预制PC构件装配式住宅吊装安装施工方案

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1、PC构件装配式住宅吊装施工方案XXXt筑工程有限公司二。年七月五日第一节编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二节工程概况22.1 总体概况22.2 预制构件吊装施工概况2第三节施工部署23.1 施工安排23.2 构件运输与堆场3第四节.施工关键点与难点4第五节塔吊选型55.1 塔吊选择55.2 塔吊布置55.3 塔吊吊装能力分析5第六节吊装施工工序及标准层工期安排66.1 吊装顺序66.2 吊装标准层工期安排66.3 吊装施工工艺流程6第七节现场吊装施工8第八节装配式结构吊装与调整88.1 外墙板安装与调整88.2 阳台板安装与调整188.3 预制楼梯安装与调整198.4 连接件焊

2、接208.5 、打密封胶20第九节质量标准209.1 主控项目209.2 一般项目21第十节施工现场安全注意事项22第十一节预制构件吊装应急措施22XX一期1标段预制PC构件施工方案预制PC构件施工方案第一节编制依据1.1 编制说明XX一期1标段工程预制PC构件施工方案是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的，在XXSf一期1标段工程施工组织设计框架内对该工程的预制PC构件装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述。本方案将从预制PC构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等进行阐述。1.2 编制依据1、建筑

3、工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-201D;3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011;4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20105、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范（SJG18-20096、深圳市预制装配钢筋混凝土外墙技术规程（SJG24-20127、上海市装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程（DG/TJ08-2069-201O8、我公司施工成都装配式实验楼的施工经验。9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001J119-2001）10、有关国家现行施工验收规范、标准及四川

4、省、XX。有关施工规定；11、成都五龙山项目一期Vffl区A标段施工图；12、本工程特点、现场实际条件、自然环境；第二节工程概况2.1总体概况该工程位于XX。新都区五龙村内，XX。绕城调整与成绵高速交叉路口西北侧，地块北侧有一临时市政道路，南侧为山坡地。拟建建筑面积42517.18平方米，包括34#、35#、36#三巾M10+1小高层住宅和37#42M幢二层住宅建筑，地下室一层。此项目为XXXM主宅产业化试点小区，34#36#楼外墙采用工业化技术。本工程预制构件分四个部分：悬挂式预制外墙；叠合式预制阳台板；预制阳台梁；预制楼梯。工程名称XXSf五龙山项目一期Vffl区A标段工程34#36#工程

5、地点建设单位总承包单位设计单位监理单位建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度2.2预制构件吊装施工概况本工程综合水平要求较高，施工技术较为复杂，吊装工期约2天/层。预制装配式（P。项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题。施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：悬挂式预制外墙、叠合式预制阳台板、预制阳台梁、预制楼梯。预制构件的布置：34#36#楼布置相同。第三节施工部署3.1 施工安排根据本工程结构特点，以楼栋划分为三个区，分别为34#楼A区，35龈B区，36#楼C区。每栋楼A、B、C区之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业34#36

6、#楼均由两个对称的单元组成。1、主要材料序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁1塔吊ST70302760m375KW租赁2钢丝绳6X31022mm3m、1.2m各4自有3钢制扁担2自有4墙板吊具2自有5阳台吊具2自有6楼梯吊具2自有7U型卸扣10自有8各种类型螺栓、垫片、垫环自有9各种类型调整件自有10各种手动工具自有2、人员安排现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2人），安装墙体连接吊具（2人），拉溜纯（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工（1人），总指挥（1人）3.2 构件运输与堆场1运输工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，阳台、楼梯等构件采用平放运输，预制P

7、C外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30以防止倾覆。构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。图一：构件按图和施工要求编号运达现场2堆场由于场地狭小，现场不设置构件堆场，构件运输至现场后立即进行吊装。第四节.施工关键点与难点本工程采用的PC结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场吊装；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用；预制结构之间及其和现浇结构

8、的连接节点施工；连接节点防水设计施工措施。存在的难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法主应用工具；装配施工时的误差控制（主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调节）；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；产品的保护。第五节塔吊选型5.1 塔吊选择按照最大单件吊装、装配起重量达5.8吨的设计要求，经选型、比较后，采用ST70/30、27型号塔吊，大臂长度采用70m,60M范围内可吊装3.7T,41M范围内可吊装6.0T,最大吊装量为12T。经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。5.2 塔吊布置PC楼的结构

