墩柱系梁盖梁施工安全技术交底

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1、墩柱、系梁、盖梁安全技术交底为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：一、钢筋加工与连接安全措施1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型 和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场 合。3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分 累计长度小于一扣周长的1/2 ,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。4、滚轧钢筋直螺纹时，应

2、采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润 滑液滚轧丝头。已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上 连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致， 并确保丝头和连接套的丝扣干净、 无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P （P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。6、接头的现场检验按验收批进行， 同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头， 以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格

3、一致，接头外露完整丝扣不大于 1扣。二、钢筋绑扎1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布 置，间距为50cm 。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cm 。墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应，焊接牢固，鳞片均匀，焊缝 饱满。三、模板施工安全技术措施：1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性,对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于 6mm的钢模板。模板之间用螺栓紧固，四 周用12#槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，并 增加型钢抱箍连接

4、。钢模节段之间需增加定位销，钢模顶需对称设置风缆。模板在地面拼装完毕后，经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后，方可进行支 立。模板支立采用汽车起重机吊装，用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量 所放线就位。用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向 进行控制。模板斜向定位靠拉缆风绳完成。模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程。柱 系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上，其上放置 40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。其上进行支模。2、系、盖梁模板施工柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采

5、用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上，其 上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。其上进行支模。盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，盖梁施工采用先在每个墩柱两 边适当位置预埋螺栓。将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆 形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上 面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。盖梁施工因高空作 业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和预拱度，防止出现坍落和 下挠现象。四、模板安装注意事项：1、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模

6、板的连接无错台、无露缝和模板平整度。2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查，发现有磨损、变形的螺栓坚决更换3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证4.8级强度以上。4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面，保证每根拉缆风绳的受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于600的倾角，必须采用不小于 10mm的拉缆风绳，每个地锚点用硅进 行加固处理。浇筑前对要对上述措施进行认真检查，确保安全。五、硅浇注施工安全技术措施1、模板支立完毕后，在模板顶设置操作平台，操作平台的直径不小于立柱模板的1.5倍，操作平台的栏杆扶手不低于 1.5m,同时悬挂安全网，防止高空落物造成砸伤。待安全防护措施落

7、实到位后方可进行混凝土浇筑。2、混凝土由现场硅搅拌站提供，罐车运输，采用吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度控制在911cm ;3、浇筑混凝土前先浇筑 5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm,浇筑连续进行。串筒底口距硅面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm ,振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层硅中 5-10cm ,振捣棒的移动间距不超过其作用半径的 1.5倍，与模板保持5-

8、10cm的距离，每一处振捣完毕后边 振动边徐徐提出振捣棒。硅浇筑高度为设计顶标高。在硅浇筑过程中，安全员应协同工程 技术人员随时检查模板稳固情况，当发现松动、位移、变形时，应立即停止硅浇筑，完全 处理好存在问题，经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。六、模板拆除施工安全技术措施混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用 25t 吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。七、本工程安全风险源及控制措施（一）、安全风险源辨别经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程主要风险源为：1、立柱模板加强肋是否牢固立柱模板

9、加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必须认真检查各焊接部 位，检查是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必须进行补焊和整修，不能修复的模 板禁止使用。2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于 18mm的螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠 加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大的承压力。 各种螺杆、螺母要检查螺纹质量， 如有损坏和脱丝，必须进行更换。3、模板的拼装模板的拼装要保证模板间连接紧凑

10、，各连接件紧固到位，并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。4、立柱模板安装的定位固定模板安装要进行定位固定，在立柱模板顶部以下对称选4个连接点，用直径10-12mm的软钢丝绳与地面地锚相接，地锚必须埋置深度在1m以上，锚环钢筋必须在 22mm以上， 也可连接在已浇筑完成的相邻立柱、系梁预埋件上。立柱模板风缆的作用是仅对模板起一 个定位和校准作用，在模板安装时要保证模板定位的准确，保证模板安装的竖直，要防止3缆绳承受倾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的倾斜压力，如输送泵管道不能着力 “模板上，应另搭设承重支架。模板的风缆索要避开吊车的作业范围，要避开硅运输车辆

