西安某大型基坑施工组织设计

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1、x xxxx xx 基 坑 支 护 及 降 水施工组织设计二零零五年五月审批页编制：审核：批准：目录一、工程概况001二、厂地岩土工程条件001三、编制依据003四、施工组织004五、施工组织管理体系图006六、劳动力资源和施工工期006七、各分项施工工艺流程007八、护坡桩施工方案008九、降水施工方案012十、基坑边坡锚杆支护施工方案018十一、文明施工措施023十二、工程质量保证措施024十三、施工安全措施025十四、护坡桩常见工程质量问题产生原因及其控制图表027十五、降水记录表028一、工程概况xxxxxx 建筑设计研究院设计。建筑物一幢为地上16 层，地下 3 层的高层建筑，建筑物

2、高度为54.8m，框架剪力墙结构。本工程基坑开挖深度约16.8m。为确保交通畅通施工及邻近建筑物安全，满足施工需要，基坑采取护坡桩锚杆支护，基坑外降水和措施。二、场地岩土工程条件1场地位置、地形与地貌拟建场地位于西安市市中心北大街南段的西侧，北侧临城市广场及西华门（路）与凯爱大厦相望，南侧紧邻拟建西大地产工程，西北侧紧邻陕西省中医药研究院所附属医院。2地层结构及岩性描述根据钻探揭露，拟建场地地基土的组成自上而下为：人工填土；第四纪晚更新世风积黄土、残积古土壤；中更新世冲积粉质粘土及砂类土等。基坑深度范围内土层的组成按层序分述如下：杂填土Q4ml：黄褐色，土质不均，结构疏松，含大量砖瓦块、建筑垃

3、圾、生活垃圾、炭屑及植物根等。本层厚度为0.5010.50m，层底标高为396.45403.24m，相应的层底深度为0.510.50m。其最大厚度分布于场地西南部 3 号勘探点处。黄土 Q3eol：黄褐褐黄色，土质均匀，大孔隙发育，含少量氧化铁及钙质结核等，可软塑。该层上部具湿陷性，属中等偏高压缩性土（个别土试样具高压缩性） 。本层厚度为 1.609.70m，层底标高为 392.39395.29m，相应的层底深度为8.1013.60m。古土壤Q3el：棕黄综红色，土质均匀，具块状结构，含氧化铁、钙质结构和钙质条纹，可见针状孔隙，可塑（部分土试样为软塑），属中压缩性土。本层厚度为3.405.00

4、m，层底标高为388.25390.58m，相应的层底深度为 12.1018.50m。该层层底由北相南整体南倾。粉质粘土Q2al：褐黄色，土质较均匀，含少量氧化铁、铁猛质斑点及蜗牛壳碎片。该层下部夹-1 中砂夹层，可塑（该层上部个别土试样为软塑），属中压缩性土。本层厚度为 4.409.80m，层底标高为 380.39384.63m，相应的层底深度为17.8026.60m。 -1中砂 Q2al：褐黄色，矿物成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之。级配较好、密实、饱和。本层揭露厚度为 0.805.20m，层底标高为379.19383.58m，相应深度为 21.6027.80m。粉质粘土Q2al：

5、褐黄色，土质较均匀，含少量氧化铁、铁猛质斑点及蜗牛壳碎片。 该层局部（16、17、18 号钻孔内） 夹 5-1 中砂夹层，可塑（个别土试样为硬塑），属中太缩性土。本层厚度为9.6014.50m，层底标高为368.36369.83m，相应层底深度为33.0038.80m。3地下水场地地下水属潜水类型。勘察期间地下水稳定水位埋深为3.609.60m，稳定水位标高为397.72398.08m。场地地下水主要赋存于粘性土和砂类土的孔隙中。其主要补给方式为大气降水及地下迳流补给，并通过自然蒸、人工开采以及迳流排泄。根据西安市城市工程地质图集中 19841993 年的地下水水位观测资料，本场地地下水位的年

6、变化幅度为1.02.0m。三、施工方案编制依据1建筑基坑支护设计规范 （JGJ120-99）2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3建筑桩基技术规范 （JG94-94）4土层锚杆设计与施工规范 （ESC 22:90）5施工图纸6岩土工程勘察报告7锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)8.建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）9、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）10、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）四、施工组织1项目部人员组成2主要机械设备计划护坡桩工程锅钻25台电焊机11台导管120 米漏斗4个切割机1台经纬仪1台水准