9、形式为矩形，考虑到单件吊装安装起重量最要位于建筑物的南北两个面上，以及预制构件现场运输临时道路在北侧的情况，将塔吊居中布置在楼房北侧基本居中位置，以利于外墙板、阳台板、预制楼梯的吊装装配施工。1跚吊（安装于34#34-19轴/34-H轴以北）采用QTZ250（TC7525-16D）,2#塔吊（安装于35#35-19轴/3-H轴以北）采用QTZ250（JC7027）,3#塔吊（安装于36#楼36-19轴/3-H轴以北）采用QTZ250（Q7030-12T）。详总平布置图。5.3 塔吊吊装能力分析1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊大臂R二70m,倍率为四倍率。TC7525-16D塔吊的载荷特性表起

10、重幅度（m）3.7516.520253031.63540起重量（T）二倍率8.007.096.06四倍率16.0012.689.677.707.226.315.28起重幅度（m）455055606570起重量（T）二倍率5.264.624.103.673.313.00四倍率4.483.853.332.902.532.22Q7030(12T)塔吊的载荷特性表起重幅度(m)3.322.612527303235374040.354142起重量(T)1210.679.758.67.967.156.686.07665.83起重幅度(m)4547505255576062656770起重量(T)5.365.

11、074.694.464.153.963.73.543.323.193JC7027塔吊的载荷特性表起重幅度(m)C(max)25303540455055606570起重量(T)4倍举16.008.006.365.204.343.673.152.722.362.061.802倍率8.008.007.256.305.394.684.133.663.302.972.70第六节.吊装施工工序及标准层工期安排6.1 吊装顺序详见附图34#36#楼PC构件吊装顺序图6.2 吊装标准层工期安排详见附件34#36龈标准层施工工期计划6.3 吊装施工工艺流程XXXX1筑工程有限公司23PC构件吊装工艺流程图第七节

12、.现场吊装施工驻厂工作人员应当在工厂做好质量把关工作，主要把关内容是预制构件的几何尺寸和外观观感及安装配件的预留位置和预埋套筒的有效性。根据工程现场施工进度情况以及PC构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的PC构件及此类构件在车上的安放位置，以便于现场按照吊装顺序施工。本次吊装采用钢扁担通过钢丝纯、的产、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制构件，吊具与预制构件的预埋起吊点连接。吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风纯后，将构件调整到安装位置的上方

13、，待构件稳定后，缓缓降到安装的位置。第八节.装配式结构吊装与调整8.1外墙板安装与调整（1）外墙板在吊装前预埋件的埋设A、外墙板预埋件的形式（详施工图）B、外墙板预埋件的埋设方法如下：1、测量放线人员将该工程的控制点引到地下室顶板底模上，将引入的控制点用墨线弹出，形成该楼层的纵横控制轴线。2、根据弹出的轴线，放线人员根据纵向控制轴线在地下室顶板底模上弹出距离A轴往北偏500mm,B轴往北偏500mm的南北方向控制线。同理，根据横向控制轴线弹出埋件在东西方向的控制线（均为轴线偏移500mm）。3、将弹在楼板底模上的控制线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上。4、采用水准仪将楼层的500mm标高线弹到埋件左

14、右柱子的钢筋上。5、在L160X100X10镀锌角钢上，找准2M-12螺栓对应的孔洞，将该两孔的中心连线用据铁划出痕迹，再在该线上做垂直线（中点对分）。最后用油性彩笔做上三角记号。同时，在预埋件底面的脚部，预先焊好L形钢筋（用于临时点焊在梁上钢筋，初步固定预埋件的位置）。6、将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好的线，反复校正，此时预埋件的中心点在东西和南北两个方向得到控制。7、在楼层上架好水准仪，用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋，在预埋件中心位置上立钢尺，向下返出500mm至预埋件的标高，将水准仪目镜旋至预埋件的上方，二次校正预埋件的中心标高，从而确定预埋件在高度方向的位置。8、在预埋件准确位置

