循环流化床锅炉技术问答

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1、循环流化床锅炉技术问答51、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题？循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下：1）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却到260C以下时方可停运。2）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。3）关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。4）压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。5）

2、若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850900c时，再压火。52、循环流化床锅炉的控制系统由哪几部分组成？循环流化床锅炉的控制系统包括：床温控制、给煤量控制、床高控制、补充砂量及再循环灰量控制、脱硫剂量控制、空气量控制、返料量控制、蒸汽温度及压力控制、给水流量控制、通风量控制。53、循环流化床锅炉的自动保护有哪些？循环流化床锅炉的自动保护包括：炉膛监控（炉膛温度保护）、主燃料跳闸（所有送风机或引风机丧失，炉膛压力高，床温高或炉膛出口温度高，床温低或未着火）、炉膛及烟风管道正负压超限。54、循环流化床锅炉的优点有哪些？1）燃料适应性广。循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气一固和固一固

3、混合非常好。因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。它既可燃用优质煤，又可燃用劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤肝石、煤泥、油页岩、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。2）燃烧效率高。循环流化床锅炉的燃烧效率比鼓泡流化床锅炉高，因为其气一固混合良好，燃烧速率高，绝大部分未燃尽的燃料再循环至炉膛，而且循环流化床锅炉能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率。（3）高效脱硫。循环流化床锅炉烟气在燃烧区域的停留时间为3-4s,是鼓泡流化床锅炉的2-3倍，石灰石粒径为0.1-0.3mm,而鼓泡流化床锅炉为0.5-1.0mm，循环

4、流化床锅炉石灰石颗粒的反应面积是鼓泡流化床锅炉的数十倍，因此它的脱硫效率较高。4）氮氧化物排放低。因为它采用低温燃烧和分段燃烧。5）燃烧强度高，炉膛截面积小。6）给煤点少。既简化了给煤系统，又有利于燃烧。7）燃料预处理系统简单。它的给煤颗粒一般小于12mm，因此与煤粉炉相比磨煤系统大为简化。8）易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。9）负荷调节范围大，负荷调节快。10）投资和运行费用适中。55、循环流化床锅炉如何进行脱硫？脱硫：一般循环流化床锅炉处在850-900C的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，

5、以固体形式排出达到脱硫的目的。石灰石焙烧反应方程式：CaC03=Ca0+C02一热量Q脱硫反应方程式：CaO+S02+l/202=CaS04+热量Q因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。56、影响循环流化床锅炉运行的参数有哪些？(1)煤种的变化。主要指发热量、灰分、挥发分的变化。(2)给料粒度和水分的影响。给料粒度影响燃烧和脱硫效率，水分影响床温和排热损失。(3)过量空气系数的影响。影响燃烧效率。(4)流化风速变化的影响。流化风速影响传热系数、物料循环量、悬浮颗粒浓度、燃烧效率、旋风分离器效率。(5)循环倍率变化的影响。影响燃烧效率和机组能耗。(6)床温的影响。影

6、响燃烧效率和一氧化碳的排放。（7）其他影响因素。埋管受热面和返料温度对床温的影响。57、MFT动作的条件有哪些汽包水位高III值（200mm）汽包水位低III值（-280mm）去布风板一次风量低且延时3S。总风量低于额定风量的25%炉膛压力高II值，延时5秒炉膛压力低II值，延时5秒一次风机全停二次风机全停引风机全停高压流化风机全停启动燃烧器未投且床温曾760C且床温650C手动MFT主汽门关闭DCS失电分离器料位高或高压流化风母管压力高至80KPa58、MFT动作的结果有哪些OFT动作停止所有给煤机运行停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀）所有风量控制转手动禁止吹灰（关闭吹灰汽源电动

