TRT机组及管道安装施工方案

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1、目录1 、编制说明2 、工程概况3、施工布署与施工进度计划4、主要施工方法与技术措施5、劳动力和主要施工机具、特殊器具配备计划6 、质量保证措施7、安全管理1、编制说明2、工程概况2.1工程内容简介：透平机与发电机安装。机组动力油站、润滑油站与附属油管路安装。2.2主要施工内容：透平主机与发电机系统设备安装，油系统设备安装与油管路安装、油循环，参 与配合机组调试工程。3、施工布署与施工进度计划3.1项目施工管理组织机构图专业施工班组3.2指导思想与遵循原则重在准备，方案优选；工序合理，交叉进行;TRT 机组与管道安装施工方案两条主线，三个关键；协同作战，按期完成。3.2.1 重在准备，方案优选

2、 由于本工程工期较短，必须在人员、材料、机具等方面作好充分准备，充分估 计现场出现的难题，按照业主的要求合理优化施工方案。3.2.2 工序合理，交叉进行 本工程涉与多个专业，能否按期完成，工序的合理安排是关键，因此，必须考 虑合理交叉作业，才能满足工期要求。3.2.3 两条主线，三个关键 以设备、管道安装作为关键线路安排施工，抓住三个关键环节，一是严格把住 介质管道制作关，二是液压润滑系统的配管、油冲洗，三是系统调试的先期准备工 作与与电气安装的穿插配合工作。3.2.4 协同作战，按期完成 与业主、设计院密切配合，团结协作，解决施工中出现的设计制造问题，确保 按期完成施工任务，力争提前。3.3

3、 施工总体安排3.3.1 施工准备阶段 由于该工程具有工期短， 与多专业立体交叉施工等特点， 因此准备工作显得尤 为重要。在此阶段，在搞好施工准备工作要做好以下几方面：前期预制管线支撑和吊架的制作 专用工器具的维护保养工作材料准备、预加工3.3.2 第二阶段：安装施工阶段本阶段的重点工作为主机、 发电机安装工作能否抢出来， 关系到总工期的确保， 另外，液压、润滑系统的配管、冲洗工作也不容忽视。3.3.3 第三阶段：试车准备阶段 本阶段的重点工作为配合各专业作好各项准备工作。同时，整理好竣工资料， 做好交工准备。3.4 施工进度计划施工进度计划详见附表。3.5 施工临时设施 对生产办公设施、大型

4、机械停放场地、材料堆场与仓库等临时设施，按甲方指 定场地布置。施工现场临时道路利用现有道路，临时供电、供排水等均由甲方指定的分交点 引进或排出，严格按甲方的要求处理。3.6 工期进度保证措施3.6.1 管道安装施工 在设备就位后，与时组织施工，保证施工所需人力、机械设备需要，合理划分 施工段，以便按工序要求组织流水施工。要求全体施工技术人员对本专业的图纸要全面了解、熟悉，并与设计单位、监 理、业主保持交流，找出需要协商的地方，并与时处理问题。3.6.1.1 充分细化施工分项作业，落实到每一个环节，保证有计划、有控制、 能 实现。3.6.1.2 分几个班组同时施工、 分台施工， 充分调动职工的工

5、作积极性， 缩短作 业时间，确保工期。3.6.1.3 与早做好管线的预制下料工作，提前落实好成品、半成品的加工制作。3.6.1.4 根据已编制好的施工进度计划， 考虑各个班组同时作业， 确保有足够的 焊机、焊丝、焊条，并提前做好材料的检验工作。3.6.1.5 合理安排部分工序提前或穿插施工。3.6.2 液压、润滑管道的油冲洗 为了加快液压、润滑管道的油冲洗进度，利用系统原有的油泵和油箱，将油箱 清理干净，并加入冲洗油，在冲洗时，为保证冲洗油温度，可启动油箱加热器对油 加热，定时取油样，通过油样分析进行冲洗油的清洁等级的确定，间隙敲打管道的 焊接部位（包括弯头、法兰、三通） 。4、主要施工方法与

