010模具加工控制程序
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1、*金属制品有限公司程序文件模具加工控制程序文件编号HS-QP70-05发行日期2005-01-25版本A管控状态受控页 次第1页共3页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期发行副本章:制定:审核:核准:*金属制品有限公司程序文件模具加工控制程序文件编号HS-QP70-05发行日期2005-01-25版本A0管控状态受控页 次第2页共3页1 目的:规范模具制作,使模具制作质量提高及短模具制作时间,加强模具制作之社会竞争能力。2 范围:公司所有与模具制作相关这活动,包括五金、塑胶、压铸及装配夹具等。3 权责:3.1 设计工程师负责公司与模具制作有关之活动的策划确定、模具制作方案图、图纸设计、加
2、工流程参与及模具价格评估。3.2 模具师傅:负责模具制作程序,规范作业。3.3 模具补师:负责模具制作程序及规范作业。3.4 厂长:负责模具制作程序之审核。4. 作业内容 :4.1 客户要求:由客户提供样品或图纸,结合其要求,设计工程师初步拟定制作方案。4.2 价格评估:根据制作方案,结合市场材料,工人价格及公司收费标准,给客户提供合理之价格4.3 图纸设计:客户价格确认后,设计工程师根据制作方案,绘制出模具结结构图以及各配件图,与模具师傅进行研讨,义由厂长审核。 4.4 材料采购确定制作方案后,由模具师傅根据模具制造需要填写物料申购单,厂长批准后交由采购部进行采购。4.5 模具加工工艺流程及
3、零配件制作时间4.5.1 工程师根据制作方案及模具图,制定出一套加工工艺流程(结合外协加工之制约、如热处理、线切割、火花加工、雕刻等)4.5.2 模具师傅根据加工流程,结合实际情况,对加工工序之合理安排,制定出各个零配件之制作时间。4.5.3 模具师傅及补师,严格按照加工流程及图纸进行规范化作业。4.6 加工过程4.6.1 模具师傅在加工过程中严格监督补师制作之技术问题。4.6.2 工程师,模具师傅加工过程中, 时时进行零部件检查,并进一步考察整体结构的配合状况。4.7 模具总装根据模具总装图,对各零配件进行总装。4.8 模具承认4.8.1 模具制作完毕后,工程师开出工作联络单给生产部进行试模
4、。4.8.1 试模过程中,由工程师做出书面记录。4.8.2 试模具不合格,由工程师及师傅进行原因分析,提出解决办法,及时进行修理。4.9 产品制作及送样模具合格后,试制产品,交由品质部进行检验并提供产品给客户确认。*金属制品有限公司程序文件模具加工控制程序文件编号HS-QP70-05发行日期2005-01-25版本A0管控状态受控页 次第3页共3页4.10 资料存档整套模具制作完毕后,结合修改方案等,对模具制作之零件图,结构图,工艺流程图进行正确整理存档,并记录于模具制造报告表以备查验。4.10 每模肯完工后,需将该模具登入模具总览表进行统一管理。5. 相关文件:无6. 表单:模具总览表模具制造报告表
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