高层住宅建筑工程基础施工方案

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1、高层住宅建筑工程基础施工方案高层住宅建筑工程基础施工方案提要：人工挖孔桩基础 分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用c15钢筋碎现浇 更多精品地产学堂高层住宅建筑工程基础施工方案1 、基础施工阶段平面排水 基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用 水存在， 其水排放于施工平面内 , 采用临时明沟形式有组织地 导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于 300。临时积水井其容积不小于 20m3, 深度在左 右 , 以利每天清理沉积泥砂。 排水系统每天派1 人进行维护清 理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业

2、。2、人工挖孔桩基础施工 机具设备准备及材料要求： 提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工 具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输工具包括： 双轮手推车 ; 混凝土浇筑机具： 混凝 土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、 36V 低压变压器，井内外照明设施，鼓 风机、输风管。材料要求：水泥采用近期江津水泥厂地维牌水泥，河砂 的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范 要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢 材按业主要求采用重钢或达 钢产品。工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁；桩芯

3、。其 中护壁用c15 钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土 体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩 石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护 壁或取消。桩芯为 c25 钢筋砼。工艺流程：放线定桩位 - T 开挖第一节桩孔土石方 - T 检查复核开挖 的桩土石方半径，定位中心线及修正 - T 支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台-T 在护壁上二次投测标高及桩位十字线， 并将定位轴线标于护壁下口-T 安装钢管提升架和手动轳轮， 吊土桶，排水、通风、照明设施等-T第二节桩开挖桩身土石方-T清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-T拆上节模板、 支第二节模板，浇筑第二节混凝土护

4、壁- T 重复第二节挖土、 支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面- T 对嵌岩部分桩芯进行定位 -T 嵌岩部位的凿打 -T 桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水- T 设计、业主、质监站、监理代 表验收-T c25 砼封底-T 吊放、校正钢筋笼-T 浇筑桩身混凝土挖孔施工方法：（ 1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度， 放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入， 截面允许误差 3cm,垂直偏差 ，一次开挖深度不超过， 遇石用锤钎破碎。（ 2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于 孔口钢管支架上，如下图：（

5、3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅 底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行， 扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清 理杂物和积水后立即用 c30 砼封闭桩底，封底碎高度100mm厚。（ 4）桩深超过3 米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。护壁施工方法：（ 1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。 2） 护壁模板：采用定型钢模分节施工， 每节高度 1? ，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活

6、动模板。拆上节 支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另 设支撑。 3） 3） 护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形 锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用 $ 5 的振动棒，浇筑口不小于125mm, 护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm, 宽出桩壁200mm, 便于定位及挡水即孔口平台 （ 详见前面图示）第一节桩身挖好后 , 及时扎护壁钢筋 , 安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间 , 待上一节护壁砼达到即可拆除 模板。然后标定位轴线位置和临时水准点 , 经复核无误后 , 继续向下挖进, 循环渐进 , 直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工

7、完毕。发现护壁有蜂窝、 漏水现象 ,及时修补堵漏以防造成事故。钢筋笼制作及安装 挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型, 用吊车或塔吊吊 运放入孔内定位 , 钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊, 钢筋 笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊, 钢筋笼外环钢筋与 纵向钢筋的连接采用绑扎 , 为防止钢筋笼变形, 笼内设加劲 支撑（如下图所示）3000mm为保证钢筋笼位置正确和碎保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔 3m 加焊一钢筋耳环， 作钢筋笼定位控制用，如下图所示。桩芯砼施工 采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用$ 30 铁皮串筒，串筒每节长1500mm, 采用扣接方式连接，串筒下口至碎操作面距离不

8、大于1500mm硅振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐 节向上移动。碎要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。保证安全措施（ 1 ）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用 100w 防必须安装水带罩灯泡，电压为 36V 低压照明，用防水绝缘电缆引下，漏电保护装置。孔深超过10m 及在桩芯砼施工中， 采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。（2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。（3）弃土出

9、地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于。4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出高层住宅建筑工程基础施工方案提要：人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用C15钢筋砼现浇更多精品地产学堂（ 5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须 注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。（ 6） 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前， 停止施工时孔 口应盖活盖 板，孔周 围用 钢 管高

10、出地面1200mm周边设 置安全栏杆，以防人员下坠。人员上下7） 安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台 时预埋锚环，以固定爬梯。（ 8） 使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、 井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地 面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。3 独立柱基础施工 本工程部份柱基主要为人工挖凿基坑的独立基础，基础砼为 c20, 第一阶均考虑原槽浇灌，第二阶采用钢模拼装， $ 48 钢管吊装支模，钢筋绑扎柱筋及剪力墙筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要 求，插筋底部绑

11、扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求 柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢， 插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。砼浇灌（ 1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，碎不翻气泡， 不向下沉为止。（ 2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正 确或有变化，及时检查及时校正。4 砼条形基础施工施工顺序施工放线-T地槽开挖T检查轴线标高-T浇碎T养护。施工工艺（ 1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临 时排水沟道，开挖某处地槽

12、前应将要切断的临时排水沟道改 道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（ 3）带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶带基模板采用小块钢 模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。（ 4）条基砼采用商品砼。其捣落度为 10-15cm。（ 地下室及水池施工施工准备（ 1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标 准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意 防止骨料中掺混泥土等污物。（ 2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。（ 3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高 /mm2 进行试配，在此基础上选定施工配合比。（ 4）做好

13、基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不在带水或带泥浆的情况下，小于30cmi以避免 施工防水砼的结构。模板工程（ 1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。（ 2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（ 3 ）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水 沿缝隙渗入。（ 4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。 若设计无规定，止水环直径一般为8-10cm,且至少一环。（ 5）预埋套管加焊止水环做法。套管采

14、用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚） 兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管 上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出， 套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。 套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。（ 6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止 水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图：（ 7）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面250mm以上。周边外墙壁按下图所示设置水平

15、施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得 在墙内留任何竖向施工缝。钢筋工程（ 1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、 振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。（ 2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼 或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋 垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（ 3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防 止水沿铁马凳渗入砼结构。（ 4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。砼的

16、浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂 物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙 体时，需将表面清洁干净， 再铺一层 2 3cm 厚水泥砂浆 （即 采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应 分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm,以后每步浇灌50 60cm, 相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h, 按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾 落，其落距不应超过2ml如高度超过2m,必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强

17、度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的 倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此， 可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排 气，浇筑后，再将孔补焊密实。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间 距应不大于 30cm, 严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部 位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。砼的养护常温砼浇灌完成后 12h 内必须覆盖浇水养

18、护，每天派专 人浇水让砼保持湿高层住宅建筑工程基础施工方案提要：人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用c15钢筋砼现浇更多精品地产学堂润状态，养护时间不少于 14d ，墙体浇灌2d 后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。模板拆除由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。 拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的 70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25C,以防砂表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。质量标准及措施（ 1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规 范和设计的有关规定。（ 2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用

19、说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加 Bw 止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。（ 3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水 量，水泥重量，外加剂掺量等。（ 4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。（ 5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（ 6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收 记录。（ 7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（ 8）检查砼结构的养护情况。（ 9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位， 分析渗漏原因，采取措施，及时处理。（ 10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。（ 11）在拆模或吊运其它物件时 , 不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置， 防止振捣时挤偏或预埋件凹进碎内