大体积混凝土配合比设计及施工指引书

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1、大体积混凝土配合比设计及施工指引书20 年 月 日第一节 编制依据工程施工图纸及相关技术资料 相关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。 国家现行施工及验收规范：建筑结构荷载规范( GB50009-2001) 混凝土结构设计规范( GB50010-2002) 建筑施工计算手册建筑施工手册第四版大体积混凝土施工规范( GB50496-2009) 混凝土结构施工质量验收规范( GB50204-2011) 混凝土质量控制标准( GB50164-2011) 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95第二节 工程概况：本工程由 5 幢 27

2、层高层、地下室及人防工程组成。本工程总 建筑面积 126224用，其中主楼米主楼113771卅，人防建筑面积：12453ml,地 上为附属商铺及住宅。本工程基础底板厚度为 1.2m,C35 抗渗混凝土 浇筑，抗震设防烈度为 8度，赶紧砼抗震等级为 2 级，建筑物的内地 坪土 0.000 设计标高相当于黄海标高 30.65 室外高度差为 0.30m.目录一、混凝土配合比设计1.1 技术要求 41.2 原材料选用 41.2.1 水泥 41.2.2 细骨料 41.2.3 粗骨料 41.2.4 粉煤灰 41.2.5 外加剂 41.2.6 抗裂添加剂 41.3 配合比设计 41.3.1 设计依据 41.

3、3.2 混凝土配制强度的确定 41.3.3 用水量确定 41.3.4 水胶比的确定 51.3.5 总胶凝材料用量的确定 51.3.6 砂率的确定 51.3.7 水泥用量及掺合料用量的确定 51.3.7.1 粉煤灰用量 51.3.7.2 水泥用量 51.3.8 验证 51.3.9 外加剂掺量的确定 51.3.10 砂、石用量的确定 51.3.12配合比试配结果：（见附件1） 6二、混凝土公司质量控制措施 62.1 混凝土拌和物控制措施 62.2 砂石料和搅拌用水温度的控制措施 62.3 混凝土拌和物出场控制 6三、浇筑混凝土过程的质量控制措施 73.1 浇筑前对模板、钢筋的温度控制 73.2 混

4、凝土拌和物现场质量控制 73.3 浇筑时间的选择 7四、混凝土浇筑 74.1 浇筑合理浇筑方式 74.2 泌水处理 84.3 混凝土浇筑应注意的问题 9五、混凝土养护 10六、混凝土的测温 106.2 工艺流程： 106.3 测温点布置 106.4 确定测温点的深度 106.5 选择合适的测温线 116.6 预埋测温线 116.8 温度控制指标及测温频率 11七、混凝土试块制作及养护 117.1 混凝土试块的留置 117.3 留置数量 11八、应急保障措施 12、混凝土配合比设计1.1 技术要求： 混凝土强度设计等级： C35； 混凝土抗渗设计等级： P6； 混凝土设计坍落度： 13030mm

5、；1.2 原材料选用 ：1.2.1 水泥：山东枣庄山水水泥厂生产的山水牌P.O 42.5 ， C3A含量小于8% （有抗渗要求），进场温度控制小于60Co1.2.2 细骨料：骆马湖天然中砂，细度模数 2.5 （大于 2.3 ），含 泥量 2.0%（有抗渗要求小于 3.0%）；泥块含量 0.4%（有抗渗要 求小于 1.0%）o123粗骨料：碎石，安微岚山5-16mm连续级配和16-31.5mm单粒径级配按 4： 6 比例使用，含泥量 0.6%（有抗渗要求小于 1.0%），泥块含量 0.2%（有抗渗要求小于 0.5%）o124粉煤灰：采用徐塘电厂 F类口灰，细度18.5%,需水量比 94%，烧失量

6、 2.4%o1.2.5 外加剂：采用浙江五龙化工股份有限公司， ZWL-A-1 型多功能高强高性能泵送剂或宿迁市成信新型建材有限公司，HX-M型高效泵送剂，减水率均不小于 25%;1.2.6 抗裂添加剂：采用天津金盛源特种建材有限公司生产的 JS-CAL 纤维膨胀剂，其产品为我公司长期合作单位，掺加其添 加剂对大体积混凝土具有抗裂、 抗渗、 补偿混凝土收缩有很好的 效果。1.3 配合比设计：1.3.1 设计依据： 普通混凝土配合比设计规范 JGJ5520 1 1 , 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009.1.3.2 混凝土配制强度的确定：按 JGJ55-2011 要求：彷取 5.0，

