润滑油检测项目油液监测模板

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1、润滑油检测项目编 号检测项目Test parameters标准方法标准方法概要1运动粘度Kinematic ViscosityGB/T 265ASTM D445GB/T 11137逆流法 测定一定体积的液体在重力作用 下流过一个经过校准的玻璃毛细管粘度计 （逆流粘度计）的时间来确定深色石油产品 的运动粘度。由测得的运动粘度与其密度的 乘积,可得到液体的动力粘度。常见于深色 石油产品的运动粘度测试。2粘度指数Viscosity IndexASTM D2270GB/T 1995粘度指数表示石油产品的运动粘度随温度 变化这个特征的一个约定值 ，经过40 c和 100 C的运动粘度值计算得出。3倾点P

2、our pointASTM D97GB/T 3535试样经预热后，在规定速度下冷却，每间隔3 c检查一次试1的流动性.记录观察到试 样能流动的最低温度作为倾点。4凝点Solidification pointGB/T 510将试样装在规定的试管中，并冷却到预期 的温度时，将试管倾斜45度经过1分钟，观 察液面是否移动。7开口闪点Flash point by open cupASTM D92GB/T 3536把试样装入试验杯中至规定的刻线。先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。当接近闪 点时，恒速升温。在规定的时间间隔，以一 个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样 表面上的蒸气闪火的最低温度，作为闪点

3、。 实验的杯子为开口杯。8闭口闪点Flash point by closed cupASTM D93GB/T 261试样在连续搅拌下用很慢的恒定速率加热。 在规定的温度间隔，同时中断搅拌的情况 下，将一规定的小火焰引入杯中，试验火焰 引起试样上的蒸气闪火时的最低温度作为 闪点。实验的杯子为闭口杯。9铜片腐蚀Copper corrosionASTM D130GB/T 5096把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试 样中，并按产品标准要求加热到指定的温 度，保持一定的时间，待试验周期结束时， 取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行 比较，确定腐蚀级别。10色度ColorASTM D1500GB/T 6

4、540将试样注入容器中，用一个标准光源从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比较，以相等色号作为该试样的色号。如落在两个标准 颜色之间，则报告两个颜色中较高的一个。11水分（蒸储法）Water by distillationASTM D95GB/T 260T量的试样与无水溶剂混合，进行蒸储 测定其水分含量并以体积百分数表示。适用于含水量高的油品检测。12水分（微量）Water-Karl FischerASTM D6304GB/T 11133本标准利用双钳电极做指示电极，用按照”死停点”法原理装配的重点显示器指示反应 的终点，根据消耗的卡氏试剂的体积，计算 试样的水含量。适用于含水量低的油品检 测

5、。13总酸值（电位滴定法）TANASTM D664GB/T 7304试样溶解在含后少量水的甲苯异丙醇混合 溶剂中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴 定剂进行电位滴定，所用的电极为玻璃指 示电极-甘汞参比电极，将明显突跃点作为 终点，如果没有明显的突跃点，则以相应的 非水酸性或碱性缓冲溶液的电位值作为滴 定终点。14总碱值TBNASTM D2896ASTM D4739GB/T 7304试样溶解在含后少量水的甲苯异丙醇混合 溶剂中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴 定剂进行电位滴定，所用的电极为玻璃指 示电极-甘汞参比电极，将明显突跃点作为 终点，如果没有明显的突跃点，则以相应的 非水酸性或碱性缓冲溶液的

6、电位值作为滴 定终点。15酸值Acid numberGB/T 264用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成分，然后 用氢氧化钾乙醇标准溶液进行滴定。16密度（密度计法）Density (Hydrometer method)ISO 3675GB/T 1884使试样处于规定温度，将其倒入温度大致 相同的密度计量筒中，将合适的密度计放 入已调好温度的试样中，让它静止，当温度 达到平衡时，读取密度计刻度读数和试样 温度，用石油计量表把观察到的密度计读 数换算成标准密度。17密度（U形振动管法）Density(Oscillating U-tube method)ASTM D4052SH/T 0604将少量样品（一

