1、机井施工方案

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1、农用机井施工方案为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和 技术措施。机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查 及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。1. 施工标准和规程规范（1）机井技术规范SL256-2000；（2）村镇供水匸程技术规范SL310-2004；（3）供水管井技术规范GB50296-99；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（5）预制混凝土构件质量检验评定标准GB321-90；2. 施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程， 预防事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设

2、备），施工场地平 整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不 使用。（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15边以上。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按 设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。3钻机安装（1）木工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环 钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少 10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通 信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少加；距高 压电线的距离，为塔高的两倍；与地而高层楼房及重要建筑物保持足

3、够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳， 布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在 一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书 规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程 中不得位移。（4）钻塔的安装 安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认 真检查，符合要求后进行安装。 安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装 多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直 时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒

4、、碰坏。 塔腿接触地而处，用垫木垫牢，保持稳定。 绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷 绳与地而所成夹角，不大于45。 钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4.钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故 预防。4.1钻进方法与护壁规定： 松散层，采用正循环回转式钻进； 冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在 粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥 浆护壁，孔内泥浆面距地而小于“叫 顶部的松散层，采用套管护壁。 成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，

5、井 口不坍塌。4.2钻孔泥浆质量要求 根据地质报告地层泥浆密度为口1.2,遇高压含水层或易塌地 层，泥浆密度酌情加大。 砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细砂、粉砂含水 层为 1618s。 回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。 回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提 咼。4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内 泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指 标或提出钻具。4.4井孔倾斜度符合机井技术规范33.2规定。钻进时合理选 用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。 钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用

6、。5釆样及地层编录5.1松散层钻进时，采取土样符合下列规定： 采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒 组成。 鉴别样的数量，每层一个。含水层2如采一个，非含水层与 不宜利用的含水层3血采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资 料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。5.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程 验收，必要时可延长存放时间。（1）土样的描述，可按下表的规定进行。土样描述内容别描述内容碎名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充石土类填物（砂、粘性土的含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘性土类名称、颜色、

7、湿度、有机物含量、可塑性和包含物岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、 风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充悄况（2）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深 度、采样方法和岩性描述以及分析结果。（3）松散层中的深井、地下水质和地层复朵的井、全面钻进的 基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。6疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设 计井孔直径相适应，长度不少于血，达到上下畅通。（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大 1026晌的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔

8、底沉淀 物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得 突变。泥浆密度小于口，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞 取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔 径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负000；孔斜不得超过设计要 求。小于或等于10血的井段，顶角倾斜不超过心大于100m的井段，控制每10血顶角倾斜的递增速度不超过1.5。（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大 于井管外径200nun,取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外300mm o7. 井管外

9、观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）磴管有足够的抗压强度。（3）无砂栓滤水管的渗透系数400nx.d,孔隙率15%o（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的10%,缠丝间距偏 差不超过设计丝距的20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。（6）井管的上下口平而垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混 凝土井管管口平而倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%o（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径皿，无砂混 凝土井管内径 6 9mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管土】nun,钢筋 混凝土井管2皿；无砂混凝土井管土46mm；混凝土井管

10、3土 4mm o（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、 抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、 富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚 度不超过30山时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管 的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔 隙率宜为15%30%。缠丝过壁24mm,垫筋两端设挡篩；缠丝材料应 无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断而形状宜为梯形或 三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。8. 井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管 组合、排

11、列、测量长度，并按井管排列顺序编号。（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素 选定，符合下列要求： 悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和 起重的安全负荷。 托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和 起重的安全负荷。 多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表表22井壁管 和过滤器种类钢制 井壁管及过滤器铸铁井壁 管及 过滤器钢筋 混凝土井壁 管及过滤塑料 井壁管及过滤器混 凝土井 壁管及 过滤器无砂混凝土井管允许一 次吊装长度（m）25050020

12、0250150200W150托盘下管允许一次安装长度（m）20025010050100（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足 下管安全和成井质量的要求。（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安 装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050mm。根据井深和井管类型 确定扶正器的数量，间隔320m安装一组，每眼井至少安装2组。无 砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时， 必须用卵石或碎石填实。9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及

13、时进行填砾。滤 料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土 和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2,滤料规格 可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（68）d50碎石土类含水层：当d202nmi时，可不填砾或充填1020mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入 数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。9.2检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规范的设计要求。（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料

14、。（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过。（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。9.3回填滤料方法和注意问（1）回填滤料方法 采用静水填滤料。 沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受 阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上 下提动，直至滤料下沉为止。 回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填 入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测， 直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5山，两端呈圆尖形,

15、其重量超过所用测绳总重量的一倍。（2）回填滤料注意问题 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。 按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下 沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。 所填滤料留样备查。10. 管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘 土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%30%。11. 洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层 特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。（3）洗井和试验抽水的质量应

16、符合下列要求： 洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。 洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用 容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000 o 试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定 延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。 试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。 试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。12.质量检查与验收12.1钻井施工准备工作的检查 钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀

17、 池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。 钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础 坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。12.2钻井工艺的检查 钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护 壁材料，护壁是否正确。 停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。 检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层 的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。12.3井管的质量检查和验收井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断 裂和弯曲等缺陷。磴管抗压强度不应低于15Mpa,无砂碗滤水管的渗透 系统2400in，d,孔隙率215%。验

18、收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。12.4井管安装过程的质量检查 检查下管方法是否正确。 井管的连接是否正确。 过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。 检查井管是否位于井孔中心。 井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石 或碎石填实。12.5滤料的质量检查 滤料的级配要满足机井技术规范的要求。 滤料的形状要园滑，质地要坚硬。 滤料的数量要超出计划量20%以上。 不合格的滤料要运出现场。12.6滤料回填方法检查 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。 必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤 料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。 滤料要有留样备查。12.7管外封闭材料及方法的检查 采用优质粘土，含砂量不大于5%,含水量约18%20%左右。 封闭方法应满足有关规范要求。12.8洗井检查 洗井方法和工具是否满足技术规范要求。 洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。12.9竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收