铝单板工艺转换作业标准

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1、铝单板工艺转换作业标准为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。一、加工图纸分析得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误。对图纸有疑义找图纸设计进行沟通，对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钺金厂进行沟通，或通过定做首件确认工艺方案。二、钺金工艺转换原则：符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。遵循展开件不干涉原理，如果在展开

2、图中出现重叠的地方，需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理。以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后，产品能够正常生产。按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。三、成型偏移计算1、折弯线的偏移计算在板厚在2至3之间时，偏移计算满足以下计算方法。折弯角度=9偏移二人当 0=90 时，Q.5。W=4.33板厚当8*90时，2=(0.5)*(8/2)。0=45时，(22.5)=2.415入1=3.62250=60(300)=1.7321=2.598屹=3.4640=

3、120(600)=0.866入1=1.2999=1.73223=2.1650=135(67.5)=0.414入1=0.621k=0.82823=1.0354150(750)=0.268入1=0.4022=0.53623=0.672、铳槽的偏移计算铳槽折弯可使折弯处圆角较小，可用人工折弯成形。对于折弯圆角要求较高的铝板，边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铳槽折弯工艺铳槽后，剩余板厚应为2.0,所以，铳槽板一般是2.5或3厚的铝板，铳槽工艺系数按板厚2.0计算，即折弯9=90时，偏移系数居2-0.5,为1.5。当90时，烂1.5*(8/2)。3、反折反折时，偏移计算方法同上，但须注意反折图形尺寸的

4、标注一般不含板厚，0L1L1故在计算完偏移系数后需减去板厚正折反折如上图所示，设板厚3,则正折系数为2.5,反折系数为-0.5。四、基本板型展开基本板型的钺金展开工艺的方法:1、平板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W-(t-0.5)X2,L-(t-0.5)X,2H+0.5(t为铝板厚度)/可得出下表:铝板厚度()1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1()22242628210214218下料尺寸2()222426282102142182、L型板三视图ri展开图jL表示铝板长度，W表示铝板宽度表示铝板折边高度根据铝板折弯

5、系数关系，可得出关系式：WT1-(t-0.5)X2三视图W2 2- (t - 0.5) X 2L- (t - 0.5) X 2H - t + 0.5铝板厚度()1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1()22242628210214218下料尺W12+W12+W12+W12+W12+W12+W12+寸2()232629212215221227。为铝板厚度)可得出下表：3、梢型板展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：WT1-(t-0.5)X2W22-(t-0.5)X2W33-(t-0.5)X2L-(t-0.5)X2H-t+0.5(t为

6、铝板厚度)可得出下表：铝板厚度01.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸()122242628210214218下料尺寸2W12+W12+W12+W12+W12+W12+W12+()W3+24W3+24W3+24W3+24W3+24W3+24W3+244、圆弧板展开图L表示铝板长度，W表示铝板弧长表示铝板折边高度 根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W (2) (0.5) X 2L- (t - 0.5) X 2H+ 0.5铝板厚度()1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1()22242628210214218下料尺寸2()Wt222RWt242RWt262RWt282R

7、Wt2102RWt2142RWt2182R(t为铝板厚度)可得出下表：五、折边处理1、包边在做工艺时，需包边有以下几种情况:当同一个边角的两条折边长度不一致时，需采用长边包短边的方式。（当ab时）将此折边向里偏移0.5当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式。将此折边向外偏移折弯系数将此折边向外偏移折弯系数折正般情况下，折边开缺不包边，但是对于内装板，客户外观要求较高的板型需做包边处理。内装板包边后边角可不焊接（客户要求焊接除外）2、边缘不折边工艺方法不规则板，其中有一边不折边时的处理方案如图所示：洋红色的线为1:1尺寸线，且洋红色的线是需要折边的，另一根不许折边，类似这种有一边