6、技术措施4.1 设备、管道安装4.1.1 施工准备4.1.1.1 按施工现场平面布置要求调整现场道路与材料堆放，机具布置，供水、 供电系统、污水排放系统。4.1.1.2 悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案与施工图预算、汇总材 料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划与作业计划。4.1.2 施工阶段4.1.2.1 机组安装的所有施工技术人员和负责人必须认真地熟悉其施工范围的 施工图纸， 制造方提供的安装使用说明书， 设计方提供的施工图与相关的技术文件， 规范规程。4.1.2.2 组织参加施工的人员学习有关验收规范与其它技术文件，商讨科学， 高效的安装程序，施工方法和撑握有关精密测量技术方法，

7、并透彻了解熟悉设备的 原理和构造。4.1.2.3 施工用的测量检测仪器具，试验设备在开工前均应进行精度检验。4.124透平机组的施工场地按组织设计合理布局，并满足下列要求：施工地点周围应保持在 +5 C以上，当气温降至低于 0 C有冻坏设备可能性, 应预先准备必要的防寒防冻措施，并切实执行。具备足够的设备起吊安装起重设备。有足够的用水、用电、压缩空气、氧气、乙炔等设施与场地，照明充足。具有通往设备存放场、组合场，安装现场的运输通道，必须做到三通一平的 基本准备，设置好现场的工具房，仪器仪表房。4.125认真配合土建施工后预留洞、孑L、埋件与透平机、发电机基座和主要 附属设备基础与安装有关的标高

8、，中心线的复测，检验工作。施工人员应在施工前熟悉施工网络计划，作好施工程序的合理统筹安 排，在施工中应按网络计划严格控制施工进度。基础的验收和垫铁布置4.131主、辅设备基础验收土建施工后应在设备基础最佳位置标画出基础标高，沉降观测点与有关的工艺配合中心线。基础混凝土表面应平整，无任何缺陷，尺寸合格，厂房内沟道全部完工，土 方回填完，地面施工结束，门窗安装完。地脚螺栓孔内必须干澡， 孔内无横筋杂物，其螺孔中心线与基础中心线与孔 壁的径向垂度偏差应符合下表之规定值：表一1螺栓孔中心线相对不大于0.1dD为预埋套管内径基础中心线偏差且102螺栓孔壁的铅垂璋00L为预埋钢套管式地脚线度偏差且10螺栓

9、长度4.132垫铁的布置与基础表面处理：基础混凝土与二次灌浆的接触表面应凿出新的毛面，基础上的油垢，杂物必 须彻底清理干净。垫铁的安放处混凝土表面应剔平，垫铁与基础的按触面应密实四角无翘动，接触面积必须达到70 %。垫铁的布置应严格按照设备出厂技术文件中的规定或参照相关国家规范之规定布置，并在基础表面刻画垫铁的位置，如有变动必须经甲方代表或设计方认可 确定，并绘制布置图。每组垫铁一般不超过 3块，垫铁之间应接触严实（研刮）要求用0.040.05 塞尺插不进，垫铁之间的接触面积不小于75%。垫铁沿透平机纵向轴线的标高，应确保各垫标高规定值低1-2,每组垫铁的水平度都应与轴系水平度相适应，其偏差应

10、不大于0.1。透平机安装程度根据透平机的结构特点与我司多年的类似设备安装经验现拟定如下安装程序。设备基础验收t底板安装t前、后机座安装t下机壳安装t转子安装t间隙 调整t上机壳安装t调试检测。底板安装：底板安装采用压浆法。根据需要在底板安装位置堆积一定 高度灌浆料，然后放上底板，保证底板顶面水平度允许偏差位2，顶面标高采用水准仪控制，允许偏差为 2。将底板四周灌浆料抹成 45度光坡后进行养护，当达到设计强度的75%以上时，再将设备就位4.1.4.2 前、后机座a、用干燥压缩空气对前后机座内部进行彻底吹扫清除，对所有配合面要擦拭 干净，不得有杂物存在；b 、用螺钉把擦拭干净的滑动调整键固定在前机