7、仪1台履带吊车1台降水工程机械设备钻机6台水泵30台 （杭州产清水泵）钢管（直径 160mm）450米塑料管（ 50）120米测绳（ 50米）10条锚杆支护工程设备钻机XL300型3台MK-5型2台锚杆钻2台压力泵温州压力泵2台吉林变量泵2台电焊机300A400A型3台切割机400mm2台予应力张拉机1台套气 焊1台套五、施工组织管理体系图刘睿（项目经理）齐银川（执行经理）肖亚洲（项目副经理）王德胜（技术负责人）刘刘刘赵张宝亚民和琳宜利平颇施施施质安工工工量全员员员员员各专业施工班组六、劳动力资源和施工工期1护坡桩部分（1）成孔组75人（2）灌注班30人（3）钢筋笼制作班20 人（4）零星人员

8、10人2降水井与予应力锚杆部分（1）成孔组18人（2）管道班10人（3）张拉班及其他28 人（4）予应力锚杆制作12 人合计： 246 人3综合工期合理安排工序，护坡桩和降水井先行施工，予应力锚杆分项随基坑开挖进行，综合工期为60 天。七、各分项施工工艺流程1钻孔护坡桩施工流程测量放线钢筋制作机械成孔中间验收中间验收合格钢筋笼安装砼灌注砼搅拌泥土外运桩间土开挖破桩头冠梁施工交工验收2降水井施工工艺流程定位成孔下滤水管投砾石下泵布置排水管路外排降水开始洗井3 锚杆施工流程土方开挖，清理工作面施工放线锚孔编号管架平台搭设锚索体制作钻机就位成孔下锚注浆安装腰梁固定锚墩、锚具张拉锁定封锚八、护坡桩施工

9、方案依据基坑支护总平面图计算：护坡桩数量为303 根，设计桩长 26.70m，间距 1.5m，桩径 800mm；桩顶标高处均以800600 冠梁连接。必须先施工护坡桩，并待其强度达到设计强度后方可开挖基坑，成孔顺序为隔一个桩位进行成孔。灌注后24 小时方可施工相邻桩位。1施工质量及验收标准桩位放线误差标准L30m5 mm30mL60m10 mm60mL90m15 mm桩顶标高+30 mm 50 mm钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋螺旋筋20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm成孔允许误差值桩径50mm垂直度1%桩长桩位100mm孔底沉渣厚度100mm砼灌注充盈系数1.1本工程项目施

10、工执行建筑桩基技术规范 （JGJ9494）规范；验收执行建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）规范。2施工工序及主要施工方法（1）、测量放线确定桩位：施测所用经纬仪、水平仪、钢尺必须经过检验且满足国家规范要求的允许误差范围方可使用。施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。 0.000 标高的绝对高程水准点及施工图。施测前应确定测量方案经反复验证无误后再进行施测。施测时首先将建筑物轴线放出， 并且轴线应闭合 （即四个角均为 90?），详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。桩位标

11、志应采用双标法， 即：先用长 1.5m 的16 钢钎打入地下 60cm，拔出后灌入白灰，且打入竹签，上面洒白灰圈示意。整个测量过程设总指挥一个、拉尺 2 人、监尺 1 人、操作仪器 1 人。全部施测工作结束，经总包单位、监理单位、建设单位共同检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。以便施工过程中对桩位进行复查检验。（2）机械成孔：本工序施工直接影响桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行：进场全部成孔机械必须性能良好，安全可靠。机械就位时三条支架牢固可靠，二架水平，钻头对准桩位三者为之有机整体，互相影响，缺一不可。开始前必须经现场技

12、术人员及监理沿排桩方向拉线检验，全部桩位是否在同一条直线上。否则应立即校正后，方可开始。成孔全部过程应随时检查三条支腿是否位移或下沉，否则应及时调整以确保桩的垂直度。遇到砂层、软缩层时应放慢时尺并通知技术人员，采取措施后（如向井内加入黄粘土造浆护壁等）再进行施工。机械成孔至桩底标高上 1 米时应及时通知现场施工人员，等待安排是否继续施工。机械成孔达到设计桩底标高时，桩底沉淀不应超过规范要求。否则在灌入砼前应及时清孔并达到规范要求后，才能进入下道工序施工。每个桩位成孔结束后必须经现场施工技术人员及总包单位、监理单位验收。（3）钢筋笼制作与安装：施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告。

