机械加工技术题库3

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1、机械加工技术试题库项目一机械加工的基本概念知识要点：基本概念一、填空1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的 、和 等，使之成为成品或半成品的过程。2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成 的那一部分工艺过程称为。*3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为 。车削轴类零件, 调头一次，次安装。4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为 。5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次 。6、企业在计划期内的产品产量，称为。7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。根据生产的特点，企业的生产可分为三种基本类型： 、和 及。二、判断()1、原材

2、料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。()2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。()3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。()4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。()*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。()*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。()*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。三、解释名词*1、工艺过程2、工序3、工步4、安装四、简答题1、什么是工序划分工序的依据是什么*2、大批大量生产可设计采用专用工火量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理由。知识要点；机械加工的生产率一、填空1、时间定额是在一定生产技

3、术组织条件下，规定生产 所需的时间。2、目前，多数企业采用 这一劳动定额形式。3、单件时间包括 、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。()1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。()2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。项目二金属切削基础知识知识要点：切削运动与切削要素一、填空1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为： 和。2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是 。如车削加工中的 动。3、切削用量三要素是指 、和。4、切削层参数是指 和。5、车削进给速度常用单位是 ,铳削进给速度常用单位是 。*6、铳削加工主运动是 ,进给运动是。二、判断()1、

4、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。()2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。()3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。()4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。三、解释名词1、切削速度2、进给量3、背吃刀量知识要点：刀具切削部分的基本定义一、填空1、刀具切削部分主要由三个表面组成， 分别是、和。2、刀具上切屑流过的表面是 ,与工件过渡表面相对提是 ,与已加工表 面相对的是。3、刀具的正交平面参考系三个基准平面分别是： 、, 。4、刀具的五个基本角度中，在正交平面内测量的刀具角度有 和,在 基面内测量的刀具角度有 和,在切削平面内测量的刀具角度有 0*5、工作时由于与理想条件不符，其

5、实际角度并不等到于标注角度，这种变化了的角度称为。*6、当刀尖安装高于工件轴线时，其工作前角 ,工作后角。7、在工件加工中，一般粗加工刀具的前角 ,精加工刀具的前角 8、当刀尖为切削刃上的最低点时刃倾角为 值，当刀尖为主切削刃上的最高点时刃 倾角为 值。二、判断题()1、一般粗加工时由于切削负载较大，刀具采用较大的前角。()2、主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。()3、刃倾角影响切屑的流向，其为负值时切屑流向待加工表面。()4、刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。()*5、副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值。*三、图形题对图示普通车刀进行合理剖切，表达出刀具静止参考系中

6、的五个基本角度。知识要点：切削过程及其物理现象一、填空1、切屑的种类可分为 , , 和 四种类型2、使用较大前角、较小的进给量高速切削塑性材料，容易形成 状切屑。3、和 是影响积屑瘤产生的主要因素。4、切削力分解三个分力，分别是 、和。*5、刀具角度中对切削力影响最大的是。*6、切削用量中对切削力影响最大的是。7、车削时，切削热的大部分由 带走。*8、主偏角减小，将使刀刃工作长度 ,散热条件得到改善，利于降低切削温度。9、切削液的作用是 、和。10、切削液的种类常用的有 、和 三类()1、切削脆性材料由于是崩碎状切屑，不易形成积屑瘤。()2、对切削温度影响最大的是背吃刀量。()3、增大前角、提

7、高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。()4、用油石打磨前刀面减小摩擦，有利于减小积屑瘤。()5、刀头切削温度高，会加速刀具磨损。()*6、主偏角减小，有利于减小背向力，适合切削细长轴。()7、切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。()8、工件材料强度和硬度越高，切削力越小。()9、粗加工时积屑瘤可以保护刀刃，对加工有利。()10、粗加工时，切削热多，应选用以冷却为主的切削液。()11、用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。()12、硬质合金刀具一般不加切削液。()*13、加工铸铁、铜等，一般使用乳化液。三、简答题1、积屑瘤是怎么样形成的对加工有何影响*2、采取怎么样的措施有利于减轻积屑瘤项目

8、三机械加工工艺系统知识要点：机床一、填空1、CA6140中，“C 是指, “61”是指, “40” 是指。2、车床主要用于加工 的零件。车削加工一般多用于 和 加工阶段。3、CA614cs车床的“三箱”是指 、和。*4、CA6140S车床在轴I上装有双向多片式摩擦离合器，是为了 。5、铳削加工主要用于 和 的加工；铳削加工主要用工件的 和 加工阶段。6、X6132 中，“X” 是指, “61” 是指, “32” 是指。7、万能外圆磨床切削运动的实现中， 主运动是,圆周进给是, 横向进给是,纵向进给是。8、链床主要用于,还可以、等，链床的加工适应性很强。*9、在万能外圆磨床上磨圆锥面，可以分别扳

