桩基施工方案(冲孔长螺旋钻孔)——濠浦

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1、目录22233914141416161718冲（钻）孔灌注桩施工方案第一节工程概况莆田市荔城区南郊濠浦片区改造安置房建设项目（H1H5 栋）工程位于荔城区拱辰街道南郊濠浦片区。工程采用基础形式为冲（钻）孔灌注桩，桩端持力层为砂土状强风化花岗岩层，上部结构类型为现浇钢筋混凝土框剪结构。场地工程地质概况： 根据工程地质勘察报告表明， 其场地内地层结构自上而下依次为：素填土；粉质粘土；卵石；粉质粘土；残积砂质粘性土；全风化花岗岩；砂土状强风化花岗岩。详见岩土工程勘察报告。工程施工条件： 场地内为人工回填平整， 地势较为平坦， 道路直通施工场地，施工用电、施工用水已接至现场，均满足施工要求。第二节编制

2、依据1、莆田市荔城区南郊濠浦片区改造安置房建设项目（H1H5栋）工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、岩土工程勘察报告 。4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法 ”施工管理模式，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序总体施工顺序为由西向东推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质

3、特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用 CZ-60 型桩机、钻孔桩选用 CFG-35 型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近， 然后小型吊运机具或起重机吊装安放， 孔口焊接。 砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。六、施工力量安排配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子， 施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排， 我们拟在施工期间投入 104 人，桩机工 50 人，灌注工 15 人，其他工人 10 人。详见“主要劳动力用量计划表” 。拟投入冲孔桩机 20 台，砼输送泵 2 台

4、，电焊机 5 台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表” 。第四节施工方法及技术措施一、冲孔灌注桩（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（二）、施工工艺

5、流程冲孔灌注桩工艺流程图桩位放线 , 埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔泥浆循环制作钢筋笼安放钢筋笼泥浆处理下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩（三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况， 决定采用冲击成孔， 冲击成孔对软弱、 易塌土层可投放填充物冲击造壁， 在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位， 桩位中心插一钢筋， 四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用 48mm

6、 厚的钢板加工制成，高度1.5m，其内径为大于钻头直径 100mm，护筒上部开设 12 个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为 1.21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后， 桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m 后，才可加快速度，将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击。 冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

7、待采取相应措施后再进行施工。泥浆性能指标选择成泥浆性能指标相孔地层含砂胶体失水率泥皮厚静切对粘度酸碱方情况率率（m1/30（mm/力密（ S）度法（%） （%）min）30min） （Pa）度粉质1.05161.088496252粘土222.510冲1.20击1.2228砂层4 95 2033528111.5冲击成孔施工要点项 目施工要点备 注小冲程1m 左在护筒脚下 2m 以 右，泥浆比重1.2土层不好时宜提高泥浆比重或内1.5，软弱层投入粘加粘土块。土块夹小片石中、小冲程 1粘土或粉质粘土2m，泵入清水或稀防粘钻，可投片石。层泥浆，经常清除钻头上的泥块中冲程 23m，泥浆粉砂或中粗砂比重

8、1.21.5，投入粘土块，勤清碴基岩中、高冲程 3如遇基岩面倾陡，回填块石至岩4m，泥浆比重 1.3 左面以上 3050cm，先低锤密击待形右，勤清碴。成平面后正常冲击； 如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。小冲程反复冲软弱土层或塌孔击，加粘土块夹小片回填重钻石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢

9、筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。 钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项 目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼安装深度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应相互错开 35d，且不小于

10、 50cm，同一截面接头数受拉区不大于 50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时， 应防止变形， 安放应对准孔位， 不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。 钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔 5m 设一道井字 25 加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚 5mm 的无缝钢管制作，直径 25，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验， 进行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3

11、倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底 0.30.5 米，最下一节导管长度应大于 4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔， 一次清孔采用橡胶管， 一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理， 以及保证钢筋笼下放顺利； 二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率 8%，孔底沉渣厚度 50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30 分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过

12、程的关键工艺， 施工人员应从思想上高度重视， 在做好准备工作和技术措施后， 才能开始灌注。 本工程采用商品砼， 混凝土强度等 C35 水下 ，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在 180 220mm。砼充盈系数大于 1.1，水泥用量不少于 360kg/m3 ，含砂率为 40% 45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34 小时。采用同标号砼隔水塞隔水。 料斗砼灌注量应计算准确， 保证导管埋入砼中不小于 0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入 0.2m 左右的 1:1.5 水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得

13、大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3 不得超过 2h，灌注量 2030m3 不得超过 4h，砼浇筑要一气呵成， 不得中断，并控制在 46h 内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min 内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.8m，砼浇筑完毕，马上清除0.3 0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护已完成的桩，不允许车辆或钻

14、机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。11、桩基检测桩基施工完毕后， 按设计和规范要求进行桩基检测， 具体方法由设计、 监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求， 静载试验的数量不得少于总桩数的 1%，且每种桩径试桩数不少于 3 根。无损动测试验， 判断桩身的完整情况， 是否缩颈、夹泥或断桩。全数检查。12、关键工序质量控制（ 1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。 有专人检查

