美国四分制度坯布质量标准

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1、天虹公司坯布质量标准 技术文件（修订稿）一坯布的规格1幅宽：以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“”。如63吋，写作63，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。2原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶 S 、睛纶A、羊毛W、麻、L。3各种原料加工方法的区分：-1混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以65%和35%混纺，表示为T/R65/35。-2精梳棉纱以JC表示，半精梳以BJC表示，

2、紧密纺和米通纱则以文字说明。-3股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3-4长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。4经纬支数 -1短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型”、“中长型”、“毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。如涤粘中长，表示为中长T/R。-2长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D-3弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶4

3、0D的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S40D-4长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶140D与氨纶40D的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明。-5所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以号区分。5经纬密度-1经纬密度以1英寸中间的根数表示。-2书写程序以经密在前，纬密在后，中间以号区分。-3经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。-4纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则。6织物的组织-1各种织物，均以原组织的符号表示，如1/1、2/

4、1、2/2、3/1、5/2、5/3。斜向的表示用尖头 为左斜， 为右斜。 -2复合组织以两种组织的符号相加表示。如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作3/1+1/1。-3提花组织因织物结构相对复杂，写作提花-4嵌条织物则注明“嵌条”字样二织物的商业名称1平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸。2斜纹织物无论2/1、2/2、3/1，也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹。在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜。类分点疵度长点数分评3斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、哔叽、华达呢、卡其等。4缎纹织物不论5/2、5/3，根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细

5、缎、贡缎等。5弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等。6经纬向都有弹性的织物，称作双弹布。7经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布。8某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等。9提花织物称作提花布三.织物编号（详见公司织物编号表）四.检验标准1规格检验A长度：-1一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以0.9144折算成码。-2坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）。-3定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除5米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定加放数量，每件布的实际总长度，确保+2、-1。-4

6、整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。-5坯布按80、100、120、150、200米等定长落布，整匹率必须在90%以上，短于定长大于40米的拼件率不得超过10%。短于40米的坯布不准出厂。有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。-6每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。-7卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；-8根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。B幅宽：-1幅宽：公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制。-2普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的1%。-3弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘

7、幅符合公称幅宽。-4弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。缩水率的范围，一般缎纹在30%以上，斜纹在28%以上，平纹不低于25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布，在同等条件下的缩水布幅，允许差异2.5cm 。C经纬密度 按国际标准化组织UDC 677 064 677 017 353的规定执行。经纬密度公差的技术要求为1%。但总经根数必需符合织物规格。幅宽大于标准的经密允许-1.5%。D物理指标 根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行测试，测试方法根据国家标准GB/T4

8、06-1993，GB3923-1997，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2，测试结果应确保符合国标一等品标准。2外观疵点标准：采用美国四分制标准，（A1或A2坯）作为集团公司的坯布质量检验标准。A疵点评分规定评分1234经向明显疵点，条（长度）7.5cm及以下7.5cm以上15cm15cm以上22cm22cm以上100cm纬向明显疵点，条（长度）7.5cm及以下7.5cm以上15cm15cm以上半幅半幅以上横档不明显半幅及以下半幅以上明显半幅及以下半幅以上严重疵点根数评分3根及以上长度评分1cm以下1

9、cm及以上注：1每米中累计疵点的评分数最大值为4分 2横档计算条时，半幅以上为一条。3严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 4各类布面疵点的具体内容见附件二（标准的附录）。-1疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺。-2疵点长度以经向或纬向最大长度计量。-3经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝）、结头、纬缩等。油污渍划条评分，在纬（经）向宽1cm及以内的划条评分；每1cm为一条，宽度超过1cm的（或块状，以突出部分计），每1cm为一条，其不足1cm的仍按一条计。-4在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有

10、两个及以上的则按连续长度评分。-5在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在5cm范围内时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。-6经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过1m的其超过部分按评分表再行评分。-7稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看得清楚上灯光看不清楚为不明显，上灯光看得清楚为明显。-8经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻微纬缩、小纱疵等B评分：-1任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评4分。-2评分满4分的疵点，作为一次性降等疵点。

