学生公寓主体结构模板工程施工方法

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1、学生公寓主体结构模板工程施工方法学生公寓主体结构模板工程施工方法本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用p48钢管支撑，力50x100mm断面木杨作木楞，木楞间距300-400mm,用8钢管做柱箍，间距600mm,为防止模板中部变形，需另在柱截而较宽的方向以间距约500mm穿912对拉螺栓。其施工顺序为:钢筋绑扎一模板拼装T加对拉螺杆T柱箍固定一混凝上浇筑T养护一拆模一吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入p6(L=200)外露

2、80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2、园柱模板的施工圆柱采用定型钢模板。园柱均采用钢框钢板而，钢框采用600mmx6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，辅楼圆柱采用定型钢模板。园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mmx6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼。钢管坚胁三角加筋胁钢筋圆模螺栓孔3、梁模采用胶合板，自身固定为木垫构和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱

3、。悬臂梁均需在悬臂端起拱6%o.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600,对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。4、高支模A、梁模板(a)、梁底模和侧模采用18厚夹板，支撑系统采用100x100的木材、门式脚手架。(b)、支撑系统采用门式脚手架600,

4、两层木彷，上层木材为100x100310,底层为100xl001200木协。(c)、设44&钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设4)赞钢管纵横水平拉杆一道。(d)、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。(e)、梁高高于800mm,设一道小12500梁对拉螺栓。(f)、详见“梁高支模大样高B、楼板模板(a)、楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用80x80的木防、门式脚手架。(b)、支撑体系采用门式脚手架1800,两层木防，上层木材为80x80底层木材为80x801200。(c)、设448钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设448钢管纵横水平拉杆一道。(d)、设剪刀撑，保证整个支撑体系的

5、稳定性。(e)、详见“板高支模大样”80*100木种300双钢管通长600p48钢管剪刀撑12米948钢管通长1500(p48钢管支撑压脚钢管通长钢管夹板超高支模纵剖而示意图跨度L>8m的肋承梁，应按施工规范起拱，起拱高度符合设计要求和施工规范的要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱：当梁高&部700时，梁侧模板中间加螺栓4)121000加固。为了保证拆模板不影响粒质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度及m的达到设计强度的100%后方可拆除模板，。一般楼层高度>；3.5m、跨度*的支模体系.应进行专项施工方

6、案设计，所以，待工程实际施工前，将提供详细的高支模体系施工方案设计。为了保证拆模板不影响险质量，严格建立拆除模板混凝上抗压试验，住同等条件下，碎强度等级达到设计要求，将试验报告送监理公司和设计单位，经过同意方可拆除支模体系。在碎施工期间，派专职木工观察模板支撑体系是否变形，发生支模体系变形，立即通知施工人员，停止碎浇筑，对模板支撑体系进行加固处理。5、弧形梁模板：弧形梁施工应在底模板上弹出墨线，横向龙骨需放样用钢管特制成弧形，模板采用窄直边板制作，施工时应先安装内而模板，用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋，再安装外模，根据内模调整外模的角度和宽度

7、，必要时梁面采用卡口板，以保证梁体弧度符合要求6、高大梁支模设计A)支顶架设计与计算采用双立管架支顶。立杆底部先按上述方法处理后再加垫木板以分散荷载。(A)支撑体系计算三维立体钢管格构是空间结构，为简化计算，并基本接近实际受力状态，按平面构件体系作力学计算，计算中末考虑横向杆件的作用，但为加强横向杆件联结，确保整个支架的横向稳定，在空间体系设斜撑，大大提高了单管承载力的安全储备。a、钢管几何特征的计算采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管，钢管正截而An=489mm2,立杆长细比入=0.634?l.h式中g_一计算长度系数h一立杆步距b、钢管所能承受的压力计算N=KA*KH*f*(P*(p*

8、An)式中NW-钢管所能承受的压力KA-与立杆截而有关的调整系数，立杆为单杆时取0.85KH-高度调整系数，取08f-钢材抗压强度设计值,取210/皿卬-格构式压杆整体稳定性系数An-钢管截面积(mm2)c、单根立杆承压能力立杆纵距(m)立杆步距计算长度系数长细比稳定系数(p调整系数KA调整系数KHAN(mm2)1.2ml.2m0.85290.8120.850.80489NW=KA*KH*f*p*An=0.85*0.8*489*0.812*210=56.7KN,d,梁板模板支架计算a)、对于截而尺寸2465x1500的梁:碎自重:ql=2465xl500x2.7=10.2钢结构及钢筋自重折合q

9、2=1.114.7*0.02*1+2*0.04*400*1*7.8=2.8模板及方木自重:q3=0.65施工荷载:q4=0.3(t)则设计总荷载：q=l.4x(ql+q2+q3+q4)=1.4x(10.2+2.8+0.65+0.3)=20。)设立杆间距d,那么每根立杆受力qd5.67t贝iJdW1.79,取1.5米。b).楼板下立杆艾撑:采用单杆支顶：碎自重：(以单位受压1m为计算单元)ql=l.OxO.2x2.7=0.54模板及方木自重q=0.65施工荷载:q=0.3则设计总荷载q=1.4x(ql+q2+q3)=4x(0.54+0.65+0.3)=2.086设立杆间距d,那么每根立杆受力qd