11、座支爪上；c、分别在左、右底座的支架顶面涂上一薄层二硫化钼（2）；d 、在前、后机座横向法兰处涂上乐泰密封胶。双头螺柱拧入机座端涂抹 340 厌氧胶。 把前、后机座横向法兰相连， 均匀预拧紧所有螺母。 （螺栓上涂 2）起吊时， 必须保持水平，吊至位后，缓缓降下，放到底座支架顶面时，右底座上的固定调整 键和左底座的滑动调整键必须精确到位；e、在中分面上检查下机座的水平状态，要求沿横向水平不大于0.3。前后机座轴向水平不大于 0.10 mm ，交接处结合面高差小于 0.03 mm 。调整完毕后，在 横结合面上修配锥销（ 4 个）；d、均匀拧紧地脚螺栓，拧紧时可用 1.5米加长管扳手，（4 5）人的

12、力量拧 紧；4.1.4.3 导向键座：左、右底座端部的两个导向键座中的立销与导向槽总间隙为 0.03 0.06 ，待前、后机座就位后，固定导向键座，并检查间隙，允许修磨或更 换立销调整块来保证两侧总间隙值。4.1.4.4 下机壳就位后，应进行前后轴承座与下机壳的找正找平，其方法可采 用合相水平仪放置在轴承座为下机壳中分面的最佳位置进行水平度与中心的调整， 下机壳横向水平应控制在 0.2 内，前后纵向水平之差不大于 0.1 。4.1.4.5 滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固的固定，其直按镶嵌的必须有 一定紧力，用螺栓连接的，其定位销必须紧固、固定滑销与螺钉不得影响滑销的间TRT 机组与管道安装

13、施工方案4.1.4.6 下机壳轴承座架水平，中心调整合格后，应仔细检查滑销的间隙，然 后用橡皮膏，将滑销与各滑动面接缝和滑动面油槽封闭，以防止灰尘和杂物进入， 待机组试运前再启封。4.1.4.7 轴承座架内的油室应进行灌油实验，以前应进行彻底检查和清理，其 灌油高度应不低于回油管的上口外壁，经 24 小时应无渗漏为合格，否则应进行修 补并重新做灌油实验。4.1.4.8 轴瓦的检查确认必须严格按设备技术文件规定实施，先用煤油仔细清 洗浸泡 10 小时，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、刮落式脱胎等现象。4.149用塞尺检查垫与轴承洼窝的接触情况，其要求 0.030.05的塞尺不能 通过为合格，接触

14、面要求达到 70 以上，方可修刮轴瓦。4.1.4.10 轴子吊装前应通过认真仔细的外观检查与轴颈的锥度、椭园度的检 测，上述检测合格后方可将轴子吊入轴承内，其后再进行转子晃度，各部位的弯曲 度的检测，并如实做好记录。4.1.4.11 转子与轴向各部位的间隙与接触面检测应严格按设备出厂技术文件 之规定进行，否则应进行调整和修刮。4.1.4.12 透平机主轴的汽封安装时， 严格按设备技术文件中的标准进行间隙的 检测，汽封套的水平和垂直结合面的销部应无松旷，其汽封套水平接合面，汽封套 与壳体垂直接合面紧固密实，在完全紧固的情况下，用 0.05 塞尺检查应插不进。4.1.4.13 汽封套与转子轴颈的轴

15、向和径向间隙可分别采用塞尺法和压胶布法 检查。根据其磨痕判断其颈向间隙而采取相应的修刮措施和方法，直至符合设备技 术文件之规定值。4.1.4.14 上机壳的安装应利用厂房内 25/5t 双梁双钩起重机做翻转和扣合的主 导设备，机壳吊装前应仔细检查其接合面是否有毛刺与油污装上吊装杆并涂上润滑油，然后在起重机吊钩上分别挂上2台手拉葫芦，方可进行试吊，待试吊确认无误 后，便可进行扣上机壳施工。4.1.4.15 上机壳起吊时应用水平仪检查机壳中分面的水平度， 装上导向杆控制 水平度不大于 0.3，在机壳缓缓降至到下机壳 300 时，应停止使用起重机吊钩而采 用手动葫芦降落，在以后过程中应一直保证机壳纵

