规程将油放出系统后， 继续中间冷却器的放油操 作。（4）若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应停止放 油。（5）放油完毕，关闭中间冷却器的放油阀和集油器的进液阀；开启中间冷却器供液阀，恢复中间冷却器的工作状态。（6）按集油器的操作规程，将油放出系统。（7）做好设备运行记录。五、循环桶的操作1、低压循环桶的运行操作（1）低压循环桶正常工作状态： 正常工作时其冲霜排液

19、阀、 放油阀处于关闭状态，液面计阀微开或全开，供液电磁阀（浮球 阀）、节流阀的开启状态由液位控制要求确定，其它阀门应全部 处于开启状态。（2）正常运行状态下，低压循环桶液面应处于浮球阀中心 线或液位控制器的控制线高度。 一般立式循环储液桶应为容器高 度的30%40%。（3）操作人员应经常观察低压循环桶的液面情况，若液位 超过桶体高度的 50%时，应关闭或减小供液阀开启度， 以保证压 缩机正常工作。如果开机前发现低压循环桶液位超高， 应先开启氨泵， 送出 部分液氨。压缩机运行时，适当减小吸气阀门的开启度。（4）当自动控制供液阀（电磁阀、浮球阀）供液不足时， 可以开启手动节流阀同时供液， 保证氨泵

20、正常运行。 当液位控制 系统失灵时，应关闭供液电磁阀（浮球阀）采用手动节流阀直接 供液。（5）玻璃液面计有时会显示假相，应予以清除。存油器应 存满冷冻油。存油器换新油时，应先关阀两边的阀门，然后才能 开下部的放油阀。（6）采用低压循环桶作冲霜排液桶使用时，应在热氨融霜前1015分钟关闭供液阀，冲霜时应控制低压循环桶的液位， 不得过高。冲霜用的进液阀 （膨胀阀 ）不宜常开，更不宜开得过大， 开开关关间歇的进行。 （注意：要注意观察低压循环桶和热氨的 压力变化）（7）低压循环桶需要停止运行时，应减少或停止供液，降 低液位，再停止氨泵运行，关闭液体调节站的有关供液阀。（8）根据实际情况按放油操作规程

21、放油。（9）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。 （ 1 0）做好设备运行记录。2、低压循环贮液桶的放油操作（ 1 ）检查集油器是否处于待工作状态。（2）关闭低压循环桶的供液阀，停止氨泵运行；静止 20分 钟后，缓慢开启低压循环桶放油阀和集油器进油阀， 向集油器放 油。（注意：由于低温状态下润滑油黏度更高，放油会较困难）（3）放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集 油器内油位达到最高工作油位时， 关闭低压循环桶放油阀和集油 器进油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完成，按集 油器的操作规程将油放出系统后，继续低压循环桶的放油操作。（4）若发现设备放油管路结霜现象时，应

22、停止放油。（5）放油完毕，关闭低压循环桶的放油阀和集油器的进液 阀，恢复低压循环桶的工作状态。（6）按集油器的操作规程，将油放出系统。（7）做好设备运行记录。六、排液桶的操作1、排液桶的正常运行操作（1）排液桶的功用是按受蒸发器热氨冲霜时排回的液氨及 其他设备的液氨。排液桶也可作为其它设备放油的中转站。（2）检查排液桶是否处于待工作状态： 安全阀前的截止阀、 压力表阀、 液面计阀处于开启状态， 其余的阀门都应处于关闭状 态。检查排液桶的液面与压力。 如桶内有氨液时， 应先进行排液； 如压力过高，应打开降压阀，使桶内压力降至蒸发压力后，关闭 降压阀。（3）当热氨冲霜时，开启液体分调节站的排液阀和

