包装材料检验验收流程

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1、包装材料检验验收规程1. 原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。2. 原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具包装材料检验报告单。3. 在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持到货通知单通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4. 品控员接到通知单后， 按包装材料验收标准、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验， 并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。5. 技术品控部验完后，并出具包装材料检验报告单给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。瓦楞

2、纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1 仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。3.2 行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3 技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（ g/m2)应符合 GB/T6544-2008、 GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2 外观、尺寸。4.2.1 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切

3、口应齐整。4.2.2 图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。4.2.3 印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4 粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于 30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有 70%的粘合面被破坏。4.2.5 瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。4.2.6 表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7

4、纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8 纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞： 3mm），（双瓦楞： 5mm）双瓦楞 5 层包装箱： 570mm*360mm*198mm单瓦楞 3 层包装箱： 565mm*355mm*192mm天盖纸箱： 575mm*375mm*168mm地盖纸箱： 560mm*350mm*168mm4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求表 1楞形ACBE楞高（ mm）4.5-53.5-42.5-31.1-2楞数（个 /300mm）34238250296 44.3 物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇

5、盖经开合180往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标 表二纸箱纸板耐压纸箱纸板耐破纸箱纸板粘合纸箱纸板水份项 目强度强度强度指 标6900N/m1.5MPa5.5Kg/cm210%4.4 卫生要求4.4.1 纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2 纸板所使用的原纸应符合食品包装用原纸卫生标准（GB11680-89）的要求。5.检验方法5.1 外观质量检验在自然光线下目测进行。5.2 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。5.3 纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边

6、尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4 纸箱纸板水份 : 按照 GB462-1989 中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.5 纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86 中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.6 纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86 中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.7 纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86 中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。6.检验规则6.1 检验以批为单位进行，以相

7、同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6.2 纸箱检验采用随机抽样检验。抽样与合格判定方案表三批量第一次第二次抽样数接收数 Ac拒收数 Re抽样数接收数 Ac拒收数 Re100008071180(160)18196.3 合格批与不合格批的判定6.3.1 外观、尺寸质量缺陷的判定标题：序轻 微缺陷严 重 缺陷号1纸箱表面有污点、不密集， 60 厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污等，60 厘米远目视明显2纸箱表面有皱折， 皱折宽度不超过 2mm，且同一视野纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱内皱折条数不能超过 3 条折条数超过 3 条3套印有轻微偏差， 35 厘米距离

8、目视不明显印刷错位，重影严重， 35 厘米距离目视明显4图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模图案、文字印刷模糊， 35 厘米距离目视辨认不清或糊， 35 厘米距离目视图案文字辨认清楚印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏5压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱纸箱成型不良， 纸箱成型后箱角漏洞超过 3mm，且抗压强度个数达 3 个或以上纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm 但漏洞个数不超过 2纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达6个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超到 1%以上或摇盖间缝隙超过 5mm过 1%纸箱接合牢固打钉不牢， 有叠钉或钉不转角等缺陷

9、。纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合7钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有 2 项不合要求，纸箱牢固度，体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符6.3.2 根据 4.2.1 至 4.2.9 的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过 1%时，判该批纸箱不合格， 如检验时只有一项严重缺陷， 严重缺陷纸箱不良率未超过 1%时，判该批纸箱合格。b. 凡是有 2 项或者 2 项以上严重缺陷， 且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。 如检验时有 2 项或者重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。c. 凡

10、是有 2 项或 2 项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有 3 项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过2 项以上严10%时，判该批纸箱不合格。 如检验时有 2 项或 2 项以上严重缺陷， 严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3 项或虽有陷 ,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。6.3.3 实际检验中发现有在6.3.1 中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1 至 4.2.9 的要求进行判定。3 项轻微缺6.4 对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定

11、。6.5 每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5 个样箱，进行堆垛实验，码垛8 层最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。7.相关记录表格：7.1 包装箱验收报告单内包装袋的验收流程1.目的：此标准对各种内包装袋 /膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。3.职责3.1 仓库负责包装袋 /膜之命名、规格、数量的入库。3.2 行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购和相关检测报告的索取3.3 技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4.分类内包装材料包括：热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白

12、袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱。5 技术要求51 外观质量膜、袋的外观质量应符合表1 的要求表 1外观质量项目要求折皱允许有轻微的间断折皱， 但不得多于产品表面积的 5%气泡不明显热封部位无虚封、平整，无明显气泡。划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层。脏污。不允许5.2 规格、尺寸5.2.1 平膜尺寸偏差平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋：2mm;膜： 1.5mm，平均厚度偏差为 10%。5.2.2 袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表 2 的要求表 2袋的尺寸偏差袋的长度 /mm长度偏差 /

13、mm宽度偏差 /mm封口宽度偏差封口与袋边距/%离/mm40066206注：袋的厚度偏差平均为 10%5.3 物理机械性能5.3.1 拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表3 要求表 3 物理力学性能项目1 级2 级3 级4 级5 级拉断力（ N/15mm）10010050502525510001000500500100100106060303015155101055110.20.25.3.2 袋的耐压性能袋的耐压性能应符合表4 要求表 4袋的耐压性能袋与内装物总质量（ g）负荷 /N要求三边封袋其他袋4006003005.3.3 袋的跌落性能5 要求袋的跌落性能应符合表表 5

14、袋的跌落性能袋与内装物总质量（ g）跌落高度 /mm要求4003005.4 卫生性能食品用包装袋 / 膜卫生性能应符合GB/T9683、GB/T9681、 GB/T9687等相关法律法规的规定。6. 试验方法： 6.1 外观质量在自然光下目测，并用精度不低于 0.5mm的量具测量。 6.2 尺寸偏差6.2.1 膜、袋的长度和宽度的偏差按 GB/T6673-2001 中规定的进行。6.2.2 膜、袋的厚度偏差按 GB/T6672-2001 中规定的进行。6.2.3 袋的热封宽度和封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。6.3 物理性能测定6.3.1 拉断力、断裂伸长率按 GB/T104