10、25,67t则d22.79d1.65,为安全起见取间距为1.0m。综上所述，一般梁及楼板立杆单杆间距lOOOmni,大梁立杆双杆间距取500mm。E.支撑架高度计算根据建筑施工安全技术手册H=KA*p*An*f-1.3(1.2NG2+1.4NQ)/1.2NG2*hHmaxHl+H，100式中，h一支架步距KA-与立杆截面有关的调整系数An-钢管正截面积f-钢管抗压强度设计值取210N/mmNGl-立杆的重所产生的轴力NG2-模板、梁板自重筹生的的轴力NQ-施工荷载所产生的轴力KA*p*Aii*f0.85*0.812*489*910=70876.64NNG2=(5.5+0.84)*1.2*100

11、0=7608NNGl=0.431*1000=431NNQ=(10+1.5)*l12*1000=13800H=70876.64-1.3(1.2*7608+1.4*138OO)/(1.2*431)*1200=33892.16/(1.2*431)*12OO=78.64m.Hmax=78.64/(1+78.62/1OO)=43.93m而实际为5m左右，故本支撑体系安全系数达到了80%,可靠性完全满足要求。(7)施工万法及安全措施大梁下用双钢管支顶，楼板下用单管支顶，由于大梁太重，需按设计图设置160(140)主次龙怕上再铺400mm木仿100*100代龙骨，大梁底模板用双层松木板，大梁侧模板及楼板底模

12、板用20厚的胶合板。支架工作平台的搭设:利用上述脚手架满铺钢脚手板作为支架工作平台，平台四周绑设安全护拦2m高，护拦及脚手板下满挂绿色密目安全网。该支撑体系为扣件式空间桁架，刚度介于刚性结构与较结构之间，将扣件连接处按校节点计算偏于安全。对进场的钢管、扣件进行全而检查，对有弯曲、凹陷、裂纹的钢管严禁使用。在整个施工过程中，共设置5个观测点，随时观测支撑杆的变形，控制支撑杆最大变形为10mm。支撑系统施工完后，要对扣件进行检查，确保施工安全。6、剪力墙施工剪力墙模板：模板支设必须牢固，严密，决不允许在浇筑碎时发生涨模和漏浆现象。钢筋横楞木方竖楞350对拉螺杆横向七夹板模板间距钢管脚手架立杆钢管脚

13、手架水平杆内墙支模示意图硬塑套管壁模板安装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层，对柱模在基底部弹出垂直于拼缝的十字控制线，且模板拼装前板而涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。模板间的接缝加设海绵填充。6mm厚钢板3形扣件12穿墙螺栓51钢管斜1500A墙厚D51钢管6mm厚钢板A放大51钢管斜撑150051钢管碟形构件80*100木方套。14硬塑料管模板垫脚板剪力墙木夹板模板斜撑安装图模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋50x50x25的木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑，再用同一品种的水泥砂浆补平。

14、要加强拼缝、在点处的模板处理，虽然节点处模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响极大。模板的四边应涂刷封边防水漆，防止混凝上浆水浸泡：相邻板缝粘贴8cm宽PVC防水胶带，以防止混凝土浆外溢。在模板阴角处和模板脚处理设高压缩性海绵，避免漏浆。厚钢板形扣件穿墙螺栓钢管斜钢管7、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙件的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙的。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，

15、角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁而、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。8、楼梯支模采用全封闭支模体系，如下图：水平封板楼梯立面双排钢管对拉螺杆楼梯底板支撑木方加固钢管压力木垫铁垫片螺杆螺帽支撑木方休息平台防滑楔子梁侧模及压条楼梯楼梯支模图9、电梯井操作平台及简模施工：现场组装筒模时张开状态收拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装通过预留孔现场组装电梯井操作平台，调节高度及水平绑扎墙体钢筋，支模板，插入穿增螺栓，预留预埋，吊入筒模张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，现浇墙体拆除墙模，收紧增模四角，使筒模脱离增体筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂，准冬再次装

16、吊起吊电梯井操作平台电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平打预留孔进入下一层施工。10、模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2、b2.0in的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝上强度标准值的50%时方可拆除：2.0<:b8,0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设比混凝上强度标准值的75%时方可拆除：b>：8.0m的板，必须在混凝上试块常规养护达到设比混凝上强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）：如果上一层的梁板混凝上未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。3、跨度W89m的梁，必须在混凝上试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>；8.0m的梁，必须在混凝上试块常规养护达到设计混凝上强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝上强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝上达到设计强度以后，才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。感谢您的阅读!