7、总门，退出运行吹灰器）停止冷渣器燃烧控制输出信号限制引风机自动装置以免炉负压超出极值59、OFT动作的条件有哪些关所有油枪进回油气动球阀、进油、回油速断阀和各油枪吹扫气动球阀。60、循环流化床锅炉烘炉有何注意事项？1）按照时间长短和炉墙中的水分制定升温曲线，按照制定的烘炉曲线进行升温。2）炉膛温度均匀升高，不应突然变化，火焰分布均匀。3）锅炉水位保持正常，各部位膨胀侧点要定期记录。4）随时检查炉墙情况，出现缺陷及时补救。5）做好温度记录，烘炉完毕，进行炉墙含水分的分析。61、布袋除尘器的工作原理？含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入

8、灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。62、循环流化物床锅炉物料循环系统由哪些部件构成？有何特点？物料循环流化统是循环流化床锅炉独有的系统，也属于燃烧系统范围，是锅炉本体的组成部分，该系统包括物料分离器、立管和回料阀三个部分。起作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内参与燃烧。特点：保证物料高效分离；稳定灰料；防止炉内烟气返窜入分

9、离器；灰料量连续可调节。63、锅炉汽包有什么作用？1）汽包与下降管、上升管连接组成自然循环回路，同时，汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对运行调节有利，从而可以提高锅炉运行的安全性。3）汽包中装有汽水分离装置，蒸汽冲洗装置，连续排污装置，炉内加药装置等以改善水汽品质。4）汽包上还装有压力表、水位计和安全筏等附件。用以控制汽包压力，监视水位，以保证锅炉的安全工作。64、电接点水位计工作原理？电接点水位计工作原理是根据汽和水的导电率不同来测量水

10、位的。它是由水位容器，电极和测量显示器及测量线路组成。电极装在水位计容器的壁上组成水位计发送器，电极芯与水位计容器壳体有极好的绝缘，处在蒸汽中的电极，由于蒸汽导电率低，电阻大，电路不通，显示灯不亮。浸没在水中的电极，经导线、指示灯与容器外壳接通构成回路，有电流通过，使显示灯发亮。水位的高低可由浸没在水中的电极数量决定，因此可反映水位高低。65、锅炉自然水循环工作原理？锅炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁管组）、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着

11、上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。66、目前国内锅炉除渣方式有哪些？一般分水力、机械和气力输送三种。水力除渣方式多用于煤粉炉，通过冲渣水泵，将破碎后的焦渣冲到灰渣泵前池，在由灰渣泵将灰渣运至储灰场。是湿式除渣方式。机械除渣多用于流化床锅炉，通过刮板输送机或链斗式输送机将冷却后的灰渣，运送到远距离渣库。是干式除渣方式。气力输送多用于流化床锅炉，通过物料发送器，用压缩空气将灰渣由管道输送至距离渣库。是干式除渣方式。67、气力除灰系统应包括那些设备？包括灰发送器（仓泵），输送管路，灰库，压缩空气系统，灰库气化装置，灰库干排灰设备，灰库

12、湿排灰设备，灰库除尘设备，配套阀门及控制系统。68、除尘器工作原理？电除尘器是在阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。带电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。69、锅炉水压试验标准？1 .停止进水后（在进水门不漏的情况下），五分钟内压力下降不超过0.20.3Mpa。2 .承压部件无残余变形现象。3.承压部件无漏水湿润现象。70、电

13、除尘器的结构组成有哪些？电除尘器结构包括阴极放电系统，阳极收尘系统，阴极振打、阳极振打、分布板振打系统，护板，壳体，收灰斗及振打装置，灰斗加热系统,配套电气系统及控制部分。71、离心风机结构是怎样组成的？工作原理是怎样的？离心风机分转动部分和静止部分转动部分包括叶轮、主轴；静止部分包括进风箱、轴承、螺旋室、集流器、扩散器等。工作原理：风机依靠叶轮高速旋转所产生的离心力，将充满于叶片之间的气体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能与压能。而外壳扩压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转化为压能，这样风机出口的气体变具有一定的压能被输送出去，与此同时，由于气体外流，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界气体