13、加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。所有加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠。主筋连接采用对焊或搭接焊，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率不大于 50%。接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。制作好的钢筋笼经检验合格后方能安装； 钢筋笼合格后在堆放、 运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变型。安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与孔的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作笼时应每 4 米做一组定位卡。钢筋笼顶标高确定后， 应将钢筋笼固定牢靠， 防止钢筋笼下沉或上浮。（4）桩砼灌注：灌注桩所用的砼必须严格按照试验室所配制的配合比进行严格

14、计量，塌落度应控制在1822cm之间。对搅拌站所提供商混进行检验，应经过抽检合格后，方可投入使用。商品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径大于4cm 以上卵石以防卡管。导管安装时每节导管应检查，清洗上油，以防堵塞或卡管。导管安装长度应距孔底3050cm为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。砂球应用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深 0.8m 以上。砼灌注工序必须连续进行灌注。灌注前应测量孔底沉淀，若沉淀超过规范允许范围时，应采取清孔措施。导管提升拆管时，用测绳测量好导管埋深，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出砼面。由漏斗倒入导管内的砼落差不得大于4m以防砼

15、离晰，确保施工连续进行。现场施工人员应对每罐料拌合质量进行监督， 严格做到不符合要求者，绝对不进入导管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损失。（5）泥土外运及泥浆外排泥土外运采用现场集中堆放，挖掘机配自卸汽车，二次集中外运方案。灌注产生的泥浆，经沉淀后排入下水道。（6）破桩头：破桩头工序应在护坡桩全部施工后完后进行处理，一次性处理到桩顶设计标高。清理护坡桩桩头，并放线支模、钢筋梆扎。对冠梁砼浇筑前综合验收。砼浇筑、养护。九、降水施工方案降水井采用锅锥成孔的方法，其施工质量和验收标准同护坡桩成孔工艺相同。（一）、降水井设计情况井数为 26 口，井深 35m,井径 800，滤水管内径 500，滤水管

16、的孔隙率不小于10，井管外采用天然园砾填料，园砾的粒径为35mm。井间距为20m。（二）、降水施工工艺降水井采用锅锥成孔的方法， 其施工质量和验收标准同护坡桩成孔工艺。1、降水井定位：定位放线由专人负责，根据定位，在场地不能满足定位条件下，降水井位置可调整到护坡桩基坑一侧（详见降水施工图）。2、钻孔：同护坡桩工艺要求。3、下管：下管采用悬吊式托盘下管法，管筒在砂层段必须用纱网包封严密，以防涌砂。在下滤水管先下长1.0m 沉淀管（砼实壁管），然后再下砼滤水管，上下管之间用竹皮（细竹子）铁丝绑扎连接。下管时，必须把管中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）绳吊装在井内，下到设计

17、深度，并在井口绑牢。4、填滤料：下管结束后，应立即在管壁与孔壁之间进行填滤料，围填时应慢慢用铁铣从四周填入，并用钢筋捣实，防止中间出现漏空现象。5、洗井：采用排污泵或清水泵洗井， 洗井标准以井内抽出的水清沏为准，并洗井时间不得小于4 小时。6、基坑周边铺设主干集水管（160mm），将各井抽出的水汇入排至指定地点。主干集水管的坡度（坡向指定地点）为5左右，管道连结牢固、严密，防止漏水，以免影响边坡稳定性。在各井点应设置单独用开关箱，做到一机一闸一保护，以期达到安全用电和停泵与开泵的用电的要求，并在主干集水管与降水井硬塑管连接处设置球型阀或将硬塑管上弯止点高于主干集水管50cm。，以防某井需要停泵