23、排液桶 上的冲霜进液阀。 排液桶进液阀要间歇开关， 不能常开也不能开 的过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。（4）操作排液桶上的加压阀、降压阀时，要注意缓慢开启， 同时开启度也不能太大。 （注意：排液桶上加压阀、减压阀不能 同时开启）（5）排液桶的液面不允许超过 80%。热氨冲霜完毕先关闭 液体调节站的排液阀，再关闭排液桶的进液阀。 （严禁先关闭排 液桶进液阀，后关闭液体调节站排液阀）（6）静止 20 分钟后，按放油操作规程将油放出系统。（7）结束放油后， 开启加压阀， 当压力升至 0.6MPa 时关闭 加压阀， 高压储液器出液阀； 开启排液阀出液阀及有关系统供液 阀，将排液桶的氨液

24、排至蒸发系统中去。 （注意：在排液过程中， 排液桶内压力应保持 0.6MPa）（8）排液桶排液完毕，关闭排液阀。缓慢开启降压阀，使排液桶内压力降至蒸发压力， 关闭降压阀， 使排液桶处于待工作 状态。（9）排液桶作其他设备排液时，操作注意事项与热氨融霜 时操作相同。（10）按国家有关管理部门要求， 定期校验压力表、 安全阀（11）做好设备运行记录。2、排液桶的放油操作（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）冲霜排液完成静止 20 分钟后，缓慢开启低排液桶放油 阀和集油器进油阀，向集油器放油。（3）放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集 油器内油位达到最高工作油位时， 关闭排液桶放油阀和

25、集油器进 油阀，停止向集油器内放油。如果设备放油没有完成，按集油器 的操作规程将油放出系统后，继续排液桶的放油操作。（4）若发现设备放油管路结霜现象时，应停止放油。（5）放油完毕，关闭排液桶的放油阀和集油器的进液阀， 排液桶进入加压排液状态。 （注意：放油完毕，要先关排液桶的 放油阀， 将放油管内油和液氨抽回集油器后， 方能关闭集油器进 油阀。）（6）按集油器的操作规程，将油放出制冷系统。（7）做好设备运行记录。七、集油器的操作 制冷设备放油的基本规则： 制冷设备的油均应经过集油器分 离氨液后，再放出系统。理想的放油时机是在设备停止工作以后， 这不仅可以提高放油效率，而且便于操作和确保安全。集

26、油器的待工作状态：（1）集油器处于低压状态；（2）连接该集油器所有设备的放油阀处于关闭状态； （注意： 否则极易引起严重事故）（3）进油阀、放油阀、减压阀处于关闭状态，压力表、安 全阀前截止阀处于开启状态，油位计阀处于微开或全开状态。（1、检查集油器是否处于待工作状态。如果集油器压力过 高，应缓慢开启集油器的减压阀， 当压力稳定在系统回气压力时， 关闭减压阀。（2）放油操作时，先开启需放油设备的放油阀，再微开集 油器进油阀进行放油， 当集油器集油器压力升高时， 要关闭进油 阀后，打开减压阀降压；关闭减压阀后再微开进油阀，如此反复 操作。放油时， 集油器的油位不得超过 70%，以防减压时压缩机

27、吸入液体。（注意：集油器的进油阀和减压阀不可以同时打开）（3）设备放油管有发潮或结霜现象时，说明有氨液放出， 应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀。（4）确认关闭设备的放油阀和集油器的进油阀后，缓慢开 启减压阀，使油中的氨液蒸发，当压力接近回气压力时，关闭减 压阀。静止不住 20 分钟，看集油器压力是否回升，如果压力上 升明显，应再进行减压，直至静止 20 分钟压力不再回升为止开 启放油阀，把油放入预先准备的容器中。如果集油器有淋水、辅助加热等装置，在减压过程中，打开 淋水阀或辅助加热器，加快油中液氨的蒸发分离。（5）从集油器向外放油时，操作人员应戴橡胶手套，站在 操作通道（室内）或放油管上风侧

