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1、化工企业车间燃煤炉运行操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态2、检查所有传动部件润滑油脂充足3、检查出渣机水封严密4、检查所有电器仪表处于有良好状态5、检查膨胀槽导热油液位正常6、检查除尘器积灰清理干净7、检查炉排落灰箱清理干净8、检查引风机冷却情况9、调节有关阀门准备点火开炉A.二、启动1、启动热油循环泵2、检查导热油压力、压差等参数是否正常3、打开炉门煤闸门，用木柴引燃炉排上的燃煤4、向煤斗加煤5、调节煤闸门高度控制煤层厚度6、启动引风机、调节风门，保持炉膛负压7、启动鼓风机、调节风门，保持炉膛负压8、启动出渣机9、启动炉排并调节炉排速度10、按生产要求缓慢升温工作温度三、正常运
2、行工况标志燃煤炉正常燃烧时，个温度、压力、压差正常稳 定，炉膛负压燃烧火焰呈亮黄色，烟囱无黑烟，煤层 丛距煤闸门 20cm 左右着火，燃烧稳定，出渣无生煤， 自动温控负荷调节动作正常可靠四、正常停炉操作1、关闭鼓风机2、关闭引风机3、关闭煤闸门，停止上煤4、出渣机继续运行，将煤渣拉出5、待炉排上煤渣清理干净后，停止炉排运行6、待煤渣清理干净后，停止炉排运行7、热油泵继续运行一段时间，待油温降至于 100 C一下方可停止热油泵运行8、关闭总电源9、清除落灰箱积灰10、清除除尘器积灰11 、做好现场环境卫生12、做好交接班记录工作五、紧急停炉操作1 、 关闭鼓风机2、关闭引风机3、停止炉排运行4、
3、打开炉门5、用湿煤封炉压火或拔出炉膛内的高温煤渣6、打开紧急回油阀，进行冷油置换六、紧急停炉有关注意事项1、紧急停炉时尽量保持热油循环泵运转 ,如遇停电、 热油泵故障、爆管事故等例外2、膨胀槽应有足够的油量或油位，才能满足冷油置 换需要3、贮油槽正常运行时，不宜多存油，一般存在1/3左右，以便随时可以接收系统排出导热油4、突然停电或紧急停炉处理 : 在加热炉高温运行时，如果遇到突然停电或其他 故障需要紧急停炉时。导热油循环泵因停电不能 运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在 12 分钟内炉管内导热油就会超过允许值，这时应迅 速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉 管内，自流至储油罐内，同时
4、进行湿煤压火或紧 急快速清除炉膛红火， 此过程应在 15 分钟内完成 务必注意：务将膨胀槽内的油放尽， 以免系 统进入空气， （可以须先将膨胀槽内的油液放至贮 油槽，当膨胀槽内的油液即将放完而未放尽是， 在贮油槽液位计上作一油液液位标记， ）进行冷有 置换操作时、当贮油槽油位趋于标记时关闭冷油置换阀七、调试操作1、点火：点火后根据炉压火焰调整风门，保持负压 差，启动鼓风机后风门需二次调整，并调整炉排 速度2、烘炉：初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20C/h为准，同时将导热油温度维持在100C 以下，连续运行 4 小时左右，以排除炉本体中耐 火浇铸料中的水分。并检查烘炉过程中加热炉系 统所
5、有设备、管道工况，热膨胀等是否正常，不 允许有漏油现象。3、脱气：烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。当导 热油工作温度超过100C时，系统中残余的水分、 导热油中少量水分和低挥发成分开始汽化，热油 循环泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生 的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。一 般情况下，导热油温度升到105130 C之间，管 道中气体量最大，此时应严格控制导热油的温度， 必要时可停炉降温，反排气。当出现气体量较多 时，可打开辅助排气管中辅助排气阀（正常时关 闭），这是大量气体会从高位槽上放空口排出。脱气过程完成否以导热油温度到120130C是热油循环泵出口压力趋于平稳为标记。注意 a 、
6、在采取停炉降温操作时热油循环泵不 能停止运作b 、当供热管道中的气体量明显减少 （特 别脱气结束后），热油循环泵出口压力趋于平稳 时，可关闭辅助排气阀门，这是有少量气体会 从高位槽放空口排出c 、脱水排气时，应及时补充导热油， 以消除低液位报警为准4、注意事项1 ）、压差不稳定时，不得投入使用2）、停炉时，油温应将到至 100C以下时，热油循环泵方可停运。紧急停炉时，严禁用水冲浇炉膛3）、导热油最高工作温度不得超过其允许使用温度，高温状态时要确保导热循环良好。不同品种导热油一般不得混用4）、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位5）、应按规定对各机械润滑点注油6）、启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机7）、保证出渣机水密封良好8）、不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，应及时出渣9）、贮油槽的放空接口应引至安全区10）、首次升温速度必须按升温曲线进行11）、锅炉房应配备电器、油类消防器材12）、制定加热炉操作运行规程。 应建立设备运行台帐
化工企业车间燃煤炉运行操作规程