18、时，主干集水管内的水倒流到该井内。7、电源：为确保降水井作业的连续性，需准备一台60KW的发电机，以备停电时使用。（三）、群井降水1、当上述各工序竣工后，在基坑进行开挖前七天，开始降水，调整设备3满足设计出水量214m/ 天。2、降水工程应分阶段进行，第一阶段降至设计降水深度的1/2 处，且保持该水位一个月左右，再进行第二阶段降水，直至降到设计深度，并保持水位。3、当井内的水位降至设计标高，可以采用调节降水井出水量的方法，稳定水位，当观察井中的水位超过设计水位时，要即时调节恢复降水。4、群井降水开始后，通知观测单位。观测单位应按设计要求的时间，对相邻建筑进行沉降观测，观测数据应及时上报甲方（沉

19、降观测方案及相应应急措施由监测单位统一另报） 。5、依设计变更将回灌井去掉，24、25、 26 号降水井的抽水量调整到其他降水井的 70。（四）、降水检测与维护1）降水勘察期和降水检验前应统测一次自然水位，抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观察三次水位。2）当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观察一次，在受地表水体补给影响的地区或在雨季时，观察次数宜每天23 次。3）根据水位、水量检测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。4）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，视抽水设备始终处在正常运行状。5）抽

20、水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。在更换水泵是，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵和掉泵。6）注意保护井口， 防止杂物掉入境内， 经常检查排水管、 沟，防止滲漏，冬季降水，应采取防冻措施。7）另外备用 34 台泵组及时快速更换有故障的泵组。降水记录表（附后）。（五）、基坑降水设计验算1、基坑降水设计参数1）基坑开挖最大深度 -16.8m;2) 基坑开挖前地下水位埋深 -11m 3）基坑降水面积 F13650 ;4）设计基坑降水深度 S=7.0m;5) 场地潜水含水层综合滲透系数 K=8m/d6) 降水井钻井深度为 35m。7) 基坑降水含水层厚度 H0=24m8) 基坑等代

21、半径 r=66m9) 基坑降水初期的影响半径 R=29210）降水井等代半径r w=0.2m11) 降水井设计动水位降水深度为 9m2、设计计算：1.366K（2H-S）S1）基坑涌水量 Q涌Rlgr1.3668(2 24-7) 7292lg663137/0.65=4826m3/d2）降水井单井干扰排水量：q（取 n26）1.366K（2H-Sw）Swqnn-1lgR lg（rnrw）64.146.2 214.3 m3/d3）降水井群井排水量Q 排 26214.3 5571.4 m3/dQ 涌4826 m3/d排水量满足设计要求4）水位降深计算：n2H0H-H Q 排/1.366K lg（R/

22、xi） 24242（ 5571/1.366 8） 0.62 7.87m7m 满足设计要求3、集水干管及雨水管径验算1）集水干管管径验算：数据：集坑涌水量4826m3/d每秒涌水量 4826 m3/d24360055.9L/s单路涌水量：甲方提供两个雨水管道。其中一路接14 个支管。 Q 55.9 261430L/sV（流量）取 4L/s（金属管）2)管径验算：D4Q/ V1000 430/3.14 41000100mm即 160mm（实际用量） 100mm满足降水要求4、雨水管管径验算数据： V 取 2L/s 其他同上。管径验算：D4Q/ V1000138mm即： 200mm（市政提供） 13

23、8mm满足降水需要。5、选择潜水泵33条件： 4826m/d 26247.7 m /d扬程： 20m选用 26 台 QY15262.2 潜水泵十、基坑边坡锚杆支护施工方案区锚杆为三排，计 423 根，位置分别在 -4.2m 、-8.8m 、-12.80m，水平间距 1.5m，锚杆长度 30m，锁定值分别为300KN、350KN、400KN。区锚杆为三排，计 474 根，位置分别在 -4.2m 、-8.8m 、-12.80m，水平间距 1.5m，锚杆长度 30m，锁定值分别为300KN、350KN、400KN。第一层锚杆施工完后， 应按设计要求现进行锚杆抗拔试验，试验合格后，方可进行全面张拉施工

24、。( 一) 施工准备1. 详细了解施工区建（构）筑物基础，地下管线等情况。2. 提前判断锚索施工对临近建筑物地下管线的不良影响，如有影响应拟定相应的预防措施。3. 检查锚索的制作工艺和张拉锁定方法与设备。4. 检查锚杆的制作工艺及注浆设备。5. 原材料的规格型号检查，并取样送检。（二）原材料要求1. 水泥宜使用普通硅酸盐水泥以上标号。2. 砂的含泥量不得大于 3（重量比）。砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于 1（重量比）。3. 水使用自来水4. 锚索材料选用高强钢绞线。5. 锚具由锚环、夹片和承压板组成，其承载能力不应低于锚杆杆体极限承载力的 95，并应符合预应力筋用锚具