11、-3在一米范围内，最多评4分。-4在一个单疋内，平均每100m2中，评分最多不超过28分，-5在一个单疋内，平均每100m2分散性的1分疵点，不超过14分；-6在一个单疋内，平均每100m2中4分疵点不超过3个。-7在一个单疋内，总评分不允许有连续2m 以上的疵点。-8在整批布内，总评分数折算成每100m2不超过20分。-9一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，并在布头5CM处标上“正”字。（客户特殊用途除外）-10各种不同幅宽和长度的允许评分表。（附表）C百平方米带分计算公式：疵点总评分100 / 布幅(m )长度(m) 10分/100m2

12、D坯布等级分类标准，以100m2的评分数为依据等级A1A2A3A4分数/10010分以下10-20分以下20-28分以下28分以上A1坯的比例在80%以上，A2坯的比例在20%，A3、A4坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂。五修织补规定1根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：a.棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式；c.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式。2采

13、用验卷联合修整的方式，车速控制在1518米分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯光联合抽检方法。3坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作。氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单。4本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面。5在4分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线。假开剪的规定：处与处之间距离20米，距头尾10米，在100米中，假开剪线不得超过2根（客户有特殊要求除外）。6凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮

14、擦。7洗油配方，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光剂，洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液。氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分。8修织补过程中，应采用挑、剥、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。织补应按规定留下0.5cm 搭头。9所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净）。10在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净。包括横档、假开等不可修整的疵点

15、都必须纳入评分。11作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理。若在假开范围内、可做假开处理。六检验条件 ：1验布机具备018米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过18米/分，检验倾角45度，配有上下灯光。2验（修）卷联合机的验布速度控制在18米/分以内，检验台面倾角45度，配有上下灯光，一般应用于成品必须卷装的品种， 3平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在10米/分以内，禁止单独操作，所有可以修理的疵点修净、修清、修好。4新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。5每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等

16、工正确划分坯种。每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。6码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布幅，确保产品出厂的长度、布幅合格。七坯种的划分：1为了适应后道不同的加工需要，除特殊情况外，坯布原则上分作五类，即漂白、浅色、深色（都能适用于印花加工）、留白坯、经纬异色坯。2不同坯种的表示方法，漂白坯用蓝色刷唛、深色坯用红色刷唛、浅色坯用黑色刷唛，内销包装用中文字标明，外销（中性）包装用英文字表示（不允许出现中文字）。3坯种的区分，重点是针对三丝、横档、白条、氨纶露丝等大类疵点，4三丝包括：（1）布开花麻丝（2）头发丝（3）塑丝（

17、4）朦胧丝四大类。5横档包含开车痕、波纹、浪纹、裙绉、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点。6白条包括筘路，综穿错，轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点。7氨纶露丝、（断丝、偏丝），染整加工过程易造成氨纶丝烧结（棕黑色），每米超过三处即为待定坯种。八坯种的划分标准1漂白坯（B）：无论深色或浅色的油经、油纬、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝，都不允许存在，朦胧丝评分，特别要控制锈渍，严格控制三丝（包括隐形三丝），要求修清。轻度横档，允许在6条/100米以内（百脚除外），轻度的白痕不评分。对于“漂白坯不洗油”的品种，应电话沟通客户，尽量要求坯布洗油。2浅（杂）色坯（L）：不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点，

18、横档控制在6条/100米以内，三丝控制在10处/100米以内，朦胧丝不评分。3深色坯 ：（D）对各类油、污、锈渍可不洗不评分，除塑丝不允许外，油花衣织入必须挑掉，其它类型的三丝控制在15处/100米以内，朦胧丝不评分。稀密路等横档疵点控制在2条/100米以内，斜纹品种可放宽至4条以内，不允许白痕和筘路等经向一直条疵点的存在。（漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工）全棉氨纶弹力布：平均每米露丝三处以上，一般作漂白或极浅色处理；T/R氨纶弹力布：氨纶露丝平均每米露丝三处以上，一般作黑色处理；4经纬异色坯（M） ：（棉锦、棉涤交织布）布面的棉结（粒）、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点，要

