动车段二级修作业指导书--crh380bl-m2-02-05-001a 齿轮箱换油福伊特

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1、沈阳动车段二级修作业指导书 版本：SYDCD-YFX-V4.1-001CRH380B型动车组二级修作业指导书齿轮箱换油（福伊特）（编号：CRH380B(L)-M2-02-05-001A）编 制：阚雪峰审 核：施 朗批 准：梁宏光2015-08-31发布 2015-09-15实施前 言1.本作业指导书由沈阳动车段技术科制定。2.本作业指导书由沈阳动车段技术科阚雪峰编制，大连动车所李建军参与编制。目 录1.作业项目2.版本变更信息3.工具清单4.物料清单5.作业内容及标准6.附件 作业者任职条件作业记录设备清单作业流程CRH380B(L)动车组作业指导书页 码16/11编 号CRH380B-M2-

2、02-05-001A版 本SYDCD-YFX-V4.1-001作业项目齿轮箱换油（福伊特）维修项目：齿轮箱换油（福伊特） 适用车型CRH380B版本SYDCD-YFX-V4.1-001修程二级修周期40万公里/360天分类C类系统转向架系统车厢号01、03、06、00供电条件无电作业人数机械师2人作业时间90分钟/辆注意事项人身伤害风险：1.作业者在作业前必须穿戴好绝缘鞋、安全帽，作业过程中应注意尖锐角边可能造成绊倒、挤伤事故以及皮肤割伤。作业过程风险：1.作业者在作业前必须确认接触网已断电、受电弓处于降弓的位置、动车组已施加停放制动、接地杆已挂，作业期间禁止投入主控，防护牌已设置。2.新造（

3、或更换为新齿轮箱）动车组齿轮箱换油原则：福伊特齿轮箱首次换油周期为2万公里。3.由主机厂或零部件制造厂家提供许用油脂清单（可选油脂品牌及其型号列表）。参考资料1. 沈铁辆2015283号CRH380B系列动车组二级检修作业办法、CRH380B型动车组维修卡齿轮箱换油CRH380B(L)-M2-02-05-001。2.CRH380B型动车组维护手册。备注1.如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。2.“”表示质量检查员对作业过程进行检查监控。3.“”表示安全风险。4.作业人员见附件4.版本变更信息版本修订日期更改情况说明编制审核批准V1.02014.01.011. 沈铁辆2013377号CR

4、H380B型动车组二级检修作业办法（试行）；2.CRH380B型动车组维护手册。耿智勇谢川川梁宏光V2.02014.05.091.修订格式；2.修订工具工装；3.补齐作业流程。金涛谢川川梁宏光V4.0 2015.02.03 参照v4.0维修卡片就行修改。 李建军 施朗 梁宏光 V4.12015.8.30根据总公司下发的V4.1版本CRH380B/BL/BG 型动车组预防性维修卡片进行修订。阚雪峰施朗梁宏光工具清单序号名 称规格型号单位数量备注1手电筒把22钳子把13力矩扳手120N.m把14套筒头24mm个15接油桶个46注油泵个17刷子个28防松标记笔个1物料清单序号物料名称物料号单位数量备

5、注1无绒毛抹布块若干2乐泰7063瓶23防松铁线米24齿轮箱油（可选用Basf Em gard RW gard RW -A 75W -90；Mobil Delvac Sythetic Gear Sythetic Gear Oil 75W -90；Mobil Sythetic Gear Oil75W -90）升245注油堵垫圈个46排油堵垫圈个4序号作业项目作业内容、标准及图示1工前准备1.1确认作业条件1号确认接触网已断电，接地杆已挂；动车组已降弓，施加停放制动；作业防护牌已挂。1.2领取工具、材料2号根据材料、工具清单，到立体库、工具室，领取工具、材料，清点配件数量，并确认材料配件数量齐全；

6、力矩扳手检定标签不超期，力矩校验合格。1.3确认油品有效期作业风险：确认油脂在有效期内，防止因油品问题而引发的故障。2号确认油品有效期，确保油品在有效期内。1.4储油桶放置指定地点1号将储油桶放置在转向架一、二位轴之间。1.5准备注油车1、2号准备齿轮箱油脂注油车，查看润滑油泵内润滑脂是否够所有注油作业使用，如若不够，需加注润滑脂，确保在注油过程中润滑脂足量。1.6准备好工具、材料2号将工具依次摆放在摆放好后的吸油纸上。2福伊特齿轮箱换油2.1清洁齿轮箱2.1.1清洁齿轮箱油塞吸附和视窗1号在作业之前用乐泰7063和吸油纸对注油塞和排油塞周围及油位视窗进行清洁，确保注油塞及排油塞周围清洁、无油

