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1、地下室常见裂缝及渗漏防治措施1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后，钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现 垂直裂缝，并有渗漏水现象。形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过 早和养护不良。2施工缝渗水施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处 理马虎或带压力水浇筑。3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。形成原因：混凝土振捣不密实，底板厚度不够或跨度过大，或建筑物沉降过大 造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。4顶板裂缝渗水卜表现形式：
2、地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚，混凝土配合比和材料不当，振捣不密 实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水。形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理，线盒位置钢筋未加强。地下室 顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求，止水环焊接质 量不良。7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满，拆模过早致使螺杆
3、周边混凝土被扰动。划重点以下是防治措施：1防水混凝土采用低水化热水泥，并掺抗裂纤维和膨胀剂，粗骨料级配需连续。提高早期强度，适当增加配筋等。2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣，终凝前采用机械磨压，人工多遍抹压 平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护， 保温养护时间不少于2天，保湿养护时间不少于14天。3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于 2天，拆模后应采用多层保水性 强的材料覆盖养护3 4天，之后继续洒水养护，有效养护总时间不得少于 14 天。4防水混凝土浇筑应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，保证混凝土的均 匀性和密实性。5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满，
4、拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密 实，并用聚合物防水砂浆抹平。6防水混凝土分层连续浇筑，混凝土分层厚度不大于 500mm。严禁在有积水 的基坑、基槽内浇筑。7后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝 土，再铺设去粗骨料水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝 土，并振捣密实。8地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm 以上，并应排除地下水。9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。10所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽不小于40mm ,大管径的套管不得小于80mm ,安装时必须固定牢固
5、，不得 有松动现象。11大体积防水混凝土入模温度不应高于 30 C,混凝土内外差值大于25 C时, 应采取表面保温和内部降温措施。12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同碎配合比水泥砂浆（采用专用溜管送 浆到位），之后分层（不大于 500mm ）浇筑，各层在初凝前完成上次碎浇筑, 避免出现施工冷缝。并安排专人轻敲模板，跟踪检查浇筑和振捣是否到位。13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角。各层防水卷材均要铺贴牢固， 并增设卷材附加层，按照转角处形状粘结紧密，防水层完成后应做好成品保护。14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒，背部使用铁件或型钢固定，严禁使用泡 沫板固定，该部位进行钢筋加强处理。线管位置位于顶板双层底筋上，不宜贴 近顶板上部。15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时，应经结构验算，并在地 下室进行加设支撑等加固处理。16施工图会审时，重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求，地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖。100-17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网，钢筋网间距宜为120mm 。合理设置后浇带间距。顶板开有较大孔洞时应局部加强。
地下室常见裂缝及渗漏防治措施