8、不折边须延伸处理以保证不要折边那边的尺寸长度。90度的折边需配折。对于空间复杂图形,3、缺口处理正折时，常规板型缺口开斜缺，单个板时开方缺，方缺由钺金厂补焊；批量板需配折。插图：开斜缺、开方缺、配折4、反折时折边处理反折时，需开方缺，方缺尺寸为数冲模具的刀厚。反折缺口的偏移方向选择为远离正折方向。插图：反折缺口三角板折边处理在做三角板时，注意如果有角度小于45时要做延伸。插图：延伸示意图5、边部多刀折弯工艺方法在铝板长度大于2ml需多刀折边，其中折边长度小于100的折边做成焊接附件，由钺金厂直接焊接。插图:注：滚弧板边高大于35需要拆开做附件。六、几种避免板面通焊方案1 .有坡度的转角板避免在

9、流水线上焊接，应该采用下图焊接方案（绿色表示流水线，红线表示为焊接线）2 .在板面焊与转角焊之间，当板面焊小于70,转角焊大于600,则选板面焊，反之则转角焊。3 .规格展开宽度尺寸大于1850,上不了数控冲床，应该采用手工画锯。七、工艺卡标准：在以下两种情况下需要定制工艺卡。种类一：很多复杂铝板，需要拆下很多附件进行焊接才能成型，而大批量的复杂铝板所产生的附件非常之多，而且通常附件都不会很大，为了节约材料，我会将几块小的附件拼在一起，在一块铝板材料上一起冲出来。附件通常没有标签，只有数冲工人在冲好时做一个标记，为使工人能快速分辨附件，这就需要工艺卡。工艺卡例如下图此工艺卡在于能让数控冲工人能

10、快速分辨附件，所以此工艺卡无需标注尺寸另此工艺卡是附在数控表中一起下发给车间。种类二：有些复杂板型的成型角度及尺寸不能很好的在客户加工图上表现出来，这就需要此工艺卡提供给折弯程序部门。一般此类工艺卡上需标注折弯角度，折弯位置的尺寸，焊接角度，及铝板成型，辗弧半径方向等的一些注意事项。例如下图LWU-U/-1H1未标注角度折线处都为折90度未标焊接角度的都为焊接90度此工艺卡要附在下料单中一起下发给车间八、主要设备局限性1、滚弧板注意要点辗弧最长跨度3200,能辗最小半径150;当半径R500时，2.0铝单板折边L1018;2.5铝单板折边L2020;3.0铝单板折边L2023;辗弧半径500R

11、300时，2.0铝单板折边LK16;2.5铝单板折边L2018;3.0铝单板折边L2R150时，2.0铝单板折边LK15;2.5铝单板折边L2016;3.0铝单板折边L2017;从而得知铝板厚度越大，辗弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。辊弧半径R大于5000以上时铝板折边可相对提高一些。滚弧半径R2000时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500R2000且折边高035时，采用铳槽扳边。当R1000且折边高025时，采用铳槽扳边.当R01000时，或折边高35时采用焊接折边。2、折弯板局限喉口深500，最长能折弯6200左右，折弯内框跨度550

12、0;2.0铝单板折弯最小折边为8；2.5铝单板折弯最小折边为10；3.0铝单板折弯最小折边为12；2.0铝单板折弯最小角度为30；2.5铝单板折弯最小角度为38；3.0铝单板折弯最小角度为40。当折弯角度小于最小角度时，我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度，也可将折弯处断开焊接（铝板只需减去一个板厚焊接）。折弯角度为45时，2.5铝单板角度延伸大概在45之间；3.0铝单板角度延伸大概在6左右；而2.0铝单板延伸可忽略不计。因此可知折弯角度越小，所得延伸长度越大。在距折弯线6毫米以内不应存在冲孔现象，否则折弯成型后，孔会因拉伸变形。3、喷涂通道局限公司喷道局限1.新线长6000宽900高18502.长6000宽1200高2000（超过1850时要看具体情况）