9、动 、和 进行磨削锥面的加工。10、刨床类机床主要有 、和 等。11、牛头刨床的主运动是 ,进给运动是。12、M1432型号中的“32”是指,Z3040型号中的“40”是指,*13、学习过的机床中, 机床的工作台移动是靠液压传动实现的。14、磨床类机床除了万能外圆磨床， 还有、和 等机床。()*1、X6132型机床有升降台机构，带动工作台上下移动。()2、顺铳加工方工一般用于粗加工，逆铳加工方式用于精加工。()*3、CA614诉床接通断开丝杠传动的是开合螺母机构。()*4、CA614/床溜板箱的互锁机构是为了保证机动进给和车螺纹不能同时接通。()5、X6132型铳床能铳削加工螺旋槽。()6、铳

10、削花键、齿轮等零件，需使用分度头。()7、钻削加工加工精度中等，一般用于工件的粗加工和半精工。()8、摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。()9、在万能外圆磨床上也可以进行磨内孔的加工。()10、链床最适合加工箱体、机架等零件上的孔系。()11、Z3040型钻床是立式钻床。()12-钻一扩一较是加工中小型孔的典型工艺方法。()13、牛头刨床加工生产率低，是因为刀具有空行程。()14、磨削加工一般是作为零件的精加工工序。()15、插床主要用于单件、小批生产中加工各种槽。三、简答题1、龙门刨床有何应用特点2、用FW250分度头铳削Z=24的齿轮，每铳削加工完一个齿槽，分度头手柄应转过多 少转数*3、

11、镇削加工有何应用特点*4、磨削加工有何应用特点四、填写完成下表机床型号主运动进给运动CA614/床X6132铳床Z3040钻床TP619镇床M1432磨床B6065刨床知识要点：刀具一、填空1、车刀按结构分有、和 等。2、用于加工齿轮的刀具有 和 等。3、目前生产中广泛使用的刀具材料有 和 两大类，在切削速度较低的手工工具中常使用 和。4、常用的硬质合金有 和 两类，其中主要用于加工塑性材料和钢料的是 05、刀具的磨损形式有 、和 三种。6、大多数情况下，刀具的后刀面都有磨损，而且测量也较容易，所以通常以 作为刀具的磨损限度。7、是刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间。*8、负倒棱、过渡刃的目的

12、是提高 的强度。9、加工内外螺纹的常用刀具有丝锥、和螺纹滚压工具等。10、高速钢常用的牌号有 和 两类。二、判断()1、铳刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。()2、铳刀加工散热性较好。()3、高速钢的切削速度高于硬质合金。()4、硬质合金因为脆性大，不宜用于高速切削。()5、为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。三、名词解释1、磨钝标准2、耐用度三、简答题1、刀具材料应具备哪些性能2、硬质合金有何性能特点知识要点：夹具一、填空1、机床夹具由、及其它元件 和装置组成。2、用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的定位方法，称为 。3、按加工要求应该限制的自由度没有被限

13、制，定位不足，称为 。4、工件定位时几个支承点重复限制同一个自由度，这样的定位称为 ,5、工件以平面定位，常用的定位元件是 和。6、工件以圆孔定位，常用的定位元件是 和。7、工件以外圆柱面定位，常用的定位元件是 和。8、常用的夹紧机构有 、等。二、判断()1、欠定位和重复定位是不可靠的定位，应设法避免。()*2、长V形块定位时能消除工件四个自由度。()3、夹紧力的作用点应远离加工表面，以提高装夹刚性。()4、斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。()5、螺旋夹紧机构结构简单、夹紧力大，目前在夹具中广泛采用。三、名词解释1、六点定位2、重复定位三、简答题1、机床夹具有何作用*2、定位和夹紧的任务各是

14、什么项目四：机械加工工艺规程的制定知识要点：零件的工艺性分析及毛坯选择；定位基准的选择一、填空1、零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足 的前提下，应便 于制造和维修。2、机械零件常用的毛坯种类有 , 、型材和焊接件等。3、生产批量较 时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。4、*箱体、机体和支架类零件宜用 毛坯，轴类和盘类零件宜用 毛坯以提高其力学性能。5、用已加工过的表面作为定位基准，称为 ;用未加工过的表面作定位基 准，称为。6、基准重合原则是指 和 重合，可以避免基准不重合误差。7、零件多道工序采用同一定位基准，称为 原则，可以减小夹具设计和制 造费用，提高生产率。二、判断()