25、、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85的规定。6. 套管材料应有足够的强度，抗水化性与化学稳定性与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。7. 水泥浆配比按设计， 锚孔灌注 M20水泥浆，可加 10 15 矾土水泥作膨胀剂，亦可加入 4细石膏粉。水泥用 32.5R 水泥。（三）施工工艺土方开挖，清理工作面施工放线锚孔编号管架平台搭设锚索体制作钻机就位成孔下锚注浆安装腰梁固定锚墩、锚具张拉锁定封锚（四）施工要点锚孔施工允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法坡向纵向50mm拉线、尺量孔1子坡面横向50mm拉线、尺量位孔口标高100mm拉线、尺量孔孔轴线倾角1.0 用测角仪或地质罗盘检查22.0 向孔

26、轴线方位用测角仪或地质罗盘检查3孔 径满足设计要求验钻头或与尺量4孔深500mm验钻杆或与尺量1. 锚孔施工：（1） 清理工作面，测量定位：主要靠机械修坡，人工配合，坡面检查合格后按设计要求测量放线，孔位放线偏差不得大于20mm。钻进过程用测角仪控制钻孔方向，以满足精度要求。（2） 钻机就位：用测角仪定向，钻杆与水平夹角控制在设计要求： 10（ 18），并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不易出现晃动。成孔前，应检查钻头直径，不得小于设计孔径。（3） 钻孔顺序：自上而下逐层施工，并组织好交叉与流水作业。（4） 钻孔深度：为了确保锚孔深度，钻孔深度应大于设计深度 0.5M 以上。（5） 特殊

27、情况处置：钻孔应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制。防止钻孔扭曲和变形，造成下锚困难或其他意外事故。如遇地层松散、塌孔、缩孔现象，立即停钻。及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 0.2Mpa）, 待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整，若遇锚孔中有承压水流出，带水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆。必要时，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积水。（6） 锚孔检验：锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后方可进行下道工序。锚孔的允许偏差应符合设计及规范要求。（7） 钻孔记录：钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况做好现场施工记录。2. 制作锚索本工程采

28、用 412.7的下料长度：L 下L 设L 墩L 锚L 张L 下：下料长度L 设：锚索设计长度L 张：张拉千斤顶长度的强度等级为 1860 的钢绞线编成锚索。钢绞线L锚：锚具厚度及张拉操作预留量L锚：外锚墩厚度编索在加工平台上进行（锚索制作图见图） ，截取钢绞线前，对现材要进行检查。对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补。钢绞线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。截取钢绞线用切割机，禁止使用电焊或气割。截好的钢绞线平顺地置与工作平台上。 在锚索上按 2m间距穿上架线环 （限位环）用细铁丝绑扎固定（注浆管 ( 硬塑料管 ) 在安放锚索时一起编入索体），编索后应编号备用。3. 下锚锚孔经验收合格后，将相应的锚索

29、由人工抬至孔口安放，安放时要慢慢送入，避免锚索体扭曲。4. 注浆采用一次常压注浆孔底反浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气且有稀水泥浆压出时，方可停止注浆。注浆结束后，应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程中，应做好注浆记录。浆水 M20水泥浆或水泥砂浆、浆体强度每 30 根锚索留一组试块，每组试块 6 个。在注浆完三天之内，锚索上不悬挂重物。5. 安装腰梁，固定锚墩、锚具等将 2I226 工字钢固定于锚索标高， 先可临时固定于支护桩上， 腰梁固定好后，即可安装锚具与锚墩、锚垫，腰梁与支护桩联接应牢固，避免腰梁脱落发生意外。6. 张拉锚索张拉应在锚固灌浆抗压强度达到

