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1、运输包装实验报告（二）包装缓冲材料动态压缩试验 科技大学 110611 一、 实验目的通过缓冲材料动态冲击实验掌握材料动态冲击的 实验过程与方法，学习实验设备的构成、实验的 操作方法；掌握 Gm s 曲线的绘制及动态缓冲曲 线的使用。二、实验设备及材料1. 包装冲击试验机 DY-22. 电子分析天平 PB203-N3. 实验纪录仪器与装置4. 发泡缓冲材料 EPE三、试验样品试验样品的数量： 5 厚度（压缩之前）的测量：A1 组：48.62 mm A2 组：49.96mm A3 组:48.44mmA4 组：48.26mm A5 组：47.81mm A6 组：52.55mmA7 组： 49.8m
2、m以 A4 组详述：测量标准的已知参量：d 0=8.32mm d1=23.1mm d2=24.64mm四角的厚度分别为：d1=9.33mm d2=7.87mm d3=9.70mm d4=8.47mmd 均 =( 9.33+7.87+9.70+8.47 ) /4=8.84mm 压缩前试样的厚度为：T=23.1+24.64+8.84-8.32=48.26mm压缩之后测量标准的已知参量：d 0=8.32mm d1=29.12mm d2=24.0mm四、试验方法1. 实验室的温湿度条件实验室的温度： 21 摄氏度实验室的湿度： 35%2. 实验样品的预处理 将实验材料放置在试验温湿度条件下 24 小时
3、以上3. 实验步骤(1) 将试验样品放置在式烟机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当 的固定试验样品，固定时应不使实验样品 产生变形。(2) 使 试验机的重锤从 预定的跌落高度(760mm冲击实验样品，连续冲击五次， 每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。记录 每次冲击加速度 - 时间历程。实验过程中， 若未达到 5 次冲击时就已确认实验样品发 生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。4. 冲击试验结束 3 分钟后，按原来方法测量试验 样品的厚度作为材料动态压缩实验后的厚度 Td 实验步骤(1) 将试验样品放置在式烟机的底座上，并使 其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当 的固定试验样品，固定
4、时应不使实验样品 产生变形。( 2 ) 使 试 验 机 的 重 锤 从 预 定 的 跌 落 高 度(760mm冲击实验样品，连续冲击五次，每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。记录 每次冲击加速度 - 时间历程。实验过程中， 若未达到 5 次冲击时就已确认实验样品发 生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。（3）冲击试验结束 3 分钟后，按原来方法测量 试验样品的厚度作为材料动态压缩实验后 的厚度 Td（4）五、实验数据与处理1. 实验后数据表格静应力计算公式： st W / A 104动力压缩残余应变：（T-Td） /T X 100%厚度（压缩之后）的测量以及残余应变：A1 组： 46.39mm 4.5
5、9% A2 组： 49.38mm 1.16%A3 组:46.96mm 3.06% A4组:47.13mm 2.34%A5 组：47.47mm 0.71% A6 组：47.6mm 9.42%A7 组： 48.08mm 3.45%以A4组详述压缩后厚度的测量：di=3.13mm d=1.9mm c3=1.48mm d=2.80mm d 均=(3.13+1.9+1.48+2.8)/4=2.33mm压缩后试样的厚度为：Tc=29.12+24+2.33-8.32=47.13mm那么，动力压缩残余应变：(48.26-47.13 ) /48.26=2.34%材料：EPE缓冲材料 实验环境：温度：21 CP
6、=0.023g/cm3 材料厚度： 湿度：35%RH跌落高度:48.26mm760cm组别G1G2G3G4G5G均后四个的 平均数重锤的质量（kg）bSt静应力(Pa)正偏差负偏差第一组60.3966.4165.8866.1265.3665.94252.682626.40.46750.5825第二组61.9998.3883.167.7176.8981.523.683606.416.8613.81第三组67.573.9774.9267.6686.2575.74.684586.410.558.04第四组49.5986.3668.983.1874.6778.27755.685566.48.08259
7、.3775第五组73.7109.8683.6678.6179.1287.81256.686546.422.04759.2025第六组31.6993.1595.36100.8295.5796.2257.687526.44.5953.075第七组30.8184.8992.0394.2490.4990.41258.688506.43.82755.52252、试验样品的最大加速度静应力曲线变，G越小，就要靠变形量的的增加来吸收相应的 能量六、实验中出现的问题与解决办法1.实验样品为缓冲材料，用尺子直接测量其厚度 时，会对其产生一定的压力，使测量不准确。因 此，在测量时，在试样表面放置一块平整的刚性 平
8、板，使试验样品受到0.20 0.02KPa的压缩载荷 压缩30s后在载荷状态下用高度尺测量四角的厚 度，再取其平均值，较为合理，在实际测量时已2.在测定最大加速度一静应力曲线时， 重物下落后未及时拖住，导致缓冲材料受到多次的冲击，以 及五次的冲击过程不是连续的， 其中第三次的数 据是缓冲材料第四次冲击的数据。 这些情况都导 致了实验结果的不准确。3. 由于缓冲材料的特性， 在冲击之后会发生形变恢 复，所以，在冲击后三分钟要迅速测量冲击后厚 度，间隔时间过长会导致数据不正确。4. 由于操作的失误，第一次的数据采集时没有，粘 贴上，是前一组错误的实验数据。因数据处理未 涉及，对结果影响不大。实验体会 本次试验我让我通过亲身实践的方式对 EPE 这种 具有高缓冲性能的材料有了深刻的认识，提高了在试验 过程中发现问题，解决问题的能力。实验是要以理论为 基础的，所以要严格按照国家标准执行，这样才能得到 较为准确的数据。本次的实验体现了 EPE受压后变形量 小，卸载后恢复形变的能力高的特点，但是只为我们在 区别使用其他高分子材料与 EPE时提供了依据，我觉得要想充分的了解EPE的性能特征，还应该设计纵横两向的对比实验，探究一下哪一个方向上在动态压缩时的性 能更好，以便很好的使用 EPE。
包装用缓冲材料动态压缩实验~实验报告