16、横方向的水平度，以防止机壳与 其它部位发生碰撞。4.1.4.16 上机壳完全平稳降至下机壳后， 可先拧紧 1/3 的连接螺栓， 此时方可 进行上下机壳中分面间隙的检测，并做好详细的记录，然后缓缓盘动转子，用听棒 监听壳体内部有无异常磨擦声。4.1.4.17 上、下机壳的冷态紧固应按从中部开始，左右对称分几遍进行紧固的 原则，对所有螺栓每一次的紧固力矩应相同，以消除紧固力矩不同造成的间隙检测 值不准确现象。发电机的安装4.1.5.1 发电机的安装应与透平机的安装同步进行具体交叉工序见下工序步聚：基础放线t底板安装t轴承座安装t试穿转子t安装转子t穿转子、落位t 气隙检测调整-磁力中心线检测-定芯

17、-端盖安装-联轴器校同心度。4.1.5.2 发电机安装主要措施与工艺发电机安装就位前，底板的水平度中心（纵横方向应调校至符合设备出厂 技术文件的规定标准，方可吊装轴承座和定子。发电机轴承座和定子与台板的接触表面应光洁平整，无毛刺。就位后的发 电机转子中心标高与透平机主轴标高误差应不大于 1。以便于两轴承的同心度调 整，底座与基础表面应保留 80 间距二次灌浆层。发电机部件到达施工现场后，应重点检查与透平机相联结件是否相符，检 查轴瓦的形式与几何尺寸是否与转子轴颈与轴承座完全相符，联轴器的螺孔等有关 尺寸应与透平机转子联轴器相吻合。该发电机属空冷式，转子穿芯前应配合电气人员进行仔细清扫，检查通风

18、槽和通风孔，经确认清洁、无尘土、铁屑或异物、定子内的环形水管应有断口，卡 子和环形水管间应有绝缘，水管上的喷水孔应对准发电机的端部线圈。转子轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭园度和 不柱度一般不应大于 0.03 。槽楔应无松动，通风沟内应畅通清洁，无堵塞现象，离心式风扇叶轮与轴 的装配牢固，叶片无松动，焊缝开裂或机械损伤。轴子上不应有活动的零件，平衡重块应牢靠固定并压紧，轴子上所有的螺素母应紧固并有防松装置，套筛与心环的嵌装应无位移。发电机基础的检查验收与透平机基础验收应同步进行，其验收方法与透平机基础相同。按制造方提供的垫铁布置图放置垫铁组，其要求和标准按透平机标准施工，

19、经确认合格后，方可吊装发电机轴承座，同时应注意保护好轴承座上的绝缘子和底 部垫片，不损坏，按设计要求调整好轴承座的标高和中心后，便可将定子吊到底板 上。轴承座吊装就位校正水平和中心后，应检测轴承下瓦的两侧块与轴承洼窝接触是否良好， 下部垫块与轴承座洼窝之间在轴承不压在下瓦时应保留0.03 0.05的间隙。(11) 严格检查轴颈与轴瓦的接触面中心角应为 60 - 90 o，其轴颈与轴瓦的接触点应分布均匀。轴颈与轴瓦的顶部间隙应严格控制在设备技术文件的规定范围内。(12) 转子试吊和找中，应注意在捆绑转子时钢丝绳应用橡胶套管加以保护，且 不与触与轴颈，风扇，集电环等要害处以防损伤。(13) 转子的