28、（室外）操作，不得离开操作 地点。（6）放油完毕，关闭放油阀。记录放油时间和放油数量。（7）系统设备放油时应逐一放油，严禁多台设备同时向同 一集油器放油。（注意：否则极易引起严重事故）八、空气分离器的操作（1）制冷系统内空气应尽量通过放空气器进行，以减少制 冷剂损耗，防止环境污染。（2）检查放空气器是否处于待工作状态。（3）开启冷凝器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使 混合气体进入放空气器。（4）缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一 圈。稍微开启供液节流阀，防止大量液氨进入低压系统，一般放 空气器的降压管结霜不应超过 2 米。放空气过程中节流阀不一定 常开。（5）过 10 分钟左右

29、，稍微开启放空气器的放空气阀，将空 气排到水桶的水中放出。（6）如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1 时，应关闭供液节流阀； 适当开启放空气器下部回流管的节流阀， 当 放空气器回流管的霜层融化时， 关闭回流管的节流阀； 适当开启 供液节流阀。（7）放空气阀开启度应适当，开启度可依据水桶中气泡情 况调整如气泡呈圆形，并在上升过程无体积变化，水温不升高，说 明放出的气体是空气；如气泡在上升过程中逐渐消失或体积变 小，则说明放出的气体中含有氨气，应关小放空气阀；如发现水 桶中水温升高， 并有强烈的氨味， 水逐渐呈乳白色或有轻微爆炸 声时，则说明放出的气体含有大量氨气，应立即关闭放空气阀， 停

30、止放空气。（8）放空气完毕，应提前 15 分钟以上关闭供液节流阀，相 隔数分钟后开启回流阀， 停止放空气后， 应抽出空气分离器内余 氨，不要立即关闭降压阀。（9）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。（10）做好设备运行记录。九、氨泵操作规程（1）启动氨泵前，应检查氨运转部位有无障碍物，检查氨 泵电机和配电柜是否正常。 检查循环桶液面是否正常， 必要时进 行调整。（2）氨泵的启动操作： 开启液体分调节站的氨泵来液阀， 氨泵进液阀和需供液库 房的供液阀。 转动氨泵联轴器，检查转动是否灵活。 缓慢开启氨泵的吸气阀12分钟，泵内气体抽出后，关 闭吸气阀。 启动氨泵，开启氨泵的出液阀。（允许

31、在氨泵启动时微开 吸气阀，在氨泵运转时吸气阀应关闭）（3）启动氨泵时，注意氨泵排出压力与电流是否稳定。如果再设定的时间内没有建立压差，压差控制器会停止氨泵运行 （一般氨泵压差控制器延时时间为 10 秒）。再次缓慢开启吸气 阀，抽出气体后，关闭吸气阀，重新启动氨泵。4）氨泵排出压力应与制冷系统的蒸发压力、供液高度相适应， 稳定， 音。一般出口压力为0.150.4MPa。正常运行时，电流表指针电流不超过规定的安培数， 并发出比较沉重输送液体的声5）原则上应先开启制冷压缩机，后开启氨泵，并在停止 压缩机运行前停泵， 在制冷压缩机运行期间， 氨泵的运行与停止 应视系统运行情况而定。（6）氨泵运行中，如

32、果电流和排出压力下降，氨泵发出尖 锐的无负荷声音， 说明氨泵运转不正常， 供液不足或不输送氨液， 应迅速查明原因、排除故障： （注意：氨泵不可以空转，以防止 烧坏轴承）一般氨泵不上液的原因：、循环桶液位过低造成汽蚀；、 氨泵出液管堵塞；、进液过滤器堵塞；、氨泵吸入了闪发汽 体；、氨泵内积存大量的润滑油；、氨泵机械故障。（7）低压循环桶中存油多会影响氨泵正常工作，减少氨泵 输液量，会导致氨泵开不起来。润滑油进入蒸发器，会降低蒸发 器换热效率，影响制冷效果。（8）氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗，尤其是投产初期，否则会影响氨泵进液量或导致出氨泵不上液。（9）氨泵的停止操作： 关闭循环桶的供液阀。