15、全部校准后，将角钢下方预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一起，临时固定预埋件的位置，再反复校正预埋件的精确位置，最后采用钢筋焊接于梁上，保证预埋件的位置固定不变。9、待楼层所有工序完成以后，进行该楼层混凝土浇筑，混凝土面应平埋件的表面。（2）外墙板在吊装前构件及楼层弹控制线。（详见图六）图 8.1-1把晶;:展故在相关仁冼kI中湍时.山木山乜源星体上淌乳而做+WOOwm,构（IhtJAXl.hi笠而沌4月山正式吊装前1d,用测量仪器在该楼层上放出PC板进出控制线（蓝线）和左右控制线（红线）作为平面位置调节的依据，在该楼层柱钢筋上放出1000mm标高线（绿线）作为标高调节的依据。在未起吊的墙体构件上，

16、找准与楼层相符合的位置，弹出左右控制线（红线），在安装过程中用于与楼板控制线配合控制墙体左右位置的依据。（3）楼层其他工序的作业安装好上述墙板预埋件并进行结构楼层混凝土的浇筑后，在PC墙板吊装之前，进行上层结构支模与钢筋的绑扎。此时应该注意以下三点：A、合理安排现浇结构与预制结构施工的先后顺序：首先，放线人员将楼层墙柱控制线及PC构件控制线弹出。其次，木工班组工作人员进行与PC外墙接触或相靠近的梁板支撑架施工，待搭设完毕且检查稳固后，木工班组分配部分工作人员进行与PC外墙接触或相靠近的梁板模板的施工（此时梁底模应比设计宽出25mm,该宽度为PC墙与现浇结构的缝宽），分配其他工作人员进行余下部分

17、支撑架的施工。待与PC外墙接触或相靠近的梁板模板施工完毕后，进行此部分梁钢筋的铺设。本工序的安排，可合理的避免了PC墙安装时，上部模板施工的垂直作业，有效消除安全隐患的发生。再次，待PC外墙吊装完毕后，木工班组也完成了其它模板的支设，此时钢筋班组及水电班组可进行全方位的工作，这时，木工班组也可以进行与PC外墙相连接的现浇结构墙柱梁的模板封闭及加固工作。B、与PC外墙相连接的墙柱内外模板不可封闭。通过计算，使墙柱箍筋和拉筋避开即将安装的PC外墙上与墙柱相连的连接筋及与墙柱内侧模板相通的墙柱对拉螺杆。待PC外墙安装完成后，检查无误，再进行墙柱内侧模板的封闭。G与PC外墙相连接的梁内外模板不可封闭。

18、通过计算，使梁内箍筋避开即将安装的PC外墙上与梁相连U形箍筋及与梁内侧模板相通的梁对拉螺杆。（详图8.1-2）待PC外墙安装完成后，检查无误，再进行梁内侧模板的封闭。图8.1-2（4）PC墙的吊装:在PC外墙吊装之前，应先安装好外墙板上与斜撑相连的钢板环，预先将预埋件中通过M12定位螺栓和M20抗剪螺栓将调整卡件和M24调整螺栓安装到PC墙板上。（详图8.1-3所示中有预先安装尺寸）墙的安装（为了便于迅速吊装）正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序。PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，

19、靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风纯后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。当PC外墙下降到位之后，吊装工人将PC板上U型钢筋插入现浇梁内，将墙柱连接筋插入现浇墙柱内，然后将PC板落在初步安装位置（整个调整过程钢丝纯不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。平面位置的调节主要是PC板在平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过2mm。PC板的上口与下口应分别进行调节，而且应以上口水平面控制为重点。若PC板下口平面位置与下层板的上口不一致时，应以后者为准，且在保证垂直度的情况下，尽量使外观保持一致。调节标高必须以PC板上口标高作为控制的重点，标高的允许误差为2mm,每吊装3层必须整体校核

20、一次标高、轴线的偏差，确保偏差控制在允许范围内，若出现超出允许的偏差应由技术负责人与监理、设计、业主代表共同研究解决，严禁蛮干。根据弹好的控制线调节墙体准确位置的具体方法如下：A、调节墙体位置的调整件形式（详施工图）M16B、待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过调整件L160X14角钢中2定位螺栓的旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置。C、其次，调节标高调整卡件，将预先在墙柱钢筋上与PC构件上弹出的标高线对准，使其在同一高度，每隔三层现场要架设水平仪扫视，（如若光线太强，无法看清红外线，则必须采用水准仪校准），此时PC墙板标高确定。D、在PC墙体的侧移方向上，并没有调整件，

