安全标准化考核内容

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1、企业安全质量标准化考核（评级）标准一、基础管理考评（一）、安全生产责任制企业提供必备考评资料8项：1、企业安全生产责任制汇编；2、安全目标责任状合同文本及责任制月度考核记录；（与企业安全方针目标展开图衔接，定期进行效果评估和考核 。冶金企业要形成评估报告）3、上年度安全责任考核结算汇总表；4、企业规章制度汇编；5、企业各岗位安全操作规程 汇编；6、企业各级各类人员的安全职责 ；7、企业年度安全生产投入明细表；8、企业年度组织的安全专题会议记录簿；（二）、职业安全健康企业提供必备考评资料：职业安全健康规章制度汇编（重点 20项）（三）、规划与年度计划企业提供必备考评资料5项：1、企业 十二五”发

2、展规划（文本）（企业安全生产标准化发展涵盖安全健康内容）2、企业规划年度检查、考核办法（有年度滚动执行记录，查年度目标完成情况）3、企业年度安全生产工作计划（计划文本内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目）4、编制企业年度安全生产工作实施计划检查表5、编制企业劳动保护措施经费（安措费）使用明细表（四）、机构与人员企业提供必备考评资料3项：1、企业安全生产管理网络图（企业、车间、班组三级 监督职能明确）2、安全管理机构和安全健康职能部门（厂部行文）会议记录齐全3、企业安全管理人员职业资格审核表（五）、职业安全健康教育企业提供必备考评资料7项：1、企业全员安全教育总清册2、企业安全教育规划、年

3、度计划、教育大纲。3、新职工进厂三级教育卡”4、特种作业人员培训教育档案5、中层及中层以上干部教育档案（教材、试卷、考勤簿、成绩公布单）6、班组长教育档案（教材、试卷、考勤簿、成绩公布单）7、职业健康教育档案（教材、试卷、考勤簿、成绩公布单）（六）、事故管理企业提供必备考评资料4项：1、企业从业人员参加工伤社会保险应缴纳保险费清单2、企业工伤事故调查分析报告书3、事故处理结案记录（查四不放过”）4、事故档案（事故现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况的内容）（七）、三同时”管理企业提供必备考评资料5项：1、安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告备案文本。2、建设

4、项目初步设计、施工设计相关文件和审查记录（设计阶段：安全健康措施必须通过安技部门审查）3、安全健康防护设施试运行记录（施工阶段：项目配套的安全设施同步建设，并经过试运行）4、项目验收记录（生产、贮存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价）5、企业建设项目概算清单（有安全设施资金概算，使用得当 ）6、厂区平面图（注：冶金企业厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置应遵循工业企 业总平面设计规范（GB50187）和建筑设计防火规范（GB50016）和钢 铁冶金企业建筑防火规范（GB50414）的规定）。（八）、班组安全管理企业提供必备考评资料6项：1、班长、安全员、生产工人安全职责文本2、班

5、组所有工种的安全技术操作规程文本3、班组关键工种的安全技术作业指导书”4、班组安全检查与隐患整改记录5、班组安全活动记录（每周一次的检查与整改记录 ）6、班组安全教育台帐（三级安全教育、变换工种教育、复工教育）(九)、生产现场安全操作规程企业生产现场考评：岗位安全操作规程(全部上墙)(规程必须符合安全技术标准，现场抽查从业人员执行情况)(十)、特种设备及人员安全管理企业提供必备考评资料4项：1、特种设备采购文件资料：(1)设计文件(2)产品质量合格证明(3)安装及使用维修说明(4)监督检验证明文件2、特种设备安全技术档案：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安

6、装技术文件和资料；特种设备定期检验和定期自行检查记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录3、特种设备台帐和定期检验报告4、特种设备操作人员上岗资格审查表（培训、持证、健康检查等）（十一）、相关方安全管理企业提供必备考评资料4项：1、企业外来施工（作业）方与企业签订安全协议文本（安全职责、防范措施和预防措施等）2、企业生产经营项目、场所、设备的发包或出租合同文本（必须符合安全管理的规定 ）3、企业短期合同工、临时工用工合同文本（安全管理措施）4、厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外