33、 按下停止按钮，氨泵停止转动时，关闭氨泵出液阀。 若制冷系统停止运行时，关闭液体分调节站的有关供液 阀。（10）按国家有关管理部门要求， 定期校验压力表、 安全阀， 压差控制器也应按产品说明书要求进行校验。（11）做好氨泵的运行和停止情况记录。- 21 -威海蓝色海域海洋食品有限公司氨制冷压缩机的操作规程一、开车前的准备工作1、在开车前，应首先看车间记录，如因事故停车必须检查 是否已修好。然后，检查和了解库房温度，货物情况，及车间用 冷开机情况，以便确定开车是否或开机台数。2、检查氨压缩机（1）检查压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完善。（2）检查曲轴箱压力，如超过 0.2MPa 时 ,应打

34、开吸气阀降 压。（3）检查曲轴箱油面是否正常。（4）检查各压力表阀是否全部打开。（ 5 ）检查油三通阀的指示位置是否在“运转 ”或工作位置上。检查能量调节装置（卸载装置）的手柄是否拨在零位”如无零位，可拨至缸数最少的位置上。（ 6）检查水套供水是否畅通。（ 7）检查油压继电器和高低压压力继电器等自动保护装置 的指针是否调整在所要求的数值上。3、检查高、低压系统的有关阀门（ 1）高压管路压缩机的排气阀与总调节站上的膨胀阀应关闭。油分离器、 冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均 压阀、压力阀、压力表阀均应开启。其他热氨冲霜阀、放油阀和 放空气阀等关闭，待机器起动后，根据需要再行

35、开启。（2）低压管路压缩机的吸气阀应关闭 。由总调节站至分调节站总阀或调节 站至准备供冷的冷库冷却排管供液阀或至准备供冷的单冻机 、冷 水池的供液阀应开启 ，以及相关冷库或相关蒸发器经低压循环桶 至压缩机的低压进、出汽阀应开启，以及有关的过桥阀、压力表 阀、安全阀的截止阀等都应开启 。各低压设备的放油阀 、加压阀、 冲霜阀、排液阀等都应关闭。4、检查高低压贮液桶的液面（1）检查高压贮液桶的贮液量应不超过 80%，不低于 30%。（2）循环贮液桶液面不应超过容量的 70%。5、检查中间冷却器 检查中间冷却器的进、出汽阀，蛇形盘管进出液阀，浮球供 液装置的汽、液平衡阀是否全部开启。手动膨胀阀通常是

36、关闭 的，只有在浮球阀失灵时才能使用手动供液。检查液位、压力是 否正常。6、其他检查 （1）检查氨泵、水泵、盐水池、风机的运转部位有无障碍 物，电机及各设备是否正常。（2）起动水泵，向冷凝器和压缩机汽缸水套及曲轴箱内油 冷却器供水。（3）用立式冷凝器的，则起动立式冷却塔运转。（4）用蒸发式冷凝器的，则起动蒸发式冷凝器工作。二、开车程序对压缩机和系统的检查、调整等准备工作结束后，即可开 车。1、单级氨压缩机 (1)转动油过滤器手柄数圈。(2)拨动联轴器23转。( 3)将卸载装置的手柄拨至最小容量。( 4)开启排气阀。( 5)接通电源起动压缩机。( 6 )缓慢开启吸汽阀，注意电流表数值，如果听到液

37、击的 撞击声，应立即关小吸汽阀 ，再重复上述操作 ，直至没有撞击声， 吸汽阀完全开启为止。( 7)调整油压，应较吸汽压力高 0.15 0.3MPa。( 8)将卸载装置手柄拨至需要的容量。调节时每隔 2 3 分 钟拨一档，如果容量调大后，机器出现液体的撞击声，应立即调 小，约过 5 10 分钟后才能再增加容量。( 9)待机器运转后，起动氨泵，运转正常后向循环贮液桶 供液，如果循环贮液桶的液位高于 50%时，应先起动氨泵后再开 机器。( 10 )作好开车记录。2、双级氨压缩机( 1)开启高、低压缸的排汽阀。低压缸卸载装置手柄拨到 零位。( 2)压缩机起动后，开启高压缸的吸汽阀；当中间冷却压 力降至

