第三章剪切的实用计算

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1、第3章剪切和挤压的实用计算3.1剪切的概念在工程实际中，经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用（图3-1a）,构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面（m-n面）发生相对错动（图3-1b）。P!HiFa)图3-1工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及挪钉等，都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面m-n假想地截开，保留一部分考虑其平衡。例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Fq（图3-1c）的作用。Fq称为剪力，根据平衡方程Y=0,可求得Fq=

2、F。剪切破坏时，构件将沿剪切面（如图3-la所示的m-n面）被剪断。只有一个剪切面的情况，称为单剪切。图3-1a所示情况即为单剪切。受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。3.2剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a为一种剪切试

3、验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷f增大至破坏载荷FM4，试件在剪切面m-m及n-n处被剪断。这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。由图3-2c可求得剪切面上的剪力为FQ图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是土匀分布的。若以A表示销钉横截面面积，则应力为FQ二A(3-1)工与剪切面相切故为切应力。以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础的，实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”，所以也称为名义切应力

4、。当F达到Fb时的切应力称剪切极限应力，记为Tbo对于上述剪切试验，剪切极限应力为.bFb2A将瓦除以安全系数n,即得到许用切应力!l-bn这样，剪切计算的强度条件可表示为(3-2)3.2.2 挤压强度计算一般情况下，联接件在承受剪切作用的同时，在联接件与被联接件之间传递压力的接触面上还发生局部受压的现象，称为挤压。例如，图3-2b给出了销钉承受挤压力作用的情况，挤压力以Fbs表示。当挤压力超过一定限度时，联接件或被联接件在构件在剪切破坏之3-2a中销钉与被联接件销钉与被联接件的挤压面附近产生明显的塑性变形，称为挤压破坏。在有些情况下,前可能首先发生挤压破坏，所以需要建立挤压强度条件。图的实际

5、挤压面为半个圆柱面，其上的挤压应力也不是均匀分布的,挤压应力的分布情况在弹性范围内如图3-3a所示。实际播压面积计算挤压面租b)图3-3与上面解决抗剪强度的计算方法类同，按构件的名义挤压应力建立挤压强度条件;bs=-bs(3-3)Abs式中Abs为挤压面积，等于实际挤压面的投影面(直径平面)的面积，见图3-3b。Tbs为挤压应力，ks加许用挤压应力。由图3-2b可见，在销钉中部mn段，挤压力Fbs等于F,挤压面积Abs等于2td；在销钉端部两段，挤压力均为F,挤压面积为td。2许用应力值通常可根据材料、联接方式和载荷情况等实际工作条件在有关设计规范中查得。一般地，许用切应力5】要比同样材料的许

6、用拉应力BW、，而许用挤压应力则比卜庆。对于塑性材料5】=(0.60.8归L-bs1=1.52.5)对于脆性材料七】=(0.81.09J4bsI-0.91.5用本章所讨论的剪切与挤压的实用计算与其它章节的一般分析方法不同。由于剪切和挤压问题的复杂性，很难得出与实际情况相符的理论分析结果，所以工程中主要是采用以实验为基础而建立起来的实用计算方法。例3-1图3-4中，已知钢板厚度t=10mm,其剪切极限应力电=300MPa。若用冲床将钢板冲出直径d=25mm的孔，问需要多大的冲剪力F?图3-4解剪切面就是钢板内被冲头冲出的圆柱体的侧面，如图3-4b所示。其面积为A-二dt-二2510mm2=785

7、mm2冲孔所需的冲力应为F-Ab=78510-6300106N=236kN例3-2图3-5a表示齿轮用平键与轴联接(图中只画出了轴与键，没有画齿轮)。已知轴的直径d=70mm,键的尺寸为bh叼=20父12M100mm,传递的扭转力偶矩Te=2kNm,键的许用应力k】=60MPa,.tjbs=100MPa。试校核键的强度。图3-5解首先校核键的剪切强度。 以下部分和轴作为一个整体来考虑Fq = Fbs 或h . _bl h. bs2将键沿n_n截面假想地分成两部分，并把nn截面（图3-5b）。因为假设在n-n截面上的切应力均匀分布，故n_n截面上剪力Fq为Fq=A.=bl.对轴心取矩，由平衡条件