7、来人员安全管理制度（十二）、现场监督检查企业生产现场监督检查（抽查 5项）：现场操作现场作业现场防护用品穿戴现场特种作业人员持证情况现场隐患整改（十三）、应急救援预案企业提供必备考评资料3项：1、企业应急救援的目标和管理体系（形成文件）（1）企业应急救援组织机构和职责（2）企业应急救援管理程序（3）企业应急救援管理要点2、企业应急救援预案（1）组织指挥系统；（2）相关部门（人员）的职责和分工；（3）潜在危险性评价；（4）应急救援的组织、人员及装备；（5）紧急救援措施；（6）经费保障；（7）训练与演习等3、企业应急救训练与演习记录（图片或录像）、（现场抽查：相关人员对应急救援预案知识）（十四）、

8、危险源管理企业提供必备考评资料4项：1、结合企业实际编制危险源的识别和评价方法（1）企业危险源的识别和评价记录（2）重大危险源（符合 GB18218 2000规定）并上报2、编制企业危险源管理、技术措施和应急救援预案（形成文本）3、企业危险源分布图、监控台帐和定期检查考核记录（及时进行了危险源的更新和调整 ）4、配备专用危险源监控设施:、主电缆隧道或电缆夹层，应设(注：冶金企业一电气室(包括计算机房)有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵)。(十五)、安全健康档案企业提供必备考评资料1

9、2项：安全健康档案：(1)工伤事故档案(2)职业安全健康教育档案(3)违章记录及安全奖惩档案(4)隐患及整改档案(5)安措项目档案(6)特种设备及危险设备档案(7)特种作业及危险作业人员健康档案(8)职业危害防护设施档案(9)职业病档案(10)职业危害因素监测和技术评价档案(11)有害作业人员健康卡片档案(12)职业危害动态观察及职业健康统计报表档案二、设备设施安全企业生产现场考评：（一）工业气瓶1、气瓶状况：在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明显安全附件齐全、完好2、储存要求：仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定标记明显，间距合理各种护具及消防器

10、材齐全、可靠3、安全使用：防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规定与明火间距符合规定（二）危险化学品库分库贮存，库房符合1、危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、安全标准的要求2、消防设施齐全，通道畅通3、库内有隔热、降温、通风等措施4、电气设施应采用相应等级的防爆性电器5、按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器6、库内有应急救援预案（三）油库、油罐1、油梢车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器2、油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求3、油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏4、罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地5、罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有

11、足够的间距6、库房的电气设施均应防爆7、油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施， 并有相应的报警装置8、库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具9、库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法 等（七）压力容器1、本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面 无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。2、安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使 用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录 齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指 示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3、支

12、承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓 连接牢固4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染 5、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定 期巡回检查记录（九）锅炉与辅机1、锅炉 三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全2、安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置 无泄漏3、按规定合理设置报警和连锁保护装置4、给水设备完好，匹配合理5、炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6、水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在 1.5mm以下7、各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8、其他

13、辅机设备应符合机械安全要求（十）空压机1、各种出厂技术资料齐全 2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必 须牢靠并有防松措施3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应 完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离8、空压机必须放在有足够通风的房间里、

14、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等（十一）工业管道1、漆色标记应明显，流向清晰2、应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全3、管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点/1OOOm）,防静电积聚措施可靠4、埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理（十三）工厂建筑1、耐火等级评定2、危险建筑面积（十四）涂装作业场所1、电器设施达到防爆要求2、作业场所具有良好通风3、作业场所涂料存量符合要求4、消防设施完备、安全标志醒目5、作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求（十八）酸碱油梢1、梢体坚固，不得渗漏2、镀梢与电解梢上导电装置与梢体应有绝缘措施3、导电部位

15、应保持干净，导电良好，正“、负”极不得短路4、地下梢体必须在地面上设置防护围栏5、电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施（十九）工业梯台（直梯）1、梯宽、梯级间隔尺寸符合标准2、梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定3、直梯与平台相连的扶手高应大于 1050毫米4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不 得有裂纹（二十）工业梯台（斜梯）1、梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定2、踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆3、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不 得有裂纹（二十一）工业梯台（活动轻金属梯）1、梯