38、 0.1MPa 时，再缓慢开启低压缸的吸汽阀，其操作方法与 单级氨压缩机相同。（3）开车时，中间冷却器的液面不得超过50%，当低压级氨压缩机运转正常后向中间冷却器供液。如中间冷却器内无氨 液，则应在高压级氨压缩机起动后 ，立即向中间冷却器适量供液 。（4）作好开车记录。三、停车程序1、单级氨压缩机停车（1）关闭调节站上的有关供液膨胀阀。（2）逐档调节卸载装置的手柄，减少工作缸数（最少保留 两个汽缸）待蒸发压力降低后，关闭氨压缩机的吸汽阀。（3）切断电源，在压缩机停止转动的同时，关闭排汽阀。（4）将卸载装置手柄拨至零位或最小数量位置。（5）停车510分钟后，关闭压缩机水套的供水阀，待全 部压缩机

39、停止运转后，方可停止向冷凝器供水和停止冷却塔工 作，或停止蒸发式冷凝器工作。（ 6）作好停车记录。2、双级氨压缩机停车（1）关闭调节站的供液膨胀阀及中间冷却器的供液阀。（2）先停低压缸，当中间压力降到 0.1MPa 左右时，再停高 压缸。停车的操作方法与单级机相同。制冷系统充氨操作流程1、操作人员必须准备橡皮手套。现场要准备防氨面具、防 护眼镜以及急救药品。严禁在现场吸烟或明火作业；2、加氨前后应对氨瓶进行称重记录，累计灌氨量；3、采用槽车（贮罐）灌氨时，应使槽车尽量靠近加氨站， 以减少制冷剂流动阻力。 槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管 及局部用耐压橡皮管（经受 20 公斤 /厘米 2 表压

40、），以防爆裂发 生危险。 氨槽车最好带有流量计， 当系统内充灌氨量达到计算量 的 50-70% 时，暂停充氨，作高、低压系统试运转，发现不足时 再继续灌氨。4、先打开加氨站及通向系统的各个阀门，再慢慢打开瓶上 的角阀， 氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。 当氨瓶内发了嘶嘶 声，瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完， 此时应先关闭氨瓶上 的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门；5、拆下氨瓶阀口联接器，空瓶过磅计重后，再换上新瓶继 续灌氨；6、加氨后，应进行放空气操作。蒸发器除霜操作规程1、蒸发器热氨融霜操作（1）检查排液桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处 理，使排液桶处于准备工作状态。系统没设排液桶时，

41、融霜排液 可直接排入低压循环储液桶， 此时，应提前关闭或关小供液阀门， 使其液面不超过 40%，以备容纳融霜排液。（2）关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发 器的抽气状态。（3） 待蒸发器中液氨大部分蒸发后（冷风机：1520分钟, 冷排管：4560分钟），如果蒸发器为冷风机则关闭其鼓风机， 关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。 （注意：对于蒸发温度低 于-40 C、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要， 否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。 ）（4）开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启排液桶的进液阀或低压循环储液桶的冲霜进液阀（节流阀）。（注意：热氨融

42、霜过程中，排液桶进液阀要间歇开、关，不 能常开也不能开启过大， 尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启 过大。）（ 5）开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀， 注意冲霜时热氨压力不应超过 0.6MPa。(6) 注意排液桶的液面不得超过 80%。(7) 热氨冲霜完毕， 关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、 总热氨阀； 关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、 总排液阀和排 液桶的进液阀或低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀 )。(8) 缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力 降低到系统蒸发压力时， 适当开启液体调节站的有关供液阀， 恢 复蒸发器的工作状态。2、冷风机水冲霜操作(1) 关闭液体调

