2020年新编精益知识竞赛题库整理名师精品资料

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1、健威人性家具精益生产知识竞赛参考题库李涛选择题1、5S运动是一项什么样的工作？A、暂时性B、流行的D、时尚的2、5S活动是谁的责任？A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体3、整理最主要是针对什么不被浪费?4、5、6、7、8、9、A、时间C、工具公司需要整顿的地方是什么?D、包装物A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、 我们对5S的态度是什么？A、口里应付，做做形式 区 积极参与行动C、事不关已D、看别人如何行动再说公司的5S应如何做？A、随时随地都得做，笊大家持续做下去B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做C、做三个月就可以了仓库D、车间来做就行了5S中哪个最重要，即理想的

2、目标是什么？B、地、物干净 C、工厂有制度整理是根据物品的什么来决定取舍?()A、购买价值；公司5S活动开展谁来完成(D、D、产量高是否能卖好价钱。A、5S推行委员会；B、部门主管；清洁工10、整顿中的“3定”是指：()A、定点、定方法、定标示；B、定点、足品、泄量;C、定容、定方法、定量D、定点、定人、定方法。11、请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围? A：清洁B：整顿C：幣理D：节约12、物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围？A：清洁C：整理D：安全13. 为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中明顾OoA.整理清扫D.清洁14下面不属于八

3、大浪费的是()。A.等待浪费B.动作浪费 间浪酒.加工浪费15长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为OoA.不必要的运输运输浪费D.等待浪费16.以下那一项不是小批量的好处（）。a.在制品库存量低维持库存费低d.检查和返工的成本低17 . JIT系统以何为出发点？（）适量生产C大量生产D.质量第一18. JIT是按照什么方式组织生产的？（）A.推动式|B拉aJJjC.移动式D.流动式19. 实现生产过程同步化的基础是什么？（）A.大量生产B.批量生产C.安全生产BHIM20. 实现JIT生产的重要工具是（）oA.自动化机器C.时间测定D

4、.工作分析21. JIT的核心是追求（）o柔性生产方式C.大量产出方式D. EOQ方式22. 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（）。A.不能创造价值的活动C. 不能创造价值，但必要的活动D. 可以改善的活动二多项选择题1. 下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业 2库存的害处包括（ABC）。A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾3 精益生产体现着哪些思想理念？ （ABCD）A. 以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想B. 树立最高理想的“双零”奋斗目标“零库存”和“零缺陷”C. 强化永

5、不满足、永远改进的意识D. 坚持视问题为发展机会的辩证思维4. 看板的使用规则是什么？ （ABCDE）A.看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上B.后工序来取件C.只生产后道工序取的工件数量D.均衡化生产E.严禁将次品交给下道工序5动改法的操作包括（ABCD）A.取消B.合并C.重排D.简化三、判断题1 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。（J）2标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（V）3库存浪费泛指一切原材料库存、半成品库存以及成品库存。（J）4问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。0）5大批量生产

6、方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每 个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（X）6“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“合并”原则。（J）7.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和 人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“等待浪费”。（X）8信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量， 它只在工作地和它的出口存放处之间往返。（X）9. JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。（X）10. 5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整

7、理、整顿、清洁、清扫和提高素养 的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。（X）11. 在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求并且不便于生产作业 工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。（X）12. 精益生产就是准时化生产，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 （J ）13. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的 变化。（V）14. 拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡，追求零库存，要求上一 道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。（V）四、问答题、5S知识问答1、问：5S的内容是什么？

8、答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。2、问：整理的定义是什么？答：整理的定义是将现场物品区分为必需品与非必需品，并将非必需品彻底清除。3、问：整理的作用有哪些？答：（1）、腾出空间；（2）、防止误用、误送；（3）、塑造清爽的工作场所。4、问：整顿的定义是什么？答：将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。5、问：5S是标准化推动者的“三定原则”及“三要素”分别是什么？ 答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。6、问：清扫的定义是什么？答：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所环境干净、整洁、明 亮。7、问：清扫的作用是什么？答：保持良

9、好的工作环境，减少脏污对质量的影响。&问：清洁的定义是什么？ 答：清洁的定义是将整理、整顿、清扫所做的工作制度化，规范化，并将工作责任落实 到每个工作岗位、每位员工，得到贯彻执行。9、问：5S中推行清洁工作的目的是什么？ 答：（1）、巩固和维持其成果；（2）、对已经取得的成绩进行持续改善；10、问：素养的定义是是什么？答：素养的定义是按规章制度办事，培养员工遵守现场规章制度的习惯和作风。11、问：推行素养目的是什么？ 答:（1）提升员工的修养（2）实现员工的自我规范。12、问：推行5S最终可以达到的五大功效（5个S） ? 答：1、5s是最佳的推销员2、5S是节约家3、5S对安全有保障4、5S是

10、标准话的推动者5、5S形成令人满意的职场13、精益知识1、丰田生产方式的基本思想是什么？ 答：彻底杜绝浪费。2 精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 3 精益生产的核心是什么？答：1、追求零库存；2、追求快速应对市场的变化。4、什么是准时化生产4、问：精益管理的基本理念是什么？答：精益管理的基本理念是每一个企业都是要追求利润的，而利润来源于对降低成 本的不断追求之中。5、问：精益管理的目的是什么？答：精益管理的目的是以最小的浪费为顾客提供最大的价值。6、问：精益管理思想的核心是什么？答：精益管理思想的核心是消灭一切浪费，为客户创造价值。7、问：

11、生产现场中的8大浪费是哪些？答：(1)、管理浪费；(2) 、库存浪费；(3) 、制造过多浪费；(4) 、制造不良浪费；(5) 、加工的浪费；(6) 、动作的浪费；(7) 、搬运浪费。(8) 、等待浪费8、问：现场作业遵循的“三既三现”是什么？答：现场作业是一旦发现问题应，立即赶往现场、即时了解现物、即刻处理现状。、TPM问答1、问：全员生产维护(TPM)的定义是什么？答：tpni是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标；确立以设备 一生为对象的生产维修全系统；涉及设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；从最高 领导层到第一线职工全体参加；依靠开展小组的自主活动来推进生产

12、维修。概括为：T全员、 全系统、全效率，PM生产维修2、问TPM使用的主要手段是什么？答：TPM使用的主要手段是设备综合效率(OEE)3、问TPM得目标是什么？答：TPMd的目标是零缺陷，无停机时间，最大限度提高生产效率。4、设备的八大损失是什么？速答：1、故障损失；2、工程变换、调整损失；3、刀具损失；4、暖机损失；5、小停止损失；6、速度地下损失;7、不良、修整损失;8、停工损失。5、开展TPM的八大支柱是什么？答：1、效率化的个别改善活动；2、自主保养活动；3、建立计划保养体制；4、品质保 养活动；5、MP设计及初期管理活动；6、建立教育训练体系；7、间接管理部门的效率化；8 安全、卫生与环境管理。6、什么叫节拍？答：节拍是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位，分为客户节拍以及生产线节拍。7、问：TPM的四个基本方式? 答：(1)、例行维修；(2) 、预防性维修；(3) 、预测性维修；(4) 、立即维修;& TPM的发展历史答(1)、事后维修(BM) 1950前；1950 后;1955年前后;1960前后；1960年前后(2)、(3) 、(4) 、(5) 、改良维修 预防维修 维修预防 生产维修(CM) (PM) (MP) (PM)