16、长应小于8米，梯宽不小于300毫米2、梯脚防滑措施完好，无开裂、破损3、轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂4、人字梯的钱链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置 牢固5、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不 得有裂纹（二十三）工业梯台（走台、平台 ）1、扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标 准规定2、走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）3、台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米 4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹（二十五）厂内机动车辆车辆整洁、资料齐全（二

17、十六）运输（输送）机械1、机械传动部位防护装置齐全可靠2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠3、各种安全保险装置齐全可靠4、通道、梯台、护网（栏）符合要求5、接地（零）线符合要求6、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号（二十七）变配电系统1、变配电站环境2、变压器、发电机3、高低压配电间、电容器间控制装置（注：冶金行业一一铁合金企业应采用双回路供电； 电炉变压器供电应与动 力供电分开）（二十八）低压电气线路（固定线路） 1、线路的安全距离符合要求2、线路的导电性能和机械强度符合要求3、线路的保护装置齐全可靠4、线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象

18、5、电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求6、线路相序、相色正确、标志齐全、清晰7、线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物（二十九）低压电气线路（临时线路 ）1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用2、使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管3、敷设必须符合安全要求4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔 断器5、临时用电设备PE连接可靠6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路（三十）动力（照明）配电箱（柜、板）1、箱（柜、板）符合作业环境要求2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间， 符合安全规程要求3、箱（柜、板）体PE可靠4、

19、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象5、箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器6、保护装置齐全，与负载匹配合理7、外露带电部分屏护完好8、编号、识别标记齐全，醒目）电网接地系统1、电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求2、各接地装置的电阻检测合格，如：TN系统工作接地低于4Q;重复接地低于10Q ; TT系统工作接地低于4Q3、TN系统重复接地布设合理4、接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施5、接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整（三十二）防雷接地装置1、防雷技术措施须经安全设计

20、与验算，使其保护范围有效2、防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Q3、独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格4、建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物 的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施5、对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效（三十三）电焊机1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠3、焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧4、焊机一次侧电源线长度不超过 3米，且不得拖地或跨越通道使用5、焊机二次线连接良好，接头不超过 3个6、焊

21、钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物（三十四）手持电动工具1、必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用I类手持电动工具应 配有漏电保护装置，PE线连接可靠。2、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录I类电动工具不小于2兆欧II类电动工具不小于7兆欧田类电动工具不小于1兆欧3、电源线必须用护管软线，长度不得超过 6米，无接头及破损4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配（三十五）移动电气装备1、绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层

22、无 破损，长度不得超过6米3、PE可靠4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5、开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配（三十六）起重机械1、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合 国标规定2、滑轮的护罩完好，转动灵活3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4、制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠6、紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效7、各种信号装置与照明设施符合规定8、PE连接可靠，电气设备完好有效9、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10、露天作业起重

23、机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效11、安全标志与消防器材配备齐全12、各类吊索具管理有序，状态完好（三十七）电 梯1、电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告2、电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验3、限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠4、曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定5、轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏6、电气部分灵敏可靠（三十八）装配线1、输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）2、翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效3

24、、起重机械的制动器动作平稳可靠4、吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象5、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关,开线、停线、急停有明显指示信号6、风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动7、电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器8、运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳9、过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠10、地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油（三十九）其他机械1、防护罩、盖、栏应完整可靠

25、2、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠3、局部照明应为安全电压4、PE等电器完好可靠5、梯台符合要求三、作业环境与职业健康（一）厂区环境1、厂容厂貌：厂区内实行定置摆放，现场核对定置图；垃圾定点存放，有防吹散、防污染措施；厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。2、厂区道路：厂区双向主干道宽度不小于 5米，单向主干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6米、重型车为12米；路面排水良好， 坡度适当；厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌；厂区道路应有明显的人、车分隔线 。3、厂区照明：照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯；照明灯具完好率达10