8、M0=0,得ddFq=bl.=TeQ22故2Te22103e=e=3Pa=28.6MPaH4丁ithM解根据受力分析，此结构有三种破坏可能，即挪钉被剪断或产生挤压破坏，或拉杆被拉断。(1)挪钉的抗剪强度计算当各挪钉的材料和直径均相同，且外力作用线通过挪钉组剪切面的形心时，可以假设各挪钉剪切面上的剪力相同。所以，对于图的剪力均为3-7a所示挪钉组，各挪钉剪切面上相应的切应力为FqT=AFQ=，F80kN=20kN4420103Pa=99.5MPa:一2_6一162104(2)挪钉的挤压强度计算四个挪钉受挤压力为F,每个挪钉所受到的挤压力Fbs为FFbs=20kN4由于挤压面为半圆柱面，则挤压面积

9、应为其投影面积，即Abs=td故挤压应力为一FbsLbs一Abs320103-Pa=125MPa:二tbs.1016106(3)拉杆的强度计算其危险面为1-1截面，所受到的拉力为F,危险截面面积为Ai=(b-dt,故最大拉应力为F8010-,16Pa=125MPa.Ai80-161010根据以上强度计算，挪钉和拉杆均满足强度要求。习题3-1试校核图示联接销钉的抗剪强度。已知F=100kN,销钉直径d=30mm,材料的许用切应力！c=60MPa。若强度不够，应改用多大直径的销钉？题3-1图3-2在厚度t=5mm的钢板上，冲出一个形状如图所示的孔，钢板剪切极限应力T0=300MPa,求冲床所需的冲

10、力F。题3-2图题3-3图3-3冲床的最大冲力为400kN,被剪钢板的剪切极限应力7=360MPa,冲头材料的&=440MPa，试求在最大冲力下所能冲剪的圆孔的最小直径dmin和板的最大厚度tmax03-4销钉式安全联轴器所传递的扭矩需小于300Nm,否则销钉应被剪断，使轴停止工作，试设计销钉直径d。已知轴的直径D=30mm,销钉的剪切极限应力T0=360MPa。安全精题3-4图3-5图示轴的直径d=80mm,键的尺寸b=24mm,h=14mm。键的许用切应力*=40MPa,许用挤压应力11bsi=90MPa。若由轴通过键所传递的扭转力偶矩Te=3.2kNm,试求所需键的长度l。题3-5图题3

11、-6图3-6 木小隼接头如图所示。a=b=120mm,求接头的剪切和挤压应力。3-7图示凸缘联轴节传递的扭矩Te =3kN分布在D =150mm的圆周上。材料的许用切应力h =350mm ,m。四个直径卜=90MP a,c=45mm F =40kN 。试d =12mm的螺栓均匀地 试校核螺栓的抗剪强度。题3-7图3-8厚度各为10mmB勺两块钢板，用直径d=20mm的挪钉和厚度为8mni勺三块钢板联接起来，如图所示。已知F=280kN,Jr】=100MPa,tbs=280MPa，试求所需要的挪钉数目no题3-8图3-9图示螺钉受拉力F作用。已知材料的剪切许用应力H和拉伸许用应力U之间的关系为=

12、0.6卜。试求螺钉直径d与钉头高度h的合理比值。,宽度 b =200mm , 1Tbs =240MPa 。题3-9图3-10两块钢板用7个挪钉联接如图所示。已知钢板厚度t=6mm挪钉直径d=18mm。材料的许用应力tr】=160MPa,k】=100MPa,载荷F=150kN试校核此接头的强度。题3-10图100MPa,试问需3-11用夹剪剪断直径为3mm的铅丝。若铅丝的剪切极限应力为要多大的力F?若销钉B的直径为8mm，试求销钉内的切应力。题3-11图2d.422510m4d_0.0178m=17.8mm再用挤压强度条件进行校核-一，一，一3-1bs=Fbs=F=1510Pa=52.7MPa:：4bsiAbs2td2817.810所以挤压强度条件也是足够的。查机械设计手册，最后采用d=20mm的标准圆柱销钉。例3-4图3-7a所示拉杆，用四个直径相同的挪钉固定在另一个板上，拉杆和挪钉的材料相同，试校核挪钉和拉杆的强度。已知F=80kN,b=80mm,t=10mm,d=16mm,IrU100MPa,kbs1=300MPa,&】=150MPa。