15、1、零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同，以减小装夹次数加工。()2、形状简单的零件可以采用铸造毛坯。()3、对强度有一定要求、形状较复杂的零件，可以采用锻造毛坯。()*4、支承底平面，应尽量减小加工面积，以减小材料消耗，加工量小。()5、同一方向的凸台应设计在同一平面上，一次进给加工，减小调整时间。()6、工艺规程是指导生产的主要技术文件，也是组织和管理生产的重要依据。()*7、以不加工面作粗基准，可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。()8、粗基准在一个方向上只准使用一次。()9、选余量最大的表面作粗基准，保证其它表面的加工余量。三、简答题、* 1、怎样合理选择精基准* 2、怎样合理选

16、择粗基准知识要点：工艺路线的拟定；工艺尺寸链一、填空1、选择表面加工方法要考虑 精度和 表面粗糙度。2、零件的工艺路线一般划分为 、和 加工阶段。3、被选作基准的表面，应安排在工艺过程的 进行加工。4、因为主要表面一般精度高，容易出废品，就尽量放在 阶段进行，以减小 工时浪费。5、预备热处理一般包括 、和 等热处理。6、最终热处理一般包括 、和 等热处理。7、加工总余量是指。8、确定加工余量的方法有 、和 三种方法。单件小批生产一般采用。二、判断()1、粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，对加工精度和表面质量要求不高。()2、经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本。()*3、零件的结构形

17、状和尺寸对加工方法的限制较多。()4、先加工平面后加工孔，是因为有利于保证孔的精度或是孔与平面的相对精度。()5、重要工序前后应安排检验工序。()6、调质处理常安排在半精加工之后，精加工之前。()7、喷丸一般安排在工艺过程的开始。()*8、工件表面加工遵循先主后次是因为主要表面精度高容易出废品。()*9、尺寸链中封闭环的公差等于所有组成环公差之和。()10、毛坯余量等于各工序余量之和。三、简答题1、划分加工阶段的意义是什么* 2、什么是工艺尺寸链怎么样定义封闭环、增环和减环项目五；典型零件的加工知识要点：轴类零件的加工一、填空1、表面是轴类零件的主要加工表面，其常用加工方法为 和。2、用中心磨

18、加工外圆柱面时，基本的磨削方式有两种，即 和。其 中 适用于磨削较长的轴类零件。3、遵循基准先行的原则，轴类零件加工首先应加工 。4、车削轴类零件一般用 定位装夹，用 和 带动使工件获得转动。5、外圆表面精加工之前需要用 和 修磨顶尖孔，以保证外圆表面加工精度。6、轴类零件的精密加工方法有 、和 等7、车细长轴时要有采用 和 辅助装夹，增强工件的刚性。二、判断()1、轴类零件常用的毛坯是锻件和圆棒料。()2、一般轴类零件常用45钢正火或调质处理。()*3、轴类零件装夹粗加工用两顶尖，精加工用一夹一顶，保证装夹精度。()4、切入磨削法适合磨削较长的轴类零件。()5、无心磨削是一种高效的磨削加工方

19、法。()6、粗车或车大导程的螺纹可以采用斜进法进刀。()*7、用两顶尖定位装夹轴类零件，定位精度高，不需找正。三、简答题* *1、轴类零件常选择顶尖孔作定位基准，这样做是如何体现精基准选择原则的* 2、轴类零件的功用是什么其结构有什么特点知识要点：套类零件的加工一、填空1、套类零件的主要加工表面是 和。2、*孔径较小时，具加工工艺方案多 采用的方案；孔径较大时，多采用 的加工方案。3、麻花钻为了减小导向部分与孔壁的摩擦，外径磨有 锥；为了保持钻头有足够 强度，钻芯制成 锥。4、标准麻花钻的株角是 度。相对来说锋角 时容易切入工件。5、常用的深孔钻有、和 等。6、较刀分为 和 两种，其中 为直柄

