三效降膜蒸发器说明书讲解

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1、-、产品简介二设备特 三、技术参数四、工作原 五、操作规程六、维护与保七、工艺流程一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨 醇、鲜奶、果汁、维 C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓 缩。并可广泛用于味 精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、 节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、 香、味和成份。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环 保、化工等许多行业均得到广泛的应用。BNJM03型蒸发器(即三效降膜蒸发器)可以根据不同被处 理物料的特点,设计成不同的工艺流程,也可根据不同用户要 求配备自动化控制系统。二、设

2、备特点A、接触物料材质:不锈钢 SUS304。B、设备由一、二、三效加热器,一、二、三效蒸发分离器、 列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、 工作台及所有管路、阀门组成。C、蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一 效加热器,热量得到充分利用,蒸发温度相对较低。D、浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸 发,不容易结垢,浓缩时间短,浓缩比可达到1:5。E、电源、各进/出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及 温度仪表全集中于操作箱控制盘控制,实现自动化操作生产。三、技术参数名称:三效降膜式蒸发器设备配置清单:一、二、三效加热器、蒸发器、送料泵,进 料泵、真空泵、

3、冷凝水泵、物料罐 、冷凝器、工作台、楼梯、 物料管线等。四、工作原理:本设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受 热时间短,适合于药液、果汁、及乳制品生产。它的原理是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下, 沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速,克服加速压头比 开膜式小,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室,进行分离,二次蒸汽由分离室 顶部排出,浓缩液则由底部抽出。为了使料液能均匀分布于各加热管,沿管内壁流下,所以在 管的顶部或管内安装降膜分布器,分配板,它为一个多孔板, 其孔的位置,正好交错于加热器列管之间。降膜分布器对提供 其传热效果起致关

4、重要的作用。在降膜式的料液,经蒸发后,流下的液体基本达到需要的浓 度。所以,管子要有足够的长度,才能保证传热效果。由于料 液受热时间短,有利于对食品营养成分的保护,其次,它在蒸发时,是以薄膜状进行的,故可避免泡沫的形成,清洗较方 便。五、操作规程1.首先将设备抽真空,待真空度达到要求后,以水代料进行 进料,当水运行顺畅(各效分离器内的水随进随走,分离器内 物料液面均不超过视镜),启动冷凝水泵,待运行顺畅后,参 见设备随机工艺流程图,调整各部位节流元件,然后再以水代料进行运转,待各效真空度、温差符合要求时以水代料运行4小时以上,蒸发能力达到要求为合格,否则应重新调整节流元 件。2、首先启动真空泵

5、,若是水环真空泵,应在空载时将水环真 空泵启动,待水环真空泵运转正常后将水环泵的工作水阀打 开,待各效真空度、温差达到要求时,以水代替物料进行运 转,启动冷凝水泵,正常后,待物料梢内刚刚断水时将物料投 入物料梢,起初打开取样阀,将水排放掉,再将未达到浓度要 求的物料放入物梢内,当达到出料浓度要求时打开出料阀,并 关闭物料梢上的取样阀,设备运转投入正常运行。3、在泵运转过程中及启动前,应注意观察泵的机械密封处 冷却水不得有断流现象,以免损伤泵的机械密封。4、待停止工作时,应用水代替物料将设备及其管路内的物 料替换出来,以免物料在设备及其管路内结晶或凝固。当设备 工作的环境温度在 0 c以下时,应

6、将设备及其管路内的积水放 尽,以免冻坏或阻塞管路。5、由于突然停电等意外造成停车时,应立即关闭蒸汽阀 门,尽快将设备及其管路内所存物料放出,或加热水稀释至不 结晶、不凝固为止。当设备及其管路内有物料时,启车时,应 首先启动物料泵,使物料运行畅通,然后启动真空泵,再启动 热泵和冷凝水泵。6、在运转过程中,如果遇到真空度偏低,特别是由于停电等情况造成的意外停车后重新启车,应立即查找法兰、活接处是否有泄漏现象,并及时堵塞泄漏。7、设备的冲刷与清洗,当设备投料工作完毕后,应用清水、1-2 %的NaoH水溶液、清水、 1-2 %的HNO3水溶液、清水依 次对设备及其管路进行冲刷和清洗,即用物料泵抽送上述洗涤 液,冲刷清洗时间每种洗涤液均不得低于10分钟。设备在冲刷、清洗时不得用盐酸或盐酸盐等含氯离子的水溶液,以免对不锈钢设备产生晶间腐蚀,影响设备的使用寿命。六、维护与保养1、应经常检查泵的油杯是否缺油,机械密封处冷却水是否断流。2、经常检查设备的法兰、活接处是否有漏气现象。3、当泵的机械密封损坏时,应及时更换。4、当止逆阀胶球及橡胶垫圈损坏时应及时更换。5、如温度计、真空表、压力表等仪表指示不准确应及时校对或更换。6、设备的表面擦饰,不得用较硬擦洗工具(如钢刷等), 以免不锈钢表面产生划痕和划伤。

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