钢结构工程质量通病

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1、一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成 H 型钢与牛腿 的尺寸不一致， 与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚； 切割 边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗 糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。2、在组装时，焊接 H 钢无组装胎架，造成 H 型钢高度尺寸有偏 差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹 板不平整，组装前未矫正。3、在焊接方面，轻钢焊接 H 型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安 装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等， 与母材不齐平； 柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊

2、缝塌边现象严重， 收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不 一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现 象严重；焊渣飞溅未清除干净。4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方， 开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的 H 型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的 H 型钢为单排孔，但开孔 时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。5、总装过程中，钢柱牛腿与 H 型钢梁连接处上下错位，左右错 位，未控制好尺寸。6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达 250u

3、m， 但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um);油漆前杂质 未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸 车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和 污染。8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍， 给安装施工矫正检测带来困难。9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板 宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开 200mm以上，腹板拼接 长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。10、针对以上问题，提出几点整改措施：(1) 板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢

4、截取， 防止牛腿高差错位。(2) 严格工艺。 H 型钢组装时，应有组装胎架。 如采用组立机组装， 也应随时检查调整。(3) 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省 时又省料。(4) 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、 熄火、粗糙度过大等。(5) 除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘 合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚 忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125um,会 增加较大的费用，造成无谓浪费。(6) 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过 短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。(7)

5、 拼制 H 型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。(8) 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过 20 吨应标注起 重点标记。(9) 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件 变形，碰伤和污染。二、钢结构安装(一)钢结构安装1、应有施工工艺或方案 (测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工 及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定。2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后 进行。3、安装时必须控制屋面 (墙面 )平台等施工荷载，冰雪荷载等严 禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力。4、在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行 细石混凝土、灌

6、浆料等二次浇灌 (用钢垫块垫实，点焊厚度不超过 5 块)。5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承 受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。基础与支承面、安装与校正:l 、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要 求（标高3mm,地脚螺栓露出长度轻钢+20mm,国标+30mm）。2、钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落，应进行 矫正和修补。3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度 h250 且不应大于 15mm；侧向弯曲w 30米， L/1000且不大于10mm;30 米w L 60 米，L/1000且不大于 30mm;w 60 米， L 1000

7、且不大于 50mm；主体结构整体垂直度 H1000 且不应大于 25mm;主体结构整体平面弯曲 L/150且不应大于25mm。4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。5、当钢桁架 （梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10m m,当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁） 间距的偏差不应大于 10mm。6、钢构件表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。7、检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准。&注意核对图纸，防止 C型2型檩条方向装反。压型板安装1 、压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料 敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准;2、

8、压型板应在支承构件可靠搭接;3、压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物,檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；4、检查檐口与屋脊的平行度不大于 12m m,檐口相邻两块压型 板端部错位不大于 5mm；5、安装天沟不水平,有积水现象： 1)安装天沟与屋面空隙太大,也未按设计要求打硅胶密封,造成虹吸漏水；(2) 天沟排水不畅造成满溢；(3) 天沟忽视安装质量,随意马虎造成倒坍；(4) 建议天沟在外测上部有选择开溢水孔,防止雨水向屋内漏水。三、安装质量问题及整改措施1 、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一根根单插起来,当天又 无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。这样的安

9、全事故多 次出现,应绝对避免。2、施工单位无安装工艺,安装构件无顺序。如有一层厅,建筑 面积 6000平方米,共 4 层。构件已全部安装到顶,但主钢柱没有进 行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如,钢柱安装完 毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的 工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。3、地脚锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位, 形成柱偏位,应先测后埋。4、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题：露牙不足,甚 至低于螺母；螺栓未拧紧, 扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初 拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉； 高强螺栓作临时固定用， 安装后 4

10、8 小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定 计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。水平拉杆螺 栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太 小，极易穿孔。5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊 透，结果垫板手一拉就掉； 衬垫板规格不符合要求， 甚至用钢筋代替： 焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、 气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在 吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出， 结果在安装轨道时采用焊接， 造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许

11、下挠的规定。7、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良， “鼻孔”未封堵，影响对 雨水为了消除安装工程中的常见病，安装质量的整改措施：(1) 安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的 框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。(2) 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫 片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。(3) 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作 与安装摩擦面的抗滑移试验。 安装高强螺栓控制好施工扭矩， 露牙长 度 2 3 扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧 必须在 48 小时内完成。(4) 加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊 工焊接，提高焊接质量。