30、 15Mpa时，方可进行。张拉顺序为：穿锚初始张拉第一次张拉第二次张拉第三次张拉所有张拉设备仪器必须在张拉前进行标定，以便获得油压千斤顶与千斤顶张拉力之间的关系曲线。从而指导张拉过程中张拉力的施加。张拉原则加载速率应保持在40KNmin 左右；卸载速度宜为 20设计应力。预应力的施加初始循环张拉先对锚索施加 40KN的总荷载，稳定后，张拉至 100KN，稳定 5min 卸载至 40KN加载至 100KN（稳定后锁定）张拉应按照先中间后周边对称分序张拉的原则进行。此时应再次检查连接点的情况，必要时应对节点进行加固。第一次张拉作业，张拉至 300KN设计张拉力值，加荷速率 10设计张拉力，稳定后锁

31、定。第二次张拉作业，张拉至 350KN设计张拉力值，加荷速率 10设计张拉力，每级持荷稳定 5min, 稳定后锁定。第三次张拉作业，张拉至420KN440KN设计张拉力值，加荷速率10设计张拉力，每级持荷稳定5min, 稳定后锁定。每次张拉分 56 级进行，除第一次张拉需要稳定 30min 外，其余每级持荷稳定 5min，并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量， 做好记录。张拉时，锚索体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。锚索张拉注意事项a. 锚杆托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；b. 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中。千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条轴线上。不得

32、旁压或偏折锚头，确保荷载均匀同轴。必要时用钢垫片调整；c. 初始张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚索顺布平直；d. 完成记录并保存张拉记录。7. 封锚锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况，即可用手提砂轮机切割余露索头，严禁电弧、气割切割。留510cm外露锚索防滑，最后用水泥砂浆注满垫板及锚头各部分空隙，防止锈蚀和兼顾美观。8. 监测在施加预应力前，全面测量被加固体平面位置及高程，张拉过程中，边监测边施工，以反馈回的资料指导施工。十一、文明施工措施1按平面布置图规定位置堆放施工用材料。2严格操作规章施工，杜绝野蛮施工的现象发生。3生活环境干净卫生，安全控制点处设置警示牌，人际交流文明用语

33、。4定期检查身体，有病及时治疗，常见传染疾病患者劝离工地治疗，认真做好防暑降温。5本工程施工期正值夏季，气温较高，常有下雨天气，故应采取如下措施以保证工程质量及工程正常施工。（1）当气温较高时应适当调整工作时间，避免高温作业而导致作业人员中暑。（2）必要时应在现场设置太阳伞。搞好防暑降温。（3）砼试块送标养室养护，现场试块养护用塑料薄膜覆盖后掩埋养护。（4）依据现场条件设置排水沟及蓄水池以便大雨后及时排水。（5）根据气候条件及时调整砼搅拌时坍落度。6环境保护措施（1）施工现场，进出道路应干净整洁，常洒水打扫，严禁尘土飞扬。（2）职工生活区域派专人定时打扫卫生，设置垃圾箱桶，剩余饭菜严禁乱抛、乱

34、倒。（3）泥土外运时，必须清洗车轮，严禁将泥土带出门外。现场泥土应绝对保证遇风不随飘。应采取加湿或掩盖措施。（4）定期、随时进行机械维修保养，减少机械故障。十二、工程质量保证措施对于工程质量和建设方的要求我们始终遵循对建设方负责、对工程负责、对企业自身负责的宗旨。根据本工程特点：对确保工程质量和达到设计图纸要求将采取如下措施:1、组织措施：我公司所承担的各项施工任务均建立以总工程师为首的四级工程质量管理体系。即工程项目负责人、工程技术负责人、工程质量负责人，到总工程师四级层层负责。施工现场设专项工程质量技术负责人两名，各工序，作业组均设专业工长担任工程质量负责人。2、加强质量意识教育贯彻全面质

35、量管理思想。一个工程好坏并非几个专职人员之事，必须动员全体参与施工的现场全体员工参与管理，从个人做起，提高工作质量，对此项工程的全过程进行管理，自己对自己负责，对下道工序负责，对广大职工进行全面质量管理教育不断提高全员质量意识。3、工程质量检查验收制度（1）参与工作的每个人对自己所从事的工作或工程项目的质量随时进行自检，是否符合工程质量要求。（2）工序内部作业面之间应开展互检以取长补短，以长代短互相促进的活动。（3）工序完工转交下道工序施工时必须经过三方认真检验合格方可转序施工。（4）坚持每周六质量活动日制度，进行质量大检查，交流工序间保证提高工程质量的措施，意见和建议。（5）发现质量问题要以