26、0%。4、厂区消防：室外消火栓应有明显的漆色标志 ；所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。（二）车间作业环境1、定置摆放：车间实行定置摆放，现场核对定置图；工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部 位应设置安全标志2、车间通道：车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明 显清晰；路面平坦，无积油积水，无绊脚物 ；车行道、人行道上方悬挂物 高度符合标准，且牢固可靠。3、作业区域地面：地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板 或护栏；地面无积水、积油或垃圾杂物 ；脚踏板应完好，牢固且防滑 。4、车间采

27、光：生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准；照明灯具完好率达100%。5、车间消防设施：按规定配备消防器材，且灵敏可靠 ；设置明显标志6、设备设施布局：设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距 离，或安全隔离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。7、职业危害作业点：治理率为100%;采取有效治理或防范措施，查资料。（三）仓 库1、仓库通道：车行道、人行道宽度符合标准 ；路面平坦，无积油积水， 无绊脚物；占道率小于5%。2、仓库采光：作业点和安全通道采光符合标准 ；照明灯具完好率达100%, 凡有易燃物的地方应采取防爆措施 。3、仓库消防设施：防火制度齐全，消防设

28、施标识及防火安全标志准确、齐 全；按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠 ；消防通道畅通。4、物品储存：物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限 ； 物品存放平稳，便于移动，不超高垛放 ；.物品存放区与墙距、梁距、柱距， 以及物品之间应符合安全距离的要求 。（四）危险化学品使用现场1、现场安全条件：作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离；作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、 操作安全要 点、应急预案等；凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的 防毒面具和防毒服；作业现场应有安全警示标志 。2、现场使用：现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用

29、量 ； 使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放 ；化学废料及容器应统 一回收，按规定进行妥善处理 。3、事故预防：使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效 ；定期 对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。4、氯气使用点的安全措施：氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时 处理氯气的泄露或故障。（五）职业危害作业点达标率1、职业危害作业点定点：职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点 准确，不遗漏。否则为不合格点。2、职业危害作业点监测：监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无 效，所监测职业危害作业点为不合格点 ；监测方法必须符合国家标准，否 则数据无效，所监测有害作业点为不

30、合格点 。3、职业危害作业点达标率 ：职业危害作业点达标率应在 75%以上。（六）职业危害防护设备设施合格率职业危害防护设备设施合格率：目标值为85%。不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施：1 .系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90%。2 .主管道及70%以上支管道上应无破裂、泄漏。3 .集尘（毒）风罩90% （个数）以上完好有效。4 .闸板灵活可靠无泄漏。5 .滤料（或原件）有效。6 .PE线可靠。7 .不产生二次扬尘（毒）或二次污染。8 .治理后经监测强度达标，X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。（七）职业危害作业人员健康监护1、人员识别：合理识别职业危害作业人员，不

31、得遗漏；2、健康监护检查：职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的 职业健康检查报告，查人员名单和体检报告；职业危害作业人员均按有关 规定的项目和周期定期进行体检，查人员名单和体检报告；遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察。3、健康监护档案：职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管 ；定期 对职业危害作业人员健康档案进行分析（有记录）。4、健康设施：有害作业与无害作业相对分离；更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全；职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求 的防护用品。（八）职业危害分级1、三、四级有毒作业人数比率小于 1% :按生产性毒物作业分级标准

32、确定接触人数，计算接触比率 。2、IV级粉尘作业人数比率小于 5% :按生产性粉尘危害程度分级标准 确定接触人数，计算接触比率 。3、接触IV级高温作业人数比率小于 5% :按高温作业分级标准确定接 触人数，计算接触比率。4、接触IV级体力劳动强度作业人数比率小于 1% :按体力劳动强度分级 标准确定接触人数，计算接触比率 。（九）职业病管理1、机构和人员：建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员 。2、职业病诊断与处理 （1）对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检，且 调离不适应的工作岗位，一人次不合格扣 2分。（2）患有禁忌症或受到职业 性损害的人员应作出妥善的安排和处理，一人次不合格扣2分。（3）经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受相应待遇，一人次不合格 扣2分。（4）职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理，一人次 不合格扣2分。