14、就会自动补入叶轮进口空间。离心风机不停旋转，气体就会源源不断的吸入和压出。72、锅炉运行调整的主要任务有哪些？1）保证锅炉的蒸发量在额定值内，适应热用户的需要。2）保持正常的汽温、汽压。3）均匀给水，保持汽包水位正常。4）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉燃烧效率。5）保证饱和和过热蒸汽品质合格。6）保证锅炉机组安全运行。73、叙述汽包水位计冲洗程序。1）开启放水阀，冲洗汽管、水管、水位计。2）关闭水阀，冲洗汽管、水位计。3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。4）开启汽阀关闭放水阀，恢复水位计的运行，此时水位应迅速上升并有轻微波动，两台水位计指示应一致。74、转动机械巡回检查内容有哪些？1）转动机械应无异音

15、和磨擦现象。2）轴承油位计不漏油，油位指示正确、正常,油质清洁，使用干油的轴承每班应拧入适量的润滑油脂。3）轴承冷却水充足，排水管畅通，轴瓦温度正常，振动、串轴不超过规定值，地角螺栓牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好，传动皮带无跑偏现象和脱落现象。75、蒸汽压力过低、过高有何影响？蒸汽压力波动对于安全运行和经济运行亮方面都有影响。汽压过高，安全门万一发生故障不动作，则可能发生爆炸事故，威胁设备及人身的安全。即使安全门动作正常，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。当安全门动作时，排出大量高压蒸汽，造成经济上损失，且安全门经常动作时，由于磨损或有污物沉积在阀座下

16、，易发生回座时关不严，造成漏汽损失，亦需停炉检修，如果汽压低于额定值，会降低电厂运行的经济性，这主要是汽压降低将减少蒸汽在汽轮机中的作供焰降，作功能力降低，造成汽耗增大，煤耗也增大。若汽压过低，则不能保持汽轮机的额定负荷，同时汽轮机的安全也受影响，可使汽轮机的轴向推力增加，易发生推力瓦烧毁事故。76、遇有哪些情况必须紧急停炉？1）锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。2）锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位，经放水仍不见水位时。3）锅炉爆管，不能维持正常水位时。4）燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。5）所有的水位计或压力表损坏时。6）锅炉汽水管道爆破威及设备、人身安全

17、时,7）锅炉压力超出动作压力，安全门不动作，对空排汽门又打不开时。8）流化床床燃烧室结焦，无法正常工作时。9）锅炉引风机或一次风机故障无法工作时。77、为什么饱和温度随压力的增加而提高？液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子要克服分子间的引力和外界的压力才能逸出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。78、何为空气预热器？其作用是什么?空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。其作用是回收烟气热量，降低排烟温度，因而提高锅炉效率。同时，由于燃烧

18、空气温度的提高，而有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧稳定性。79、为什么生火期间要进行定期排污工作？操作规程中一般规定当压力升至0.3兆帕左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下：排除沉淀在下联箱里的杂质。使联箱受热均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内各处的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均。检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。80、锅炉连续排污和定期排污的作用各是什么？(1)连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大

19、的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。(2)定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。81、锅炉排污有何规定？(1)为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。(2)锅炉的排污工作应根据化学的要求进行，由化学人员监督。(3)排污应在负荷稳定的情况下进行，排污时监盘人员应加强对水位的监视与调整。(4)连排调节门的开度根据化学人员的要求调节。(5)定期排污顺控：按启动”按钮进行顺序排污，程序结束，排污完毕；每个电动门若有故障可以自由投切