19、求修净，朦胧丝可不修不评分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。纬缩（隐型纬缩）、筘痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范（极易造成修痕），较严重部分照开剪规定处理(轻微横档控制在3条/100米)。折绉极易导至组织（交织）点位移，属于严重疵点，按长度评分。布面油污（纱）可不洗（视坯邦要求评分），超标或严重的做深色坯处理。5留白坯（S） ：较明显的异纤维（三丝）、棉结、条干、竹节要求修净，矇胧丝可不修不评分，稀密路等横档疵点控制在2条/100m以内。油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分，油花纱织入必须挑净。布面纬缩、结头一律挑修到反面，不允许存在经向一直条筘路、磨痕等疵点。九坯布的分批：1同一品种，

20、由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时，织厂必须严格分批投料。2同一客户，在一次供货过程中，若存在两个及以上批号，必须在事先告之客户或征得客户同意，以免缝头混乱，染整定型过程造成缩率差异等问题。3同一品种发两个批号时，除在包装上作出明显标记外，运输时必须分别堆放，分别点交给收货方仓库，码单必须书写清楚，并在码单上作出醒目标记。4生产部门应掌握各种原料的基本特性，特别是下机布幅，缩水布幅，缩水率等。有条件时，要测试该品种和上一批号的染色性能差异。5生产部门在通知批号变更单时，应同时通知该批号的代号，从投料-成品入库发货全过程批（代）号一致。6同一生产厂供应的同一批号产品，但生产的分厂不

21、同，供应部门应查询厂家,掌握情况,告知生产部门是否需要分批。7遇有特殊情况，如客户要货急或本公司小批量试样品需销出时，供应部门在发货前应通知生产部门，采取弥补措施，避免后道损失。8生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱，不得已时，应进行染色或缩水试验，提交报告或实样后，由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定。9衔接批号缩水后的布幅与前批相差2.5cm以上时，要及时汇报生产主管，追查原因；缩水试验采用同一方法，同一次试验量不少于3块布。10品种结底前一天，必须与成品工序取得联系。及时修整，清理桩脚，处理好超修布，及时入库。十织物的质量责任和产品标志1本着对客户负责到底的精神，要求所属企业的

22、出厂产品都有各自的产品标志，所有的生产工序和检验员工，都有各自的责任印记。对内便于追踪质量波动原因，落实质量责任；对外便于接受客户监督，不断提升市场信誉。2企业的产品标志-1各厂应选用不同种类的化学纤维，作为绞边丝，织入布边，确保染后能辩认该品种的生产单位。-2各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔，在距布头5米、布边2cm范围之内写上标记。-3为了防止沾色，禁止使用色纱做品种或疵点标识。-4交接班印和中途责任印，均应在离边不超过2cm 的范围内，要求书写整齐，印章清晰，否则视同污渍。其它落布标志（品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等）都必须

23、集中在入梭口侧的头端和尾端，离边组织015cm 。离头尾5cm 的范围以内。3特殊疵点的标记-1横档：验布台使用横档计数器后，凡属下灯光发现的开车痕、裙绉、稀密路、错纬等横向疵点，验布工按计数总量，在规定位置标明条数，作为划分坯种的依据，所有的横档疵点，都要在布边穿“金黄色”横档疵点标记线。-2经向一直条疵点（筘路、穿错、白痕、刮毛）及氨纶露（断）丝，无论是织机档车工或验布工发现的，都应在布头处缝上色布标记，由定等工视程度轻重，决定坯种或予降等。产品出厂时，色布标记由打包工回收，不再保留。-3凡一处性满4分的纱织疵，都应穿上开剪线，可以修整的必须修整，无法修整的由定等工决定假开或真开等。-4本