21、此时只能人工采用木方在偏出方向一侧顶推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置。E、为了更好的确定和校正PC墙体的准确位置，操作人员在相邻墙体安装时，可以采用预先加工好的夹具控制相邻墙体在同一平面内，从而最大程度地控制好墙体的安装质量。（详图8.1-4）培的安装（为了便于迅速吊装）g工一个夹具.便于左右方向稗跳畸相桃下专修洞节.图 8.1-4F、对安装后的墙板进行反复检查，确定其定位正确以后，通过垫片和螺母最终固定好L160X14角钢和PC墙板上外露预埋筋，从而最终固定好PC墙板。G、垂直度的调整，在墙体的上下口基本调整完毕后，利用斜撑杆微调（详图8.1-5）,

22、具体操作顺序如下：在PC墙预先装好的钢板环上挂好斜撑，在楼层已弹好的膨胀螺栓交叉线中点冲击钻机钻出膨胀螺栓孔，放好另外一个钢板环，打入膨胀螺栓。垂直度的允许误差为2mm。为防止因楼层弹线错误而导致PC板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用托线板（辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离）或者靠尺进行墙体垂直度的检查。如发现垂直度误差超出允许范围，必须对斜撑进行微调（同时测量垂直度直到墙体垂直），若误差大，则应该对所弹出的控制线进行复合。若因PC板自身制作误差而导致垂直度误差过大，则可依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证PC板垂直度。2000事乳将斜详的长反画11插销谒降壮55cmm片方的接

23、度屈照旗旅用Ml L-60时 鹤 菱的第却1魏明一、叫斗可.31元归用眼咐嘀曲敲关加1开始恒OOTEE孙，使引那科正周季fUt*孙工厂请幽家西L相附康加便杷氏Mi谪艮的肉反可裁 腕算近同 工潮整 5咨*=应受工金炉耳工:T菩图 8.1-5（5）墙体安装完毕后，安装梁和墙柱与PC墙板的对拉螺杆（采用PVC套管保护），同时采用贴分隔条、PE棒和挤塑板的方法防止浇筑混凝土时拼缝不严出现漏浆现象，然后进行现浇结构墙柱及梁模板的封闭，取出分隔条，进行打胶。关于预制构件墙体吊装操作过程中应注意的问题：(a)现场必须具备足够的配件及安装操作工具，防止因工具不足或配件不足导致停工。现场的配件及工具应该合理放置

24、，避免浪费墙板安装的时间。(b)所有高强螺栓使用之前，需要将端部磨圆，这样可避免端部滑丝，影响使用(c)上下板之间板缝的设计宽度为25mm,允许误差为2mm。因受PC板自身制作误差积累和垂直度调节的影响，板缝宽度较难控制。为此，我们必须采取在标高和垂直度允许误差的范围内进行板缝调节的方法，尽量使板缝误差降至最小，若调整不过来时，则可在打密封胶时作补胶处理，使板缝宽度基本一致。(d)起吊前先将吊具上的吊环螺栓拧入PC板上口的预埋套筒螺丝内，然后挂好吊钩。在板的下端垫好木方或橡胶垫，以防受损。起吊动作应平稳，待板下端离地面2030cm时，在原位停顿片刻，经观察确认没有问题后再继续提升并移向安装地点

25、。(e)预制墙板安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。7天）(f)墙安装安成后需注意以下几个节点(详图8.1-6图8.1-10)。在混凝土浇筑之后，拆除角码和斜撑，切除L形外露螺栓，最后进行L型钢筋的补焊固定。图8.1-6姆PC和现浇产；的节点际分rI响下墙构件出有筑砧器I：配施中化/理潴备好4r应xps甑和分格条,根物小府渭横介更如卜二变形缝阴川部8.2 阳台板安装与调整(a)阳台板施工前，按照设计施工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上按设计图铺放。(b)阳台板吊放前，先按阳台板排架支撑图”搭设排架，排架面铺放50X

