1砂石基础换填方案

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1、基础砂卵石回填方案一、工程概况 。二、设计要求根据工程地质勘察报告,设计要求本工程采用人工复合地基,以 层素填土作为砂卵石垫层下的持力层,该基础的土层应采用大开挖,基 槽开挖至室外地面下 4.0m,并采取砂卵石进行换填处理,换填厚度 2.5m,换填材料应采用砂石:砂为40%,卵石为60% (砂为中粗砂,石 子的最大粒径不大于100mm),级配砂卵石应分层回填压实,每铺一层 400m-500mm 厚砂石垫层后用 16 吨以上振动式压路机压实,压实系数 0.97。砂卵石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿 1.6m外。三、技术要求1)级配砂卵石填入基坑前,应基坑表面进行处理,清除表面的浮土和 杂

2、物,平整基坑,针对基坑原土满夯两边;2)坑底内松散的砂卵石须全部经过铺填,碾压密实后方可进行级配砂 卵石的回填;3)级配砂卵石虚铺厚度为400500mm,采用16t以上振动压路机压实, 一般先用推土机碾压两遍,再用压路机静压两遍,振动 8 遍,压实碾压 速度拟定为40m/min,压路机碾压轮迹应重叠1/31/2,边缘或转角处(碾 压不到位),用蛙式打夯机补振。四、施工方法1)砂石级配的确认级配砂卵石采用设计配合比:卵石:中粗砂= 3:2,由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填, 级配卵石在石料场按配比拌制后运 到工地直接铺摊碾压,运距约 5km。2)级配砂卵石的要求:中粗砂:选用坚硬的河砂

3、(粒径 2d0.25mm),含泥量w 5%, 卵石:选用粒径粒径100d20mm含泥量w 5%, 以上材料均要求级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质。3)操作工艺:验槽- 砂石拌和 - 分层铺筑砂石料 - 洒水- 反复碾压最少 10 遍- 取样试验 - 下层砂石铺摊 - 找平验收 - 密实度检测 - 静载试 验 - 验收合格 砂石级配按试验确定的最优配比,最优含水量,满足建筑基础处理规范 JGJ79-91 规定。 砂石料由砂石料场拌制,运到工地直接铺摊。 铺摊砂石料每层400-500m m厚,控制方法可采用基坑边坡上每 1-4m 钉标高桩。拉线测量控制虚铺厚度,要求每层虚铺厚度均匀平展。 铺摊:

4、采用推土机铺摊,如果个别地方铺不到位,可采用人工配合, 换填砂石四周必须达到坑壁边线。 如分段施工时,接槎处应做成 45度斜坡,保证充分压实;每层接槎 处的水平距离应错开 0.5-1.0m 。 铺筑的砂石应级配均匀,如果发现砂窝或石子集中现象,应将该处的 砂子或石子挖出,分别填入级配良好的砂石。 洒水:铺筑级配石在碾压前或碾压过程中,应根据其干湿程度和气候 条件,适当洒水以保证砂石的最佳含水量。 最佳含水量一般控制在 8-12% 之间(最佳含水率由试验确定)。 碾压:级配砂石采用16T振动压路机反复碾压,每层最少 10遍(如 果达不到设计要求,应适当增加碾压遍数,直到试验合格)。 检测试验:每

5、层碾压合格后,由委托检测单位采用灌水法进行取样试验,每100平方米取样一个点。找平验收:分层试验合格,铺摊碾压达 到设计标高要求后,进行表面找平验收。 最后一层砂石辗压时,测量工应在基坑底跟班作业,每1米设置一个高程控制点,应严格控制标高。另外最后一层砂石虚铺厚度及压路机辗 压次数,当班施工人员应严格控制。五、质量要求及注意事项1)质量标准项 目序 号检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1地基承载力达到200KPa载荷试验2配合比(卵石:中粗砂)3:2检查拌和时的重量比3压实系数大于等于0.97现场检测般 项 目1砂石料有机含量%2砂石料含泥量% 5水洗法3石料粒径mm100

6、筛分法4含水量(与最优含水量比较)% 2烘干法5分层厚度(与设计要求比较)mm 50水准仪2)应注意的质量问题 大面积下沉,主要原因是未严格按要求施工,分层的砂石过厚,碾压 遍数不够,碾压遍数不够,洒水不足等。 局部下沉,边缘和转角处夯压不实,接槎没按规定搭接和夯实。 级配不良。应配专人及时处理砂窝、石堆问题,做到砂石级配良好。 密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每层干砂石的重 力密度必须符合规定,否则不能进行上层的施工。六、施工安全技术措施1)开工前要做好各级安全交底工作,根据本工程施工机械多,配合工 种多的特点,由现场专职安全员对职工进行安全教育。2)现场专职安全员进行跟班作业,对发现的安全事故隐患应随即予以 排除。3)现场出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通 法规有关规定,要按指定路线行驶,按指定地点卸料。4)现场施工机械,配合工种多,各类机械、各工种要遵守安全操作规 程,注意相互间的安全距离。5)由于本工程基坑较深,(从自然地面向下挖4.0m),为保证现场工作 人员的人身安全,应沿基坑上口开挖线 1.5m 外设置涂黑、黄漆的钢管 支架护栏,钢管护栏高度不小于 1.1m。

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