20、。(6)下降管排污电动门每周一白班在定期排污的同时排污一次。82、锅炉定期排污时的注意事项。(1)有缺陷的阀门不得排污，如：门杆弯曲、阀门卡涩、漏水、漏汽等。(2)排污时应逐个进行排污，不允许二个及以上电动阀门同时进行排污。(3)发生事故时应立即停止排污，满水事故除外，汽包水位-50mm时锁定定排程序停止排污。(4)排污门全开排污时间不得超过30秒。(5)下降管排污，应逐个进行，通水即可。83、锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常进行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行

21、。84、水位计发生泄露或堵塞对水位计的准确性有什么影响？水位计汽水联通管阀门泄露对水位的影响有两种情况：一是蒸汽侧泄漏，造成水位偏高；另一种是水侧泄漏，造成水位偏低。水位计汽水联通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞，都使水位升高。掌握水位计的这些特点，在对照水位时，可避免误判断。85、水位计指示不准的原因有哪些？1）水位计的汽水门或连通管发生泄漏、堵塞或不畅通。2）水位计放水门内漏。3）水位计散热太大。4）水位计安装不正确。86、燃烧工况的变化对汽包水位有何影响？在外界负荷不变的情况下，燃烧强化时，水位将暂时上升，然后下降。燃烧减弱时，水位将暂时降低，然后又升高。这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改

22、变，从而引起工质状态发生变化的缘故。如燃料量突然增加，则受热面吸热量也增加，锅水中产生的蒸汽泡的数量增多，体积膨胀，因而水位暂时升高，由于产生的蒸汽量不断增多，使汽压上升，相应提高了饱和温度，锅水中的蒸汽泡有所减少，水位又会下降。87、在何种情况下出现虚假水位？出现虚假水位时应如何控制汽包水位在正常范围内？有下列三种情况会出现虚假水位：1）水位计泄漏。汽侧漏，水位偏高；水侧漏，水位偏低。2）水位计堵塞。无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位均偏高；水位计水侧堵塞时，水位停止波动。3）外界用汽负荷骤变，当负荷骤增、汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增，汽压下降，说明锅炉蒸发量小于外界负荷。因为饱和温度下

23、降，炉水自身汽化，使水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高。反之，当负荷骤减，压力升高时，水位短时间降低。3）安全门动作也造成虚假水位，其现象、原因同负荷骤增。4）炉内燃烧工况突变，如灭火。掌握可能造成汽包虚假水位的工况以及其规律，对调整水位，平稳操作有很大帮助。当运行中出现虚假水位时，不要立即盲目调整，而要等到水位逐渐与给水量、蒸发量之间平衡关系变化一致时再调整。在大型锅炉运行中，若大幅度增减负荷或安全阀突然动作时有可能导致机组停止运行。所以，当出现虚假水位时，应立即根据具体情况正确分析、果断调整，以确保机组安全稳定运行。88、什么是锅炉点火水位?由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常

24、在低于汽包正常水位时即停止。一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。89、叙述单冲量水位与三冲量水位调节的区别和优缺点。单冲量水位自动调节系统是最简单的调节方式，它是按汽包水位偏差来调节给水调节阀开度的。单冲量水位调节方式的主要缺点是当蒸发量或蒸汽压力突然变化时，会引起炉水中蒸汽含量迅速变化，使得锅炉汽包产生虚假水位，导致给水调节阀误调。因此，单冲量调节一般用于负荷比较稳定的小容量锅炉。三冲量水位自动调节系统是较为完善的调节方式，该系统中除汽包水位信号H外，还有蒸汽流量D和给水流量G。汽包水位是主信号；蒸汽量流量是前馈信号，由于前馈信号的存在，能有效的防止虚假水位”引起的

25、调节器误动作，改善蒸发量或蒸汽压力扰动下的调节质量；给水流量信号是介质的反馈信号，它能克服给水压力变化所引起的给水量的变化，使给水流量保持稳定，同时也不必等到水位波动之后再进行调节，保证了调节品质。三冲量自动调节系统综合考虑了蒸汽流量与给水流量平衡的原则，又考虑到水位偏差的大小，它既能克服虚假水位”的影响,又能解决给水流量的扰动问题，是目前大容量锅炉普遍采用的汽包水位调节系统。90、如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？可通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力