20、吊装可采用加装假轴的方法，即将发电机转子靠透平机侧联轴器上 按装一假轴，以加长转子轴，在制作假轴时充分考虑假轴的长度与焊接强度。(14) 在吊装轴子穿芯时，当转子的重心临近定子线圈时，再接上假轴，使之刚 露出定子端部，以便第二次能绑扎假轴与转子继续安装到规定位置。(15) 如受现场条件限制，也可采用加装小车法进行转子的穿芯施工，其具体方 法是在发电机励磁轴上安装一台自制配重小车，然后采用厂房内起重机配合将轴子 穿入定子内。(16) 在吊装轴子穿芯施工时，(无论是采用假轴法还是小车法)应保证其整个过 程缓慢、平稳、防止转子在运动中的摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部的任 何部件和绝缘。(17)

21、 发电机转子定子穿芯就位完毕，方可进行端盖，风扇的安装，内扇叶座与 风扇环之间的结合面隙可采用着色法检查。风扇叶片应用铜棒敲击，确认是否有哑 音，否则应查明原因。(18) 端盖封闭前应认真检查发电机定子、转子内无任何异物，且用洁净空气吹 扫，封盖后应按设备技术文件规定测量转子的对地绝缘电阻值是否符合要求，否则 应立即查明原因，并处理。机组水平同心度的调整4.1.6.1 透平机，发电机安装就位完成后，方可进行机组的水平度，同心度的 调整，其方法可采用联轴器校中专用工具进行。4.1.6.2 联轴器校同心度时，两轴子之间不允许采用钢性连接，应使两轴子各 处于自由状态，否则无法保证测量精确度。4.1.

22、6.3 联轴器校同心专用工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠，使用的 联轴器盘动一周返回到原来的位置后，园周方向的百分表续数应能回到原来的位 置。4.1.6.4 测量端面向隙时，每次塞入间隙的塞尺不得超过 4 片，间隙过大时， 可使用块规或精加工的垫片配合测量。4.1.6.5 采用联轴器找中，校同心度时，应以透平机转子中心为基准的原则， 并应遵守以下规定。4.1.6.6 每次测量应在两个联轴器各自沿相同方向旋转90 或180 后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘动的角度应准确一 致。4.1.6.7 端面偏差有测量，必须每次在互找 180 半径相等的两个对应点进行，

23、 以消除轴子串动所引起的误差。4.1.6.8 当两靠背轮出现中心偏移或张口时，可采用 4 台液压千斤顶配合进行 透平机和发电机同心度的调校，具体操作方法可参照通用规范中的施工方法执行。4.1.6.9 透平机与发电机的同心度调校是否完全为重要的工序，其调校结果必 须符合设备出厂技术文件的规定标准。4.1.7 管道工程4.1.7.1 管道加工制作 管道切割一律采用无齿锯或砂轮切割，坡口用磨光机加工。4.1.7.2 25 以下管道弯管用液压顶弯机弯管， 其弯曲半径为管子外径的 3.5 倍。 弯管的质量应符合下列规定：弯管椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%。管壁减薄率：不得超过原壁厚的15

24、%折皱不平度：冬125mm，不得超过3管道连接管道全部采用焊接。管道焊接时，必须符合下列规定：a管道施焊时，应有防风、雨、雪措施。b管道焊接对接采用 V型坡口，对口间隙为23mm，坡口钝边为0.51.5c管道对口时，错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。d管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，其要求见下表：焊接加强面高度和宽度厚度()2346710无坡焊缝缝加强高h ()1 1.51.52口焊缝宽度b ()5679有坡焊缝缝加强高h ()1.522口焊缝宽度b ()盖过每边坡口约2mme管道焊口尺寸的允许偏差，应符合下列规定管道焊口允许偏差

25、项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4咼度+1mm焊缝加强面宽度+1mm深度小于0.5咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%f管道焊接完后，应作外观检查。外观检查采用肉眼观察或放大镜检查，如焊 缝缺陷超过规定标准，应按下表规定修整。管道焊接缺陷允许程度与修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊如过宽过高则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线锚幵或弯折超过规定的不允许修整管子不得直接焊