7、渍与灰尘。图1 清洁齿轮箱2.1.2摆放好废油桶2号将废油桶定置摆放在齿轮箱油塞垂直下放，确保排放齿轮箱油时油不会流到作业场。2.2排齿轮箱油2.2.1拆下防松钢丝卸下油塞排油1号用钳子拆除防松钢丝，用24mm棘轮扳手拆下注油塞，排油塞及垫圈，排除旧油入废油桶。图2 拆下防松钢丝2.2.2卸下油塞进行清洁2号对卸下油塞进行检查，清洁工作，特别是排油塞磁铁上悬附杂物进行彻底清洁.若检查发现排油塞磁铁上大颗粒金属碎屑时立即上报，联系主机厂家鉴定齿轮箱运行状态，进行处理。图3 清洁2.2.3齿轮箱油取样1号对每个齿轮箱换下的润滑油取样1瓶（油样至少80ml）。动车所联系技术科对润滑油样本进行化验，发

8、现金属元素超标时立即更换轮对。技术科统一将化验结果转发动车所，动车所将润换油化验结果存入一车一档中。2.2.4填写取样瓶样管瓶贴标签2号按照下图填写润滑油取样标签：要填写送样单位、油品牌号、设备型号、取样部位、取样人、油品使用时间（也可填写该润滑油使用走行公里）、设备运行时间（也可填写该车组上次高级修后齿轮箱使用走行公里或临修更换后齿轮箱使用走行公里）、取样时间。 图4 填写标签2.2.5注油1号待齿轮箱残油排放标准达到一分钟一滴时，用力矩扳手(24mm 120N.m)将装有新垫圈的排油塞安装上。图5 安装排油塞1号参见下图将注油泵的注油管连接到注油口上，2号操作油泵进行供油。1号通过注油孔（

9、安装有200m的过滤器）缓缓注入6L油脂（注完油后等待2-3分钟，使所有的油流到一起，检查油位，通过油位观察口观察，保证油位在油位的最高线和最低线之间，约在中线位置。（注：油量以油位窗口看到的油位为准，而不是以注油量为准。） 图6注油 图7 油位位于最大与最小刻度值之间油位达到要求后，1号拔出注油管，用24mm力矩扳手将装有新密封圈的注油塞安装至注油孔（力矩120N.m），安装完毕后对油塞附近的油渍进行清洁，确保清洁、无油渍。1号对注油塞和排油塞涂打防松标识，并在注油塞和排油塞穿入新的防松钢丝。注：齿轮箱润滑油不允许将不同制造商生产的润滑油混合使用。如加注的齿轮箱润滑油制造商与更换前的润滑油制

10、造商不一致时，必须将箱内的润滑油排放干净后，方可重新加入新油，排净标准为：1滴/分钟。注油堵排油堵 VIOTH齿轮箱推荐用油Energear SHX-LS 75W-90 厂家：BP（英国石油）Mobil Delvac Synthctic Gear Oil 75W-90（美孚黑霸王合成齿轮油） 厂家：ExxonMobil（埃克森美孚）Emgard RW-A 75W-90 厂家：Cognis(科宁）Scrvo SynGear 75W-90LL 厂家：Indian Oil(印度石油)KlberSynth GE 4 75 W 90 厂家：Klber(克虏伯)Sinopec VT Synthctic T

11、ransmission Gear Oil 75W/90 厂家：Sinopec(中国石化) 图8 穿入防松铁线并涂打防松线2.2.61、2号按照以上作业步骤，进行其它齿轮箱换油作业。3完工确认3.1整理工具、清理现场1号清点工具、将所有作业工具擦拭干净，归还工具室。2号清理作业现场、清点、回收作业废料，要求回收作业废料送废料间，领用材料与回送废料数量一一对应。3.2填写作业记录填写作业记录单，要求字迹工整，填写准确。回填“信息管理系统”电子记录，要求填写准确。附件1： 作业者任职条件任职条件1.高速铁路岗位培训合格证书；2.铁路局培训合格；3.作业指导书培训合格。附件2： 作业记录附件3：作业流

12、程作业人员作业步骤准备齿轮箱换油完成累计时间（分钟/辆）2315202530408083901号确认作业条件。储油桶放置地点。准备注油车。清洁齿轮箱油塞及附近和视窗。拆下防松钢丝卸下齿轮箱排油塞和注油塞排出旧油。用取样瓶接齿轮箱旧油。待旧油排放到约一分钟一滴时，向齿轮箱注入新油，油位达到标准后安装排、注油塞。按照以上作业步骤，进行其它齿轮箱注油作业。整理工具。待此项作业完全结束后填写检修记录单，回填信息管理系统电子记录。作业要求质检员2号领用工具、材料。摆放好工具材料。准备注油车。摆放好废油桶。填写取样瓶标签并铁标签。对卸下油塞进行检查清洁。操作注油泵；绑好防松钢丝，涂打防松标识。按照以上作业步骤，进行其它齿轮箱注油作业。清理现场。待此项作业完全结束后填写检修记录单，回填信息管理系统电子记录。作业要求油脂化验质检员备注：表示二级修质检员须对该工艺步骤实施结果检查；表示二级修质检员须对该工艺步骤实施过程检查。C类项目在质检员抽查时执行。