36、三不放过原则来处理。即：质量问题不纠正不放过；造成的原因未查清不放过；当事人及现场人员得不到教育不放过。4、工序具体管理（1）合同签定后，首先组织有关技术人员及班组骨干认真熟悉图纸，详细了解技术要求及有关现行规范。（2）对本工程所用的材料，均按国家现行有关要求进行检验，杜绝不合格材料进入工地。（3）施工前应对员工进行技术交底。每个工序应详细交代工程技术要求和质量标准。（4）对于现场机械设备应定期检查，确保机械完好及正常运转。（5）各工序之间严格做到交接手续，做到上序为下序负责。十三、施工安全措施1施工现场物料堆放应在指定位置，且堆放整齐。2机械设备停放在指定位置。3生活、工作环境应注意环境卫生

37、，且应派专人定期定时打扫。4提倡交流之间文明用语，严禁在施工现场打架、闹事、赌博等不良活动。5安全工作必须由项目经理亲自抓，建立工地安全生产制度。6坚持每周安全活动日制度，即时排除不安全因素，执行安全当日值班制度，使安全生产天天有人抓，时时有人管。7严格地做好安全用电，坚持专业电工持证上岗，除电工外，其他人员严禁安装、拆除用电设备及在配电箱上乱搭乱挂。8工地基础坑上边沿必须有安全警戒栏杆，严禁高空坠落物。9下坑进入工作面必须戴好安全帽。10机械设备移动必须有专人指挥保证安全进行，防止盲目乱撬以防机械倾倒。11对边坡以及邻近道路派专人跟踪查看，若发现地面下陷、裂缝、渗水开裂现象应及时报告有关单位

38、。12成井后要保护好井口，并且用盖板封好井口。13井口周围做好防水措施， 不可渗水、漏水浸泡边坡，造成边坡坡失稳。14、基坑沿 2m 以内不得有超过 10kpa 堆载。15、在雨季防止边坡受水浸泡。随时观察护坡桩桩间土的含水量变化，发现异常应急时告知甲方及设计方， 并及时查找原因， 防止边坡因含水量增大而失稳。十四、护坡桩常见工程质量问题产生原因及其控制图表质量问题产生问题原因控制措施桩的平面位移1、测量放线有误严格反复检查测量成果， 认真标记桩位2、钻机就位不认真钻机就位后，复查与相邻桩关系。桩径钻机锅直径大小桩长标致高计算错误、误差钻机二架不水平垂直度成孔验收后滞留时间孔底沉渣过长未能灌注

39、施钻前控制钻机扩刀直径小于桩径 2cm 施钻前明示标高、桩长，认真测量保持二架水平，三条支腿稳定可靠钻进过程观察，随时调整。尽量减少井口接钢筋笼时间二次清孔1、计量不严格砼强度不足2、灰比过大1、砼塌落度过大或小断桩 2、导管进水，砼离晰3、导管拔出砼面专人负责每盘料，严格计量控制水灰比，塌落度在 1822cm之间不合格砼严禁入导管，宁弃勿用检查导管密封垫，拧紧螺拴认真测量砼面， 精确计算，留 2 米于砼面内桩头砼强度不足钢筋笼安装偏心，保护层不足主筋、绕筋不均匀钢筋笼直径偏差超规范点焊、漏焊焊缝缺陷1、砼灌注不到位2、判断失误1、责任心不强2、固定不牢欠平衡1、操作不细心、不认真2、划线不准确1、操作不当2、环模尺寸有误工作失误1、个人技术2、电流大小灌注至桩井标高时，勤测勤量砼面超出桩顶标高 0.6 0.8M. 1、控制标高，用水平仪测量2、加强责任心，笼中心与桩中心重合周边距离相等，3、固定牢靠三点固定4、焊定位卡。认真操作，共同负责，经常检查及时纠正认真划线，使用卡尺认真操作，个个验收，加劲筋环调整环模尺寸按规律点焊，焊后自检，及时补焊坚持有合格证人员上岗随时调整电流，不盲目赶进度要产量注：管梁以上支护施工技术措施待施工前一周另报。降水 记 录表工程名称：西华门基坑支护及降水工程水位观测动水位井备 注日时号设计降231期间水深度记录人 :