15、各种桩位的定点， 定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（ 2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于 20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（ 3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可） ，再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（ 4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。 焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计

16、， 单面搭接焊 10d，缝厚 S0.3d，缝宽 b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态， 对准孔位徐徐轻放， 避免碰撞孔壁， 下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（ 6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在 1.10 以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于 5cm。（ 7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度， 外形规则光滑并配有橡胶片。 灌斗容量应能满足混凝土的初

17、灌量的要求， 混凝土灌注要连续紧凑地进行， 严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度 26m 为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况， 在灌注将近结束时， 应核对砼的灌入数量， 以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确， 当砼灌注达到超灌标高时， 经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放； b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定； c、护筒埋设、桩位对中； d、测量孔深； e、清孔后沉渣测定； f 、钢筋笼制安； g、水下砼灌注。二、长螺旋钻孔灌注桩1、施工工艺定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验

18、收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高转移钻机施工下一条桩施工完成桩基检测2、施工工艺流程2.1 钢筋进场和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。取样人员应根据现行有效的规范、 标准所规定的取样方法， 确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则

19、此样品有效， 但需另行取样， 直至满足频率要求为止。 严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。 原材料进场除按标准进行物理外， 对尺寸、外观及型号等应予检查。同品种材料现场取样数量较多时， 应做样品标识，标识内容包含规格、 型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。对于一次样品检验不合格的， 应及时通知建设单位或监理单位， 进行双倍取样复试。复试仍为不合格的， 视情况作出降级或作废处理， 对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。2.2 施工机械选择针对本场地地质条件， 本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机， 并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。2.3 定位测量放线以业主

20、提交的测量控制基准点为控制点， 建立闭合导线控制网， 测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。因桩位较多， 必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位， 此基准桩位采用木桩及钢钉施放， 并在基准桩上标明桩位编号， 施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。2.4 成孔钻机就位后， 进行预检，钻头中心与桩位偏差小于 20mm ，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度， 合格后方可平稳钻进。

21、钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口 ,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在 11.50m/min ，钻进过程中， 如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度， 钻进至设计要求的深度及土层， 经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。2.5 砼泵送料成桩地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180220mm 并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。泵送混凝土应连续进行，

22、地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于 40cm ，防止吸进空气造成堵管。提升钻杆接近地面时， 放慢提管速度并及时清理孔口渣土， 以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况， 钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在 2.5m/min ，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组， 并由专人负责， 按规范要求制作， 养护和送检，龄期 28 天，砼试块规格为： 150150 150mm 。2.6 钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 主筋搭接采用双面搭接焊，接长

23、度 5d，并保证主筋同心度；钢筋笼制作后， 应如实填写质量检验表， 必须经监理工程师检查和批准后才能使用。2.7 下插钢筋笼施工改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化， 砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。 把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。因钢筋笼较长， 下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察， 使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正， 下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压

24、入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2 1.5m/min 。 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外， 提出过程中每提 3 米开启振动锤一次， 以保证混凝土的密实性。2.8 施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。2.9 桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下， 及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点， 确保施工连续进行。2.10 桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28 天后进行检测，

25、由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。第五节施工进度计划施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。第六节施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。二、供水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源， 节约使用劳动力原则， 安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。一、 主要劳动力用量计划表项目工种人数机长10钻工50砼灌注工15电焊工7桩基工程测量工4

26、机修工5水电工3其它人员10合计104序机具名称号1 砼输送泵2 风镐3 空压机插入式振捣4器5 电焊机6 潜水泵7 水准仪8 经纬仪9 检测工具10 50m 钢尺11 砼试件模12 冲孔钻机长螺旋13钻孔机14 泥浆车15 渣土车二、主要施工机具及检测试验设备计划表型 号单位数量单位功进场时间率HBT60C台2110KW开工后3天支50开工后 30 天KY-80台530KW开工后 30 天JQ221-2支31.1KW开工后3天XD1-185台812KVA开工后2天QY-25台202.2KW开工时S3-d台1开工时J2台1开工时多功能套2开工时GB10633-89把3开工时151515cm组2

27、0开工时CZ-60台10开工时CFG-35 型台10开工时辆5开工时辆5开工时第八节质量保证措施一、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。四、按图纸要求专人放线， 施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。六、现场应严格执

28、行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。十

29、三、桩身浇注时严格控制砼坍落度。第九节安全保证措施及管理安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面 1.5M 高处，装设要牢固可靠 ,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、 使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线

30、路。7、每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、 安全标志均不得任意拆除和随意移动。 所有机具应有防雨措施和接地接零措施， 在潮湿环境下操作的手动工具， 电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天 24 小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。第十节文明施工措施建立健全的现场文明

31、施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作， 浆液不得外溢， 以免污染工地。 污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照“建设工程文明施工若干规定”执行。第十一节工期保证措施一、根据总体控制计划实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会， 加强与各单位协调工作， 及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象， 确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。