24、公司提请新老客户配合，凡对个别布匹有质量异议时，只要撕取布头标识（工厂代号、修布工号、坯种标志、车号）反馈，本公司便能确知其所属生产工厂，并落实相关员工的质量责任。十一包装和刷唛1蛇皮袋，内衬塑料薄膜袋，四道塑料绳捆扎。远距离和重点客户，应用新塑料布缝制。2两端面必须同样刷唛书写，不得省略或漏写，3外销包装按合同规定内容，制板刷唛，中性包装不允许出现中文字样。4卷筒包装要求卷边平齐、卷绕无折绉、袋口扎牢，厚重织物限100120米之内，一般织物限150200米之内，同品种定长卷装，书写或刷唛内容如下：天虹纺织有限公司 （NT） 坯种品种 （或以代号表示） 组织 批号 布长/段数 包号：NT-*#

25、 年 月 日-1每件布包内都有码单一份，核对段数及各段长度。-2缝口处必须将塑料内胆遮覆坯布，防止受潮。-3缝口距离不得大于3cm。-4布包破损、缝线断裂、字迹不清的布包、禁止进仓，禁止出厂。10信息反馈和质量征询-1本公司各生产工厂的外包装左上角、包内坯布距布头5米，在布边边组织2cm20cm处分别标有各工厂的代号，表明该产品的生产企业。其中：SN 江苏世纪天虹纺织有限公司 XT 常州天虹纺织有限公司NT 泰州银泰纺织有限公司 ZT 浙江天虹纺织有限公司TZ 泰州世纪天虹纺织有限公司-2每个包（卷）装内部都有拼件单一份，标明该产品的生产单位、品种规格、长度。-3根据布边及布的头尾，可以追溯各

26、有关工种的责任。11、为了方便客户用坯，每批出货都付上坯布使用说明，告之相关事项：a.天虹集团各生产工厂的坯布包（卷），在包外标有生产工厂、坯种、数量、成包日期等，包卷内坯布距布头5米布边处，用不褪色色记分别标有生产工厂、坯种、车号、修布工号等标识，便于客户对我公司产品的质量监督及责任的追溯。B.同一次发货，若出现两个及以上的批号时，在随货码单注明批号，隔开装放，便于卸运进库时分别堆放，顺序使用，并根据坯种标识投料。c. 所有出厂坯布，都必须注明坯种：漂白（B）、浅色（L）、深色（D）、留白（S）、经纬异色（M）。-1本公司的主体浆料为PVA和变性淀粉，当浆料、原料发生重大变动时，必须事先通知

27、使用单位，同时在坯布使用说明上注明。-2坯布出厂回潮率控制在8%以内。12本标准参与起草、修订主要人员：唐式彬 周春林 仇东群审定人：沙淘 批准人：龚照13制订本标准的参考文献：1、美国兰维斯（LEVIS）标准。2、美国范友生标准。3、中华人民共和国 GB/T406-1993，GB3923-1997，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2国家标准及行业标准。4、国际标准化组织颁发的有关规定。5、英国、德国、日本、瑞士、台湾等国家和地区的有关规定。6、香港永新印染有限公司的坯布检验标准。7、庆业投资有限公司

28、的坯布检验标准。天虹公司坯布生产部2009-6修订附件一各种不同幅宽和长度的允许带分表：门 幅长 度英寸cm80 m90m100m120m62-64157.5162.51314161965-68165172.51315172069-71175-1801416182172-76182.5-1931517192278-80198-2031618202482-84208-2131719212586218.517202226附件二各类布面疵点的具体内容A经向明显疵点：竹节、粗节、粗经、错支纱、综穿错、筘路、筘穿错、多股、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结

29、头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木棍皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱、绞边纱断。B纬向明显疵点：错纬（包括粗、细、松、紧）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状及锯状）、断纬。C横档：拆痕、稀纬、密路、浪纹、波纹等D严重疵点：破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞算起）、并列3根吊经、松经（包括隔开1-2根好纱的）、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向5cm内整幅中满4个及以上的结头、边撑疵、裙皱。E共同性疵点：经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。F废边长度：规定为0.3cm0.6cm，超过规定长度时，每米评1分G相似疵点：如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。11 / 11文档可自由编辑打印