7、般少于1毫升）注入控制温 度的试管中，记录振动频率或周期，用事先 得到的试管常数计算试样的密度，试管常 数是用试样管充满已知密度标定液时的振 动频率确定的。适用于轻质油品的密度检 测。液时的振动频率确定的。18残碳（微量法）Carbon Residue (Micro Method)ASTM D4530GB/T 17144将已称重的试样放入一个试管中，在惰性 （氮气）气氛中，按规定的温度程序升温， 将其加热到500 C o在反应过程中生成的易 挥发性物质由氮气带走,留下的碳质型残 渣以占原样品的百分数报告微量残炭值。19灰分AshGB/T 508ISO 6245由无灰滤纸作引火芯，点燃一个放在适

8、当 容器中白试样，使其燃烧到只剩卜灰分和 残留的碳。碳质残留物再在 775 c高温炉中 加热转化为灰分，然后冷却并称重。20硫酸盐灰分Sulfated ashASTM D874GB/T 2433点燃试样，并烧至只剩下灰分和碳为止。冷 却后用硫酸处理残留物并在 775 C下加热， 直到碳完全氧化。待灰分冷却后再用硫酸处 理，在775 c下加热并恒重,可算出硫酸盐 灰分的质量分数。21储程Distillation rangeASTM D86GB/T 6536100ml试样在适合其性质的规定条件下进 行蒸储,系统的观察温度计读数和冷凝液 的体积，并根据这些数据在进行计算和报 告结果。22硫含量Sul

9、furASTM D4294GB/T17040（能量色散X射线荧光光谱法）试验上峻： 把样品置于从X射线源发射出来的射线束 中，激发能量能够从放射性源或者从X射线管得到，测定能量为2.3keV的硫Ka特征谱 线强度，并将积累强度与预先制备好的校 准样品的强度相比，从而获得用质量百分 浓度表不的硫含量。23水溶性酸或碱Water-soluble Acids and AlkalisGB/T 259用蒸储水或乙醇溶液抽提试样中的水溶性 酸或碱，然后分别用甲基橙或酚酬:指示剂 检查抽出液颜色的变化情况 ，或用酸度计 测定抽提物的PH值，以判断有无水溶性酸 或碱的存在。24机械杂质Mechanical i

10、mpuritiesASTM D473称取一定量的试样，溶于所用的溶剂中，用 已恒重的滤器过滤，被留在滤器上的杂质 即为机械杂质。25水分离性（抗乳化性）Water separabilityASTM D1401GB/T 7305在量筒中装入40毫升试样和40毫升蒸储 水，井在54 C或82 C下搅拌5分钟，记录 乳化液分离所需要的时间。静止30分钟或60分钟后，如果乳化液没有完全分离，或 乳化层没有减少到 3毫升或更少，则记录此 时油层（或合成液）、水层和乳化层的体 积。26泡沫特性Foaming characteristicsASTM D892GB/T 12579试124 c时，用恒定流速的空

11、气吹气5分钟，然后静止10分钟，在每个周期结束 时，分别测定试样中的泡沫的体积。取第二 份试样，在93.5 C下进行实验，当泡沫消失 后，再在24 c下进行重复试验。27氧化度OxidationASTM E241228硝化度NitrationASTM E241229油膜强度Film strengthSH/T 0105将试片放入500毫升试样中浸1分钟，提 起。垂直悬挂24小时后测定试片涂膜质量。 由油膜的密度和质量计算出涂膜的厚度。30最大无k咬负何 （四球法）PBGB/T 3142在四球机中的四个钢球按等边四面体排列 着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下 向二个球用油盘固定在一起

12、，经过杠杆或 液压系统由卜而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂 中。每次试验时间为 10秒，试验后测量油 盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的 程序重复试验，直到求出代表润滑剂承载 能力的评定指标。31烧结负荷（四球法）PDASTM D2783GB/T 3142在四球机中的四个钢球按等边四面体排列 着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下 向二个球用油盘固定在一起，经过杠杆或 液压系统由卜而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂 中。每次试验时间为 10秒，试验后测量油 盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的 程序重复试验，直到求出代表润滑剂承载 能力的评定指标。32综合磨损值ZMZASTM D2783GB/T 3142在四球机中的四个钢球按等边四面体排列 着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下 向二个球用油盘固定在一起，经过杠杆或 液压系统由卜而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂 中。每次试验时间为 10秒，试验后测量油 盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的 程序重复试验，直到求出代表润滑剂承载 能力的评定指标。33润滑油极压性能Timken methodGB/T 11144试样在37.7 C i2.8C流到实验环上，由试