43、节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风 机蒸发器的抽气状态。(2) 待蒸发器中液氨大部分蒸发后(1520分钟)，关小 气体调站上需冲霜库房的回气阀。 (注意：冷风机蒸发器内残存 的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。 )( 3)停止冷风机的鼓风机。( 4 )检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸 发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。( 5 )注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢 出水盘。( 6)冷风机水冲霜过程中， 不得关闭气体调节站的回气阀， 以防蒸发排管内压力过高。 回气阀开启的大小应该以维持蒸发器 内的压力为 0.5 0.6MPa 为宜。( 7)冲霜完毕，关闭

44、冲霜水系统。( 8)待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降 低回气压力， 根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门， 恢复冷 风机正常制冷状态。3、冷风机热氨与水结合除霜操作（1）检查排液桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处 理，使排液桶处于准备工作状态。系统没设排液桶时，融霜排液 可直接排入低压循环储液桶， 此时，应提前关闭或关小供液阀门， 使其液面不超过 40%，以备容纳融霜排液。（2）关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发 器的抽气状态。（3）待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1520分钟），关闭 冷风机的鼓风机， 关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。 （注意： 对于蒸发温度低于-

45、40 C、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气 过程尤为重要， 否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。）（4）开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启排液桶的进液阀或低压循环储液桶的冲霜进液阀（节流阀）。注意排液桶的液面不得超过 80%。（注意：热氨融霜过程中，排液桶进液阀要间歇开、关，不 能常开也不能开启过大， 尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启 过大。）（ 5）开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀， 注意冲霜时热氨压力不应超过 0.6MPa。（ 6）热氨融霜 5 分钟以后，检查并启动冲霜水泵，开启冲 霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，防止冲 霜水溢出

46、水盘。（7）蒸发器的霜全部除去后，关闭冲霜水系统。（8）待冷风机蒸发器上的水滴净后，关闭气体调节站的冲 霜库房的热氨阀、 总热氨阀； 关闭液体调节站上冲霜库房的排液 阀、总排液阀和排液桶的进液阀或低压循环储液桶的冲霜进液阀 （节流阀 ）。（9）缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力 降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复冷风机的工作状态。- 29 -威海蓝色海域海洋食品有限公司电工安全操作规程严格遵守岗位责任制及变电所各种运行管理制度， 确保安全 生产。1、所有电气工作人员工作时必须按规定穿戴好劳动保护用 具，登高作业要按规定使用安全带，使用梯子要人扶持绑劳。2、所

47、有电气工作人员必须熟悉“电工安全工作规程” ，要认真 学习严格执行，并要求熟悉所属范围内的电气设备情况。3、学会使用常用的仪器、仪表。学会“紧急救护法” 。4、电气工作人员巡视检查，必须由两人或两人以上进行。 对各用电设备检查巡视应遵守各岗位安全规定。5、变电所的停送电，认真填写操作票，必须严格执行操 作规程的操作顺序。6、发生紧急事故时来不及联系，值班人员为了不使事故扩 大，有权立即拉闸，事后应向有关领导汇报。7、值班人员要认真填写变电所运行管理制度上规定的各种 记录，并认真做好要求实。8、电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后 救火，应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器， 不得使用泡沫灭火器和水。9、维护正常工作秩序，禁止外来人员及于变电所无关人员 进入变电所。10、积极参加各级安全教育，开展各项安全活动。11、电气设备检修前必须做到：（1）停电；（2）验电；（3）悬挂告示牌和设遮拦；（4）必须两人以上进行。在未接到检修或施工负责人的完 工通知时，不得私自摘下告示和送电。12、检修时穿戴各种安全保护的绝缘用品无损， 并注意使用 期限。13、保持变电所清洁、通畅、无障碍。14、防火器材、专用工具和绝缘用品，安放在指定地点，专 人负责，不得挪用和损坏，并要熟练掌握保管和使用方法。- 31 -