26、在支架上固定，不锈钢管边与支架间应垫入不锈钢垫片或橡 胶垫片，安装时不得用铁质工具直接敲击管道。管子与设备连接时，不应使设备承受外力，管道坐标位置标高的安装允许偏差 为土 10,水平度或铅垂允许偏差为 2/1000,同一平面的管边间距与高低宜一致。回油管应向油箱方向布置，其坡度为12.5/1000-25/1000 并向下倾斜，润滑油粘度高时取大值，粘度低时取小值。管道的吹扫、冲洗管道安装完毕后用压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫后进行油冲洗。冲洗后应检15 / 24查清洗度，采用目测法时在滤油器上不应有肉眼可见的固体物，润滑系统不应低于 10级，伺服系统不应低于 8级。管子宜用机械方法切割，管子焊接

27、的坡口型式、加工方法，尺寸应符合设计 要求，前尽量采用冷弯的方式。管边焊接时宜采用氩弧焊接或氩弧焊打底，手工电弧焊填充。管道支架的安装a. 现场制作支架宜采用机械加工。b. 管道直管部分的间距应符合下表，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。直管外径（） 80支架间距（）500-10001000-15002000-30003000-5000管道安装管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的淌口处，应临时 圭封闭。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 管道安装的允许偏差，应符合下列规定：管道安装的

28、允许偏差（）项 目允许偏差坐标架空与地沟室外25室内15埋地60标高架空与地沟室外20室内15埋地15水平管道平直度1003L %。，最大 80立管铅垂度5L %。，最大 30成排管道间距15父叉管的外壁或绝热层间距20阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批抽查10%，且不少于1个如有不合格者再抽查20%，仍有不合格者则全部检查。管道阀门的安装位置应便于操作。支架安装管道支架安装位置应正确，埋设应平整牢固。管道支架的间距，除图中标注外，不应大于下表所示距离:管道支架的最大间距（m）管径（）2001501251008065504032252015管道安装不宜使用临时支、吊架，当使用临时

29、支、吊架时，不应与正式支、 吊梁位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完后与时拆除。5、劳动力和主要施工机具、特殊器具配备计划5.1劳动力配备计划钳工4人管工4人起重工2人 电焊工4人电工1人辅助人员人10人管理人员5人5.2主要施工机具和特殊器具配备计划521安装工程施工机具计划序号机械名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12氩弧焊机台43液压弯管机1580台14液压弯管机20100台15套丝机1580厶26砂轮切割机6400台57角向磨光机6125台58卷扬机5t台39手拉葫芦1t、2t台310螺旋千斤顶8t台511螺旋千斤顶16t厶212台钻623以下台213电锤台214配电箱380220

30、V 20A块115滤油小车台216对讲机对2锥铰刀616把2-8可调锥铰刀629- 633把2量器具使用计划序号器具名称规格单位数量备注卡框式方水平C C勺a1O框式方水T钳工水平彳仪0.02n 2块块2O2q钳丄水| T乂 不锈钢角尺U.U5块 把234不锈钢角尺游标卡尺0-300-02把把215外径千分尺0 250 01把26/ 11 丄 1 丿 A / V外径千分尺275 300J 1i 把1J7内径千分尺50-17001 Li 套1281冷1丄 1丿7 J 内径千分尺50-2000套2D9百分表0-10 0 01套310量块38块0级套_D211塞尺200 0011把61 112钢直尺

31、ILUUU.U 1 12000 0 51把1把21乙13钢乌直丿尺 钢直尺UUUU. j5000 51把 把乙31 O14钢乌直丿尺不锈钢角尺UUUU.U把把26、质量保证措施6.1质量方针“精心施工，确保质量，创精品工程竭诚服务，持续改进，让顾客满意”本承诺是和设计文件、施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准、质量 体系文件规定的质量水平相一致的，保证充分发挥设计、设备所具有的可靠性和可 维修性，保持安全经济运行性能和使用性能；保证按合同进度交付使用；竭诚为用 户服务。6.2质量目标本工程质量履行合同规定，确保分项工程合格率100 %，单位工程合格率100 %，杜绝重大和严重质量事故。6