11、的通行工作位置，防止吊装混凝土时对风缆索的碰撞。5、硅浇筑，浇筑时，要在立柱模板内安设串筒，匀速放料，减缓混凝土的下料速度，减轻对模板的冲击力。硅浇筑速度不能过快，应分 30cm每层匀速依次浇筑。6、起重作业(1)因起重物体绑捆不牢固、吊绳断裂造成物体坠落。(2)操作、指挥不当造成人员、物体伤害。7、高空作业(1)高空坠落(2)高空抛物(二)安全风险源控制措施安全风险源控制点检查表安全风险源名控制措施称1、检查模板是否变形立柱模板 2、检查模板加强肋、连接板焊接是否牢靠、焊缝饱满，是否有脱焊发生。3、对发现的问题修复到位，或对模板进行更换处理模板连接螺栓、螺母、对拉螺杆1、螺栓、螺杆大小尺寸满

12、足要求，直径必须在18mm以上2、螺杆、螺丝材质是否符合要求3、螺丝螺纹是否损坏，是否已发生滑丝现象4、对拉螺杆扣板厚度及尺寸是否满足强度和设计要求模板的拼装1、模板是否拼装紧凑，连接牢固2、立柱模板连接螺母是否紧固到位， 对拉孔位是否全部连接， 是否连接了 2 个螺母 3、对拉螺杆是否全部连接到位，是否支撑牢靠 1、地锚是否牢固，地锚位置、地锚形式、地锚锚环筋尺寸2、风缆绳直径、长度立柱模板风缆3、风缆调节杆型号，是否满足要求索定位4、风缆与模板连接处是否合理、是否牢靠5、是否与吊装、运输有相防碍 6、风缆是否承受了除模板定位以外的的拉力 1、串筒是否安设、串筒挂钩是否牢靠，是否有安全长索

13、2、混凝土吊斗钢丝绳是否有双重保险硅浇筑3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能匀速放料，有效开关 4、混凝土是否按30cm层分层浇注、振捣 1、严格监督执行安全操作规程起重作业2、操作员须对现场道路、模板及风缆绳位置、工作场地进行检查，了解3、对钢丝绳、吊钩、吊绳进行检查。在施工前，应在作业区进行试吊作业4、明确现场指挥，所有作业人员进行班前安全技术交底碰头会，明确注意 事项工作平台是否定位准确、连接牢靠高空作业2、防护拦杆是否安装，高度是否符合要求3、安全网、防落网是否安装，是否定位牢靠4、是否设置警戒区域，是否有警示标志标牌5、是否设有专人负责在施工时全程安全监控6、作业人员安全帽、安全

14、带、防滑鞋是否穿戴到位7、作业人员精神状态是否胜任工作要求八、其他安全措施1、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的，不得从事台架 上锚杆安装、喷硅、注浆等作业；作业人员衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短 裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品(安全帽、眼罩、口罩、安全 带、反光背心)。2、材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。平台铺设密实， 绑扎牢固，并架设好防护栏杆；临边无防护栏杆(包括三臂台车工作栏内)锚杆安装、喷 硅及注浆治水等架上作业时系好安全带。3、高墩台施工前，必须搭好作业平台，墩台高度在 2m以上时，必须加设安

15、全网。4、起重吊装作业需有专人指挥，如遇有下列情况时，必须停止：(1)指挥信号模糊。(2)天气突然变化，影响作业安全。5、高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全措施，作业人员必须穿戴合格的人员防护 用品。高空作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业中间必须设隔离设施。6、由专门的安全人员检查工作平台、支架是否存在脱节、脱焊、支架变型及安全网破损等 安全设施进行检查，出现隐患立即修复；严禁上下交叉作业，高空作业前对周围作业范围 查看，处于安全情况下方可作业；作业完毕后工具收捡整洁，平台网片与伸缩节收回到固 定位置并采用铁丝绑扎牢固。8、临时供电保证措施(1)、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进 行检查、维修，保证所有供电设施处于完好状态。(2)、施工现场用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相四线制供电，其保护方 式采取TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保 &机、 箱、一闸、一漏”的规定。(3)、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁，进、出线口设在箱 体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替 交底人：被交底人：时间：