26、100木方,找好水平，控制好边线。(具体操作如图8.2-1所示)(c)阳台板安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施图 8.2-1在慢板正梗弗好控捌线 嗯西旧机稣脚曲号性宣眼券粗践阚粒量后 用吊面和下吊JTM帮/蛇鬼是出三王也跳n棋, 山可区飘JJT网iu三把对号寄果保一工用九事及猫1门蕾* *的位置案阻证正谕5 I可符号8.3 预制楼梯安装与调整PC楼梯起吊控制线的确认支挖水平的确认科筋磁认,开口周边的安全输认L%.（a）预制楼梯施工前，按照设计施工图，由技术员翻样绘制出加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。（b）施

27、工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按先梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式、也可采用垫钢板的方式进行找平，具体做法与设计协商。(c)预制楼梯安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。8.4 连接件焊接连接件的焊接质量直接影响PC构件的安装精度与使用安全，因此是十分关键的工序。PC构件连接件的焊接难点主要是临边高空作业和仰焊量大。为此，除加强技术交底和现场管理外，我们主要采取以下措施：选用熟练的电焊工，经考试合格后持证上岗；用石棉布严密封闭焊接作业层，既防风又防火；制作适用于临边高空作业的操作架，进

28、行有效的防护；严格焊接质量检验，验收。8.5 、打密封胶打密封胶的目的是防水、防尘、保温及确保外墙面的整体效果。本工程采用业主、设计、监理确认的硅酮密封胶。密封胶施工应注意的事项：打胶面必须干净、无杂物，先用高压喷气去尘，再用甲苯或二甲苯清洗打胶面；板缝用直径30mm的背衬圆棒填塞,并严格控制嵌入深度；在板缝两边贴胶带加以遮盖保护PC板；打胶时打胶枪的胶嘴尽量触及接口底部，以确保密封胶填满；使用硬质塑料条做成凸形工具进行表面修整，以确保密封胶表面的平滑美观及饱满，密封胶结皮后48h内不宜触摸。第九节.质量标准9.1 主控项目1、进入现场的预制墙板，具外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关

29、技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2、预制装配钢筋混凝土外墙与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。3、预制装配钢筋混凝土外墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。4、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查

30、数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。9.2 一般项目1、预制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2、预制装配钢筋混凝土外墙安装就位，应根据水准点和轴线校正位置。预制装配钢筋混凝土外墙吊装尺寸偏差应符合表9.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。表9.2吊装尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表卸标图士3水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度32m拖线板检查（四角预埋件限位）相邻两板表面图低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表回平整度（含面砖）32m靠尺和塞

31、尺检查空腔处两板对接对缝偏差3钢尺检查外墙板单边尺寸偏差3钢尺量端及中部，取其中较大值连接件位置偏差士5钢尺检查斜撑杆位置偏差20钢尺检查第十节.施工现场安全注意事项(1)吊装工作人员及拉缆风纯工作人员，应有防高空坠落的措施(详外墙安全防护施工方案)。必须严格遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的规定。(2)施工人员要戴好安全帽，施工现场用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4供2005)的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零(采用TN-S接零保护系统)并使用漏电保护器(二级漏电保护系统

32、)，用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地。(3)遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行预制构件吊装施工。每次起重吊装前，质检员及安全员必须严格进行吊点连接检查。(4)现场吊装过程中，塔吊吊臂移动范围内，不准站人，必须用安全警戒线划出安全区域，设警戒标志，并应有专人负责，严禁任何人员进入。(5)吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。第十一节.预制构件吊装应急措施1,塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故(如倾倒、断臂)；2,吊装过程中可能出现各种型号配件和吊具以及手头工具的磨损，致使无法循环利用。3,PC墙体进场后，可能在质量上存在某种程度上的问题。对以上可能存在的问题，都会致使工程无法进行。因此，为了预防和解决上述存在的问题，采取了以下几种措施：1、塔吊在吊装作业前应当进行详细的检查，方可投入使用。2、在PC构件吊装之前，必须先组织好足够的工作人员、充足的手头工具及附加的操作配件，以备不时之需。3、在PC墙体进场之前，应当在PC构件厂事先进行墙体的检查，待质量合格后，再运往工地现场。4、具体的构件吊装应急预案见PC构件吊装安全生产事故应急救援预案XX一期1标段预制PC构件施工方案楼模位置的宿认里量确认吊直前认邯I丝彼，葫芦等）*缆风绳的确认年用装时呈否水平要睡5