20、,工作部分较长,导向作用好； 为锥柄，便于安装。7、*孔加工方法除了钻孔与钱孔外，还可以采用 和 的方法加工孔，获取较高精度的孔表面。二、判断()1、钻孔加工精度低，只能用于孔的预加工。()2、麻花钻的规格厂标等刻在麻花钻的柄部上。()*3、麻花钻的横刃使钻头的加工难度增加，但增强了钻尖的强度。()4、麻花钻的切削刃需对称，否则钻头易偏斜。()*5、扩孔钻的横刃比较短，使切削过程更趋平稳，加工质量高。()6、较孔的切削速度一般较高，易于获得较高的加工精度。()*7、浮动链刀能减小刀片安装造成的误差，常作为孔的精密加工方法。()8、拉削加工孔成本高，精度高，但适应性差。()9、改径向夹紧力为轴向

21、夹紧力，可减小套类零件的装夹误差。()10、机用钱刀不可逆转，否则易崩刃。三、简答题1、套类零件的功用如何有何结构特点* *2、深孔加工的工艺难点在哪些方面知识要点：箱体类零件的加工一、填空1、箱体零件由于形状复杂，常选用 材料，某些切削负荷大的采用 材料。2、箱体零件因其结构上的特点，在加工中定位基准常用 和 两种方案。3、箱体的主要加工表面有 和 等。4、由于箱体平面主要是粗加工和半精加工， 所以主要采用 和 加工方法。5、箱体在形成铸造毛坯后，要采用 处理，消除内应力，粗加工之后再安排 处理，提高加工精度和稳定性。6、铳削加工方式分为 和 两种，其中，用端铳刀的端面刀齿加工平面。7、箱体

22、上的孔系可分为 、和 三类。*8、保证箱体上的孔与孔间的同轴度可采用 、和 的方法。()1、箱体零件一般加工难度较大。()2、箱体加工尽可能采用同一基准定位，以使各加工面间具备较高的位置精度。()3、箱体一般采用重要平面来做粗基准。()4、箱体的平面一般采用刨削和铳削的方法加工。()5、箱体零件的孔一般采用链削方法，以保证孔系的相互位置精度。三、简答*1、箱体的粗基准、精基准如何选择*2、箱体类零件的一般加工工艺过程如何安排知识要点：齿轮类零件的加工一、填空1、齿轮的传动精度包括 、和 四个方面。2、齿轮的毛坯一般选择,并经过 处理和表面处理，以获得较高的强度、耐磨性和耐冲击性。3、一般带孔齿

23、轮常选用 和 作定位基准。4、齿形的加工按其加工原理可分为 和 两种方法。5、和 加工齿形具有较高的效率和精度，应用广泛。*6、加工较高精度的齿形可以采用 、和 的方法，加工精度一般可达7级以上。二、判断()1、滚刀是一个螺旋线刀具，具上开有纵向槽，是为了节省刀具材料。()*2、滚刀合理安排，可以加工直齿轮和斜齿轮，左旋或右旋齿轮。()*3、插齿加工生产率较低，应用不多。()4、A级剃齿刀精度较高，可以加工 8级精度的齿轮。()5、齿轮加工分为齿坯加工和齿形加工两个阶段。三、简答* 1、齿轮的一般工艺路线怎样安排项目六；装配工艺基础、填空1、装配工作的常见装配内容有 、和2、装配的组织形式是指

24、 和 两种形式。3、实践中应用的装配方法有 、四大类。* 4、在成批或大量生产的条件下，装配精度要求较高时，可采用 法装配。* 5、在单件小批生产中，可以采用 法进行装配，保证封闭环的精度。* 6、对于装配精度要求较高而组成环较多，可以采用 法进行装配。二、判断()1、刮削普遍应用于装配中，是因为其可以高效地获得高精度的表面。()2、较速较度、运转平稳性要求高的机器，要进行平衡处理。()3、用修配法装配中，选好修配环很重要。项目七：特种加工一、填空1、特种加工是指直接利用 、和 等进行加工的总称。2、电火花加工是一种利用 能量对金属进行加工的方法。3、电解加工是利用 原理来进行加工的。4、超声加工是利用 的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨被加工部位完成加工的。5、*电火花加工只能加工 材料，超声加工的优势体现在适合加工 材料。 二、判断()1、电火花加工只需材料导电，材料软硬并不影响加工效果。()*2、电火花设备的工作液需是绝缘液体。()3、电火花线切割可加工微细异形孔、窄缝等。()4、电火花加工可以获得较高的加工精度和生产率。()5、超声加工在加工脆性材料有其独特的优越性。()*6、激光加工时，光斑处可以产生上万度的高温，任何材料都会被熔化和汽化。三、简答*1、简单说明电火花机床的加工原理。