15、0.3-2006 中规定进行 6.3.2 热合强度按 GB/T2358-1998 中规定进行6.3.3 剥离力按 GB/T8808-1988 中规定进行 6.3.3.1 袋的耐压装置见图 112341.砝码2.上加压板3.试验袋4.托板6.3.3.2 实验步骤如下：A. 袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5 个。B. 实验时将样品逐个放在上、下板之间。试验时上、下板应保持水平，不变形。与袋的接触面应光滑，上下板的面积应大于试验袋，按表 4 规定加砝码，保持一分钟。 （负荷为上加压板与砝码的质量之和） ，目视袋是否破裂或渗漏。6.3.4 袋的跌落试验5 个，按表 5 的规定将袋由水平试验面

16、为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面） ，袋内充填实际内容物或二分之一容量的水，试验数量为方向和垂直方向自由落下一次，目视是否破裂。6.4 卫生性能按 GB/T5009.60-2003 的规定进行，其中二氧基甲苯的检测按GB/T5009.119-2003 的规定进行。7.检测规则7.1 食品包装袋 /膜的应测 5.1 外观质量、 5.2 规格尺寸、 5.3.1 拉伸力、 5.4 卫生性能四项检测，其余由供需双方商定。7.2 抽样方案物理学性能和卫生指标从每批产品中任取一卷。外观和尺寸偏差按 GB/T2828.1-2003 规定的二次正常抽样方案，采取一般检验水平，接受质量限（AQL）为 6.5 ，

17、见表 6. 每卷膜、袋为一个样本单位。批量样本样本大小累计样本大小接受数 Ac拒收数 Re18第一2201915第一22011625第一3302第二36122650第一5502第二510125190第一8803第二8163491150第一131313第二1326457.3 判定规则7.3.1 不合格项的判定6 判定。外观、尺寸偏差若有一项不合格，则判该卷为不合格品，再按表物理学性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检结果如仍有不合格，则该批产品的物理学性能不合格。卫生性能若有一项不合格，则卫生性能不合格。7.3.2 合格批的判定外官、尺寸、物理学性能和卫生性能

18、检验结果全部合格，则判该批合格。一次性餐饮具验收流程1.目的：此标准对塑料一次性餐饮具的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2.范围适用于公司产品运输包装所用的塑料一次性餐饮具。3.职责3.1 仓库负责塑料一次性餐饮具命名、规格、数量的入库。3.2 行政中心负责塑料一次性餐饮具规格、数量的采购和相关检测报告的索取3.3 技术品控部负责塑料一次性餐饮具和相关检测报告的验收和审核。4 技术要求4.1 感官4.1.1 外观要求外观应符合下列要求：不得有异嗅，色泽正常；不能有裂缝口及填装缺陷；表面无油污、尘土、霉变及其他异物；表面平整洁净、质地均匀、无划痕、无皱折、无剥离、无破裂、无穿孔。颜色不能有

19、明显的变色、退色、颜色深浅不均、污点等。4.1.2 结构结构应符合以下要求：A. 边缘光滑、规整；B.对带盖的产品，其盖合应方便平整，且容器与盖应匹配。C.对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。4.2 使用性能4.2.1 容积偏差一次性餐盒具有容器盛装功能的餐饮具，其容积偏差应不大于5%。4.2.2 跌落性能一次性餐饮具跌落试验，三个试样均不得有任何破裂。4.2.3 漏水性对盛装液体功能的一次性餐饮具，试验后不应漏水。4.3 卫生理化指标一次性餐饮具添加剂的使用应符合GB9685 规定。一次性餐饮具所用材质应符合相应材质成型品卫生标准规定，对多层材质复合制得的一次性餐饮具应符合其接触食品

20、层材质的成型品卫生标准规定。5.检验方法5.1 感官检验正常状态下实验室内进行异嗅的检验和用45角射灯观察其外观和结构。5.2 容积偏差按 GB/T5009.156 规定的检验方法检验。实验室，取三个样品进行检验，取三个样品检验结果的平均值作为最终检验结果。 5.3 跌落试验在常温下，将试样距平整水泥地面 0.8m 高处底部朝下自由跌落一次，观察试样是否完好无损。试验时。取三个样品进行检验。 5.4 漏水试验取两个试样放在衬有滤纸的搪瓷盘上，注满 23 2 的水，静置 30min 后观察样盒有无变形，盒底有无阴渗、渗漏的迹象。 5.5 卫生理化指标采样方法、样品准备及浸泡液的制备应符合 GB/

21、T5009.156 要求其所用材质应符合相应材质成型品卫生标准分析方法规定进行，6.检验规则6.1 组批产品以批为单位进行验收，以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。 6.2 抽样方案采用 GB/T2828.1 的二次正常抽样方案。其样本、判定数组详见表1，单位包装以箱为一样本单元。批量样本18第一915第一第一1625第二第一2650第二第一5190第二第一91150第二表 1 抽样方案及判定样本大小累计样本大小接受数 Ac拒收数 Re22012201330236125502510128803816341313131326457 判定规则7.1 合格项的判定7.1.1 感官感官样本单位的判定。按4.1 进行。样本单位的检验结果若符合表1 的规定，则判感官合格。7.1.2 卫生理化指标卫生理化指标有不合格项时，则判卫生理化指标不合格。7.2 合格批的判定所有检验项目检验结果全部合格，则判该批合格。