冠梁施工技术交底

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1、技术交底记录编号（表 C2-5）工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4#标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016年12月22日交底内容:一、工程概况冠梁尺寸宽x高为1.0m x 1.0m，冠梁顶面标高为66.2m，冠梁总长为189m，冠梁混凝土为 C30，冠梁保护层厚度：35mm （最外层钢筋保护层厚度），主筋采用22的（左右侧）、20的（上下方）焊接，箍筋采用 0 10200 ,冠梁上做砖混结构挡土墙。二、施工准备1、施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并完善签字手续。2、冠梁开挖

2、至设计标高。3、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。4、围护桩桩头凿除完成，桩检合格。三、施工工艺开挖基槽-桩头处理-冠梁底部平整-施工放线-钢筋安装-模板及支撑-砼浇注-拆模 养护。1. 冠梁基坑开挖及凿桩头采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。挖土机距离桩要求在 20cm以上，现场由专人负责指 挥开挖，防止碰撞桩头。当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。由于桩间距离仅为50

3、cm，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测冠梁基坑开挖横断面如下图所示。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录编号（表 C2-5）工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4#标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工交底日期2016年12月22日以|门鋼诃苫:门；：审核人1:25交底人接受交底人施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底内容：2. 测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面

4、高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的 依据。3. 场地平整将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模 板。4. 绑扎钢筋冠梁钢筋主筋左右侧采用 8根22，上下腰筋4根20分别。采用0 10做箍筋间距200mm , 冠梁保护层厚度为35mm。桩主筋锚入冠梁长度不小于 35d，长度不够时，增加弯钩。挡土墙钢筋提前绑扎在冠梁主筋上，挡土墙钢筋分别用0 12、8、16钢筋绑扎。挡土墙位置要高出地面0.6m。剔凿混凝土面及冠梁外侧面土体进行二次清理，然后二次测量放线，冠梁的纵向轴线与桩中心轴线重合，放好线以后找监理报验，

5、合格后按照设计绑扎冠梁钢筋和挡土墙钢筋，冠梁主筋及 挡土墙主筋采用搭接焊连接，焊接连接搭接长度单面焊采用10d,双面焊采用5d，冠梁箍筋、拉筋按照图纸制作弯钩，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内接头面积百分率不大于 50%，且间隔放置。钢筋按照图纸及规范要求进行绑扎。本表由施工单位填写技术交底记录编号(表 C2-5)工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4#标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016年12月22日交底内容:表鼠乩飙筋安装允许偏鑒险資顶冃检脸

6、额率检脸方法范恫点数两幷以卜Jt距3用钢尺就.禹樹和中阳 一个断血*毎，斷血卫皱 童取钢筋何（排距，取 其平均偵计】贞1. 1 k -请扳、拱肋士IH fir和X康仃、ft2(1物或毎个 构件灌注桩20蕭筋、横向水平筋， 螳旋躺间距士 1八、侧向弯曲L/2000，且不大 于10沿侧模全长拉线，用钢 尺量6. 混凝土浇筑商品混凝土运至现场灌注，插入式振捣棒振捣密实，冠梁随围护桩进度分段施作。混凝土振捣过程一定要分层振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层 混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

7、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用 半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录编号（表 C2-5）工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4#标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016年 12月22日交底内容：混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等。插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；每次插入振捣的时间为20 30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时

8、为准；振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离， 石子下沉， 并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合；振捣插入前后间距一般为30 50cm，防止漏振；三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模 板边角处，应配合使用铁钎捣实。总的要求是达到混凝土不再下沉、无气泡、表面泛光，密实。7. 挡土墙挡土墙砌筑采用非粘土烧结实心砖 MU10，水泥砂浆强度等级 M7.5。构造柱钢筋绑扎后，先 砌砖墙（构造柱处砌成马牙槎），后浇混凝土，构造柱混凝土宜与压顶梁同时浇筑。砖砌挡墙构 造柱间距2.5m，不应大于3m，挡墙拐角处应设构造柱。四、环保要求1、场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。2、加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。3、钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚，夜间尽量避免使用，以免噪音扰民。4、施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，尤其是周边有居民楼的工区，避免光污染。5、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。6、施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写