压型钢板安装工艺标准及相关措施

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1、压型钢板安装工艺标准及相关措施、压型钢板简介及相关标准1、简介将涂层板或镀层板经辗压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。屋面和墙面常用板厚为0.41.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 23毫米或以上。波 高一般为10200毫米不等。当不加筋时，其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板 其坡度可采用25%则挠度不超过l/300（l为计算跨长）。2、检验标准2.1 压型钢板进场检验标准：2.1.1 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。2.1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合。压型金属板的尺寸允许偏差（

2、 mm项目允许偏差板长& 10m+ 5.010m+ 10.0波距2.0波高压型钢板截回图度W 70士 1.5截回局度702.0侧向弯距在测量长度l 1的范围内20.0注：l 1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。2.1.4 压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截回图度W 70+10.0 , -2.0截回局度70+6.0 , -2.0板长9.0横 向 剪 切 偏 差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折拶面宽度3.0折算卸夹角22.2 压型钢板安装标准：2.2.1 压型金属板、泛

3、水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料 敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行钢结构工程施工质量验收规范 GB50205- 2001中的有关规定。2.2.2 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直 线，不应有未经处理的错钻孔洞。2.2.3 压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm且符合施工图纸的相关要求2.2.4 压型钢板端部搁置不得小于 50mm2.2.5 压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于 1mm以保证焊钉焊接牢固；2.2.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm长度20-30mm.2.2.7 做好

4、不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过 5mm、施工工艺：1、工艺流程:施工准备2、施工方法：2.1 一般要求2.1.1 按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。2.1.2 压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同碎共同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量2.1.3 压型钢板的构造要求：1 ）主要压型钢板的型号、截面尺寸：(2LF-230 )LC(3LF-305)2）收边及配套辅材:3DT0.75mrff3L0.75mrff_L 二JBN1.2mmU x 3000mrm：JB

5、WBD401.2mnfll x 3000mm: SB0.91mnffa1.2mm? x 3000mrte2）铺设长度（由于本结构每层尺寸的变化，下料尺寸详见压型钢板布置图）2.1.4 施工前必须完成的工作：1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。1.1 ）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。1.2 ）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。1.3 ）施工采用操作平台拆除。2.2 吊放与铺设2.2.1 本工程所用压型钢板由北京发泰建材有限公司提供，该公司在供货时，压型钢板将 以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺 序叠放整齐。2.2.2 压

6、型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。2.2.3 安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排 压型钢板端头的波形槽口应对准。 板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向 单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg,两人一般能够抬动压型钢板起吊示意图2.2.4 风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被 大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。2.3 钢骨混凝土部位压型钢板处理：1）结构周边钢梁部位悬挑板0 300mml做法（见图1:边模标准作

7、法剖面1-1）;边校标准作法史加T2）结构周边独立柱部位悬挑板做法（见图 2:边模标准作法剖面2-2）;3）核心筒剪力墙洞口边悬挑板做法（见图 3:边模标准作法剖面3-3）;卡、边横行推作法制坛T一 一 一1Ml4）核心筒剪力墙部位压型钢板做法（见图 4:边模标准作法剖面4-4）;5）结构四周悬挑板300mml做法（见图5:边模标准作法剖面5-5）;镀锌平板1.5mm（圆16ffl筋加劲610mm）师钢梁.镀锌边模（L-1.5 X50X板厚）L65X 6通长角钢压型钢板箱形钢梁厚 板悬为长度大于300mm人小曲加、,几灶田知国最大悬挑长度700mm吁钢，号结构四周按间距2.5m行布置镀锌平板1

8、.5mm（圆16忖筋加劲610mm）6）周边钢柱悬挑板做法:圆16冈筋，长度等于悬挑板长加50mm （非本公司提供）（TYP）焊接长度20mma于跨间（TYP）焊接长度20mm位于跨间（TYP）平板定尺宽幅1 JiflrriTi1.5mm8 锌钢板（TYP）（见图5:边模标准作法剖面6-6）;X L65X6通长角钢L65X6通长角钢边模标准彳松法剖面6-6每根柱焊接三处，角钢两端和中间各处，焊缝K度6 cm/:一镀锌弯铁 L50X 50X 1.5mm镀锌平板1.5mm _镀锌边模（L-1.5 X50X板厚）7）柱隅支撑角铁施工（钢柱）柱隅支承角铁施工大样之（一）向方肋沟板承钢8）柱隅支撑角铁施