7、则 fcu.o=fcu.k+1.645*5= 43.225Mpa 取 43.2Mpa1.3.3 用水量确定：按JGJ55- 2011和GB50496-2009设计要求，根据石子最大粒径 31.5mm掺加高效减水剂和大掺量矿物掺合料，取用水量为3 mw=175kg/m3.1.3.4 水胶比的确定：查 JGJ55-2011 标准中表 5.0.4 取 a a =0.53 , a b =0.20，粉煤灰影响系数Y f取0.70 ,水泥实测强度 仏=48Mpa则胶凝材料 28d 胶砂抗压强度：fb=Y fY s f ce=33.6 Mpa矿粉影响系数粉煤灰影响系数b)= 0.38则水胶比： W/B=a

8、a*f b/ (f cu.o + a a* a b* f1.3.5 总胶凝材料用量的确定：3m b0=mw0/(W/B)=460kg/m 31.3.6 砂率的确定：根据经验取B s=38%符合GB50496-2009中选取原则38%-42%。1.3.7 水泥用量及掺合料用量的确定：1.3.7.1粉煤灰用量：mf0 = mb0B f=115 kg/m粉煤灰掺量（取 25%）mf0 粉煤灰用量1.3.7.2水泥用量： mC0= m b0- m f0=345 kg/mm b0 总胶凝材料用量mf0 粉煤灰用量1.3.8 验证:1.3.8.1 按GB50496-2009要求，最大水胶比W/B=175/

9、（301+100）=0.38（ 满足最大水灰比不大于 0.55） 1. 3.8.2 按 JGJ552011 要求, 总胶凝材料用量 460 kg/m 3 （ 满 足最小水泥用量不小于 300 kg/m 3）HX-m型高效泵1.3.9 外加剂掺量的确定：1.3.9.1ZWL-A-1 型多功能高强高性能泵送剂或 送剂掺量为总胶凝材料用量的 1.85%， ma=9.0kg/m31.3.9.2JS-CAL 纤 维 膨 胀 剂 掺量 为 总 胶 凝 材 料 用 量的 6%, 3ma1=27.6kg/m1.3.10 砂、石用量的确定：33采用绝对体积法计算，p s=2640 kg/m , p g=2660

10、 kg/m , p c=3100333kg/m3,p f=2200 kg/m3,p a1=2200 kg/m 3混凝土含气量取 0.01则： ms=644kg/m33mg=1051kg/m1.3.11 配合比确定：3M w=175 kg/m 3,3m c=345 kg/m ,3m f=115 kg/m 3,3m s=644kg/m ,3m g=1051 kg/m 33ma1=27.6kg/m3ma=9.0kg/m 1.3.12配合比试配结果：（见附件1）二、混凝土公司质量控制措施本工程大体积混凝土的浇筑日期在 2013年 9月中旬至 10月 份，宿迁这个时期的温度在 20C -25 C范围，严

11、格来讲为夏季施 工时期。 故根据混凝土的性质和规范的有关要求， 夏季炎热天气 中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度， 包括入 模温度、 养护过程的温度等。 以避免混凝土在水化反应过程中温 度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对 这个问题， 我公司特制定如下控制措施， 以保证混凝土工程质量 满足规范要求。2.1 混凝土拌和物控制措施为保证大体积混凝土入模温度满足验标要求的5C -30 C范围，我公司严格控制混凝土原材料的温度， 以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测， 以保证入模温度不超标。2.2 砂石料和搅拌用水温度的控制措施 影

12、响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。 降低石子和 水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。 我公司生产拌 合物用水为地下水，水温相当稳定，在18C -20 C范围。粗细骨料根据宿迁散办要求用蓬布或凉棚遮盖， 防止日晒， 并有防尘防 污染功效。如有必要的时候给骨料喷洒水雾降温。2.3 混凝土拌和物出场控制搅拌楼中拌和出的混凝土， 由试验人员测量砼出机温度、 坍 落度等技术指标， 并做好记录， 不满足施工要求的混凝土不得出 场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30C。因夏季气温高，坍落度损失快， 含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大 值。三、浇筑混凝土过程的质量控制措施3.1 浇筑前