26、变化的原因是内扰。91、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？(1)升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低,减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。(2)减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成水塞”，造成不良后果。92、循环流化床锅炉床温如何调整？根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量或砂量或再循环回量可降低床温，反之，床温升高。93、防止空气预热器低温腐蚀的方法是什么？提高预热器入口空气温度可以提高预热器冷端受热面壁温，防

27、止结露腐蚀。最常见的方法是将预热的空气从再循环管道中送至送风机的入口与冷空气混合，提高进风温度。或用暖风器用蒸汽加热进入预热器的空气。94、简述过热汽温过高的危害？锅炉运行过程中，过热汽温过高，将引起过热器以及汽轮机汽缸、转子隔板等金属温度超限，强度降低，最终导致设备的损坏。因此锅炉运行应防止高汽温事故发生。95、锅炉对给水、炉水品质有哪些要求？对给水品质的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。对炉水品质的要求：悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根，固形物（导电度）等必须合格。96、汽压变化对汽温有何影响？为什么？当汽压升高时，过

28、热蒸汽温度升高，这是因为当汽压高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料量未改变的条件下，锅炉的蒸发量瞬时要减少（因锅水中部分蒸汽凝结），既通过过热器的蒸汽流量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热汽温升高。当汽压降低时，上述变化相反。97、锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高的。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的

29、水高出很多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快地接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40C,最大不超过50Co为控制汽包上、下壁温差不超限，一般采用如下一些措施：(1)按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5-1C/min,汽包饱和温度上升速度不应超过0.5C/min。(2)汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸

30、汽推动投入，利用蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等。(3)采用滑参数启动。98、锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁温差？锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温

31、度。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为不大于50C,为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：(1)严格按降压曲线控制降压速度。(2)采用滑参数停炉。99、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象升温时，保持升温速度平缓升温时确保床温均匀初投焦时，宜少量多次投焦如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。100、什么原因造成返料器堵塞？1）流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞.2）返料装置处的循环灰高温结焦.3）耐火材料脱落

32、造成返料器不流化而堵塞.4）返料器流化风帽堵塞.5）流化风机故障，致使流化风消失.6）循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧.7）立管上的松动风管堵塞或未开.101、返料器堵塞的处理方法有哪些？1）适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态.但应注意流化风压不宜过高.2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大;灰熔点低的煤种时应尤其注意.3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故.要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手.4）应保证流化风机的稳定运行，以防

33、止流化风消失和风帽堵塞事故的发生.5）应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量.6）采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门.102、如何判断锅炉熄火？1）流化床温急剧下降，烟气温度下降。2）水位瞬间下降而后上升，汽温、汽压蒸汽流量下降。3）燃烧室变暗看不见火焰。4）氧量指示大幅度上升。5）炉膛负压变正。103、锅炉满水有哪些现象？1）水位报警器报警，高水位信号灯亮。2）电接点水位计指示、低地位水位计指示正值增大。3）汽包水位高于正常水位。4）蒸汽含盐量增大。5）过热汽温下降。6）严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰冒汽。104、锅炉缺水有哪些现象

34、？1）水位报警器报警，低水位信号灯亮。2）电接点水位计指示、低地位水位计指示负值增大。3）汽包水位低于正常水位。4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。5）严重时，过热汽温升高。105、汽包水位计水位不明如何判明？1）当汽包水位计中看不见水位，电接点水位计又无法判明时，应立即停炉并停止向锅炉上水。2）停炉后按下列方法查明水位：A、缓慢开启水位计的放水阀，注意观察水位计中若有水位下降时，表示轻微满水。B、若看不见水位线出现，关闭汽阀使水部分得到冲洗。C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻微缺水。D、如仍不见水位线出现，关闭水门，再开启放水门，若有水位线下降表示严重满水，若无水位线