9、工（劲性钢柱）左毛；L立愈吉充二土后士 （二，2.4 固定2.4.1 压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或 90cm句距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊 接或嵌扣夹）；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。耳里收孙与上，.卦中1璐焊鹿浴梁中心线侧接处压型收事员工电可口 用黑了骷#”冕 itri-cwi,皇鬃明吩入宅官城4置宜工土q度长接搭Exo度长接搭2.4.2 任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。2.5 焊接2.5.1 每一片压型钢板两侧沟底均需以15mr*径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距

10、 为30分。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。本工程全部采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则固定，唯熔焊直径可以改为8mmz上。2.5.2 与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。2.5.3 压型钢板收边做法：1 ）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：350大空隙700BD4第余部份现场切割压型钢板收边大样（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）3）板连续铺设跨梁时:MW5WDECK（LF 或 LF3）耳.:工支不 L

11、ltLW. 收边宽度I r / .DECK（LF 或 LF3）年加FCR LFJ）收边板 BD40-0.91mm 收边板1.2mm /JBN180EQ- EQJ 11.2mm JBW180的设电吊剖面 -压型钢板梁上收边施工大样（当庄里钢板性装铺段烤架叼）2.6 现场切割2.6.1 工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙快切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；2.6.2 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布 置图，并经核对；2.6.3 如错误切割，造成压型钢板的毁

12、坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；2.6.4 一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割，如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。2.7 开孔补强的说明2.7.1 圆形孔径，小于等于80cm或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于 80cm可以先行 围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%Z上再进行切割开孔。2.7.2 开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计总说明）补强钢筋2小12当开孔面积小于 100cm2时,斜角 补强钢筋可免补强钢筋2小12（开孔边长小于300, 沿孔周边的补强钢筋可

13、免）5语坦，挡板（1.5mm厚镀锌,JA方I挡板波谷波峰各点焊一处L 挡板(1.5mm)一现场切割H-I?2.7.3 当开孔直径或任何一向的尺寸大于800m耐，应于开孔四周添加围梁。见图 压型钢板开孔800mme加强措施压型钢板开孔800 mm的加强措施2.8 板底悬吊2.8.1 禁止在压型钢板板底直接焊接吊件。2.8.2 板底的悬吊必须在楼板混凝土强度达到设计强度的75%Z上之后，方可施工。2.9 钢筋与混凝土工程2.9.1 组合楼板上层钢筋的材质应符合国家标准，绑扎与搭接应符合钢筋混凝土规范要求，钢筋位置应采用钢筋马凳架设在距板顶15mmi离，应确保钢筋保护层的厚度，但不宜超厚；2.9.2

14、 混凝土浇筑前，应复查楼板孔洞位置是否准确，边模安装是否正确，需设临时支撑的 部位是否已设支撑;2.9.3 混凝土禁止大量堆积于压型钢板的某一跨内之间，混凝土中不得使用含氯化盐的添加 剂，应采取必要措施确保楼面的平整度。三、质量保证措施1、成立压型钢板铺装质量保证体系，严格控制工序质量；2、吊运质量控制：2.1 压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊；2.2 压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。2.3 压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。2.4 无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。2.5 为保护压型钢板

15、在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮 或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。3、安装质量控制：3.1 压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压 型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等， 保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行 矫正。3.2 按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数 配置好，沿墨线排列。3.4 严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在 1mmz下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。3.5 现场压型钢板切割采用等离子切割机，确保切割质量；3.6

16、 所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割；3.7 压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。3.8 压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝问 距300mm&右，长度2030mnfe宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号 E4303,直径小3.2mm3.9 洞口制作：无论是先浇碎后开洞或先开洞，均需测量人员精确放线、验线合格后在进 行。四、安全环保措施1、压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。3、压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。4、压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识5、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。