13、对模板、钢筋的温度控制 夏季混凝土浇筑前要注意对模板、 钢筋的温度控制， 以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。 对露天存放的模板和钢筋应进 行有效遮挡，避免阳光直射。3.2 混凝土拌和物现场质量控制混凝土搅拌车到达现场后， 由施工技术人员实测混凝土的坍 落度、入模温度等技术指标， 不满足要求的不得使用， 全车退回。3.3 浇筑时间的选择大体积混凝土浇筑尽可能的避开高温时间， 宿迁地区夏季混 凝土浇筑时间要选择在下午 14：:30 以后进行， 并尽量缩短浇筑 时间，避免浇筑过程中混凝土温度变化过大。四、混凝土浇筑4.1选择合理浇筑方式大体积混凝土工程的施工分整体分层连续浇筑施工和推移 式连续浇

14、筑施工两种方式。 采取分层浇筑的大体积混凝土时，每层厚度不大于40cm,并减少每次浇筑长度的蓄热量，以避免水 化热的积聚，减少温度应力。 根据本工程的实际情况，宜采用推 移连续浇筑施工。推移时连续浇筑施工4.1.1整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间， 并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层次最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层间应按施工缝处理。4.1.2混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一段向另一段进 行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。4.1.3混凝土宜采用二次振捣工艺。4.1.4在

15、大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、 定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。4.1.5大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。4.2泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着 混凝土浇筑坡面下流到坑底。 施工中根据混凝土浇筑流向， 要用 水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海 绵吸除处理的方法。砼浇注排除泌水示意图4.3混凝土浇筑应注意的问题4.3.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的 情况，当发现有变

16、形、移位时，应立即停止浇筑，并立即米取措 施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以 上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.3.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间 记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓 凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。五、混凝土养护5.1为了减少清水混凝土的表面色差， 在混凝土表面压实搓毛后， 顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干 后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后， 及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保

17、持湿润。5.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜 严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖， 以免造成永久 性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。5.3混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收 规范的相关规定。5.4对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在 正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差 的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面 胶粘结塑料薄膜严密覆盖。5.5大体积混凝土浇筑完成后 12h内要及时覆盖保温层，保温层 下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过 25 Co六、混凝土的测温本工程测

18、温宜采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直 观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、 宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组 成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶 显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导 线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主 机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。6.1工艺流程：布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线浇筑混泥土进行测温6.2测温点布置A 、监测点的布置范围应以所选混

19、凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。6.3确定测温点的深度深点深度距离底板50mm中点深度为H/2（ H为底板厚）， 浅点深度为50mm如下图所示：6.5预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温 线；振捣时，振捣器不得触及测温线。6.7温度控制指标及测温频率.6.7.1温度监控指标如下：内外温差：小于25 C降温速度：小于11

20、.5 C/d6.7.2揭开保温层时的温差：小于15C6.7.3监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇筑结束后415天：每4小时测一次混凝土浇筑结束后 16天：每 24 小时测一次。当内外温差小于15C时，停止测温。6.8 加强施工中温度控制使混凝土内外温差不大于 25C，每天降温不大于1.5 C, 混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。七、混凝土试块制作及养护7.1 混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。 同一车运送的混凝土在浇 筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边） , 在卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取，每次取样量应满足混凝土

21、质量检验项目所 需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试 件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模 时间。7.1.1抗压试块制作150mm 150mm 150mn的标准试块和抗渗试 块制作175mrtK 185mn 150mm并标准养护 28天。养护条件 20 1C,相对湿度95浓上，7.1.2 留置数量一次性连续浇筑不超过 1000 m的同一配合比的混凝土每 100 m作一组，一次性连续浇筑超过1000 m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组，抗渗每 500 m3制作一组。八、应急保障措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上 6: 00& 00时、下午17: 0018: 00车辆高 峰期， 除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外， 还必须控制最后 一车混凝土的泵送时间， 即每台泵车留一车混凝土， 每隔 45min 泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。第 14 页 共 14 页