35、出现，表示严重缺水。3）查明后开启汽门、水门，关闭放水门，恢复水位计的运行，根据查明的原因按有关规定进行处理。106、汽包水位计损坏如何处理？1）当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。2）如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。3）如汽包水位计两台全部损坏，具备下列条件允许锅炉继续运行2个小时：a、给水自动调整器动作可靠。b、水位报警器好用。c、低地位水位计指示正确，并且在两小时之内曾与汽包水位计对照过。此时应尽量保持锅炉负荷运行稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。4）若水位报警器及水位自动调整器均不可靠，只

36、允许根据可靠的低地位水位计指示运行20分钟。5）若汽包水位计全部损坏，且低地位水位计指示不可靠时，应立即停炉。107、汽水共腾有何现象？1）汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位，并可能导致MFT。2）过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰冒汽。3）蒸汽和炉水含盐量过大。108、汽水共腾有哪些原因？1）炉水质量不合标准，悬浮物含量过大。2）未按规定进行排污。3）连排开度太小或未开。4）负荷增加太快，幅度过大。5）加药量过大。109、汽水共腾如何处理？1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污,必要时，可开启事故放水阀放水。3）停止加药，通知

37、化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水质量。4）维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）5）视汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门，同时通知汽机值班员。6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7）若MFT发生时，按MFT动作后有关规定处理。8）故障消除后，应冲洗汽包水位计一次。110、水冷壁管损坏有哪些现象？1）汽包水位计水位迅速下降。2）给水流量不正常地大于蒸汽流量。3）引风机电流增大，炉膛内负压变正压，严重时从不严密处喷出烟气和蒸汽。4）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出。5）燃烧不稳，床温下降，严重泄漏时，炉膛熄火。6）蒸汽压力、给水压力、蒸汽流量下降。

38、7）排烟温度降低。111、水冷壁管损坏有哪些原因？1）锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定进行排污。导致管内结垢腐蚀。2）检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。3）制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。4）锅炉严重缺水操作不当。5）启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高6）飞灰严重磨损。7）管子膨胀不良，导致焊口裂纹。112、过热器管损坏有哪些现象？1）蒸汽流量不正常地小于给水流量。2）损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。3）锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。4）过热器后烟气温度低或两侧温差增大。5）过热蒸汽温度发生变化。6）过热器泄漏处有响声。113、

39、蒸汽及给水管道损坏有哪些现象？1）管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。2）管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽3）蒸汽或给水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减少，在流量表后则流量增大。4）蒸汽或给水压力下降。114、锅炉管道水冲击有哪些现象？1）发生水冲击的管道上压力指示波动，甚至损坏压力表。2）有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。115、厂用电中断事故如何处理？1）将各电机开关切换到停止位置。2）若给水泵电源未断时应保持正常的给水和水位。若给水泵电源中断，应关闭所有上水的阀门及主汽门，开启省煤器再循环阀。若汽压上升可开启对空排汽门或过热器疏水门降压，并随开随关，尽量减少汽水

40、损失。3）报告调度及主管领导，要求查明原因处理、并尽快恢复电源。做好重新点火的准备。4）如电源短时间内无法恢复时，冷却操作同正常停炉。5）电源恢复后，应在值长指挥下依次启动电动机，以防同时启动。116、风机故障有哪些现象？1）电流表指示摆动过大。2）风机入口或出口风压变化大。3）风机有冲击或磨擦等不正常声音。4）轴承温度过高。5）风机振动、串轴过大。117、风机故障有哪些原因？1）风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子水平衡。2）风机或电机的地脚螺栓松动。3）轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损。4）轴承转子等制造或检修质量不良。5）冷却水未投用或流量过小。118、风机故障如何处理？1）产生的振动、撞击或磨擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除,如故障加剧时，立即停止锅炉运行。2）轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，立即停止其运行。