32、.3质量保证体系6.4质量规划641质量管理提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训,提高全员素质，以工作质量保证工程质量。强化施工队管理，严格执行施工操作规程，做到标准化、制度化。组织技术人员幵展科研攻关活动,推广新技术、新工艺、新设备，以保证 工程质量。建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。组织技术人员认真学习施工图纸 渗加图纸会审，编制详尽、完善、合理 可行的施工组织设计。做到幵工有报告、施工有方案,杜绝因技术工作准备不充分造 成返工，从而影响工程质量。组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。质量控制措施工程所用测量仪器、

33、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。642.2加强原材料、半成品、成品的检查验收。642.3定期复测施工控制网，与时提交测量成果。TRT 机组与管道安装施工方案6.4.2.4 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理 ,并做好质量记录。6.4.2.5 严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度,隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可 ,不得进行下道工序。6.4.2.6 加强施工现场质量巡检力度 ,发现质量问题,与时制止 ,查明原因 ,制定整改措施 ,复检达到质量要求方可进行下道工序。6.4.2.7 认真填写自、专检记录 ,确保其真实、与时、准确、规范6.5

34、 施工质量标准施工技术标准与规范：冶金机械设备安装工程质量检验评定标准9246-92液压、气动和润滑）冶金机械设备安装工程施工与验收规范207-85（液压、气动和润滑系统 ）工业金属管道工程质量检验评定标准50184-93工业金属管道工程施工与验收规范50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范50236-98设备的安装手册与技术要求7 安全管理7.1 安全施工方针 坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻各级领导在管理施工生产的同时， 必须负责安全工作的原则。7.2 安全保证体系TRT机组与管道安装施工方案安全保证体系7.3安全技术措施731安全施工保证措施所选用安全技术法规:59

35、 99建筑施工安全检查评分表46 88施工现场临时用电安全技术规范80 91建筑施工咼处作业安全技术规范08 903 98施工现场安全生产保证体系33 86建筑机械使用安全技术规程925395冶金建筑安装工人安全技术操作规程289488设置安全标志执行执行成都发动机（集团）有限公司管理制度汇编中安全管理制度和施工现场安 全技术管理规定。安全生产责任制项目经理职责项目经理为安全生产第一责任人，贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全TRT 机组与管道安装施工方案生产、文明施工的政策和法规。制定本工程项目部的安全管理目标，全面负责安全检查、生产保证体系的建立、实施、保持和改进。决定恰当的资源配备，明

36、确工程项目部 各部门（岗位） 的安全管理职责和职权， 授权安全员行使安全管理中的监督、 指导和考核职权，并保证其正确行使管理职能而不受干预。7.3.2.2 项目安全员职责项目安全员要贯彻各项安全技术规范，组织安全设施验收，组织参与安全技术 交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做 好记录。掌握安全动态，发现事故隐患与时采取纠正和预防措施。制止违章作业， 严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危机安全生产时，有权制止冒险作业。安全保证措施开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针 对性的、合理的安全技术措施。7.3.3.2 按业主提供的资料对施工区

37、域与其受影响的区域内地下障碍物清除或 采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。7.3.3.3 必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。7.3.3.4 认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术 措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。7.3.3.5 根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动 保护用品（如：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）7.3.3.6 对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定 专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。7.3.3.7 搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起

38、重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。TRT 机组与管道安装施工方案7.3.3.8 对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置与危险品运输、 储存、使用得到有效管理。7.3.3.9 施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检 查、维护。7.3.3.10 设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。7.3.3.11 压力管道试压、吹扫要有方案与安全技术措施，参加人员要服从统一 指挥。严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。7.3.3.12 施工现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾 发生。7.3.3.13 施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。7.3.3.14 对施工机械设备，按规定进行检查、验收，并对设备进行维护，保持 机械的完好。7.3.3.15 对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备与 管线必须业主同意，并办理施工手续。7.3.3.16 正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操 作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。