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1、齿轮箱装配通用技术规定一、一般技术规定1待装的零部件必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行 装配。2 .装配前对零。部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸、 内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认符合图样才可进行装配。3 .装配前必须对零件的锐边、棱角倒钝，未注按 1X450。4 .零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点及加工凸台残留部 分清除掉并铲磨平齐。5 .装配时各种油梢的边缘应修整成光滑的圆角，修整好的油梢应通过 油孔中心。6 .装配过程中加工的光孔或螺孔应符合图样要求，螺纹表面不得有压 扁、舌L扣、断裂伤痕等缺陷存在。并要通过检查员检查。7 .弯管规定见配管标准。二.装
2、配准备及箱体、轴系部件的装配规定1 .待装零件的清洗装配前必须对零件的飞边、毛刺、切削、油污、锈斑及其它残留 不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对 零件上的孔道要切实达到清洁畅通。2 .装配平台的清理安装的平台必须稳固、水平、表面平整，在齿轮齿轮箱装配时，选定合适位置，将平台清理干净。3 .箱体装配(1)总装前将箱体调装于装配平台上，找正分合面水平，其水平 度误差小于0.10/1000。(2)高精度的齿轮齿轮箱和特大型的齿轮齿轮箱，其总装调整及 试车的位置应尽可能在一处进行，并找正分合面水平。其水 平度误差小于(0.050.08) /1000。(3)箱体找好水平后，用螺栓压
3、板压紧在装配平台上。(4)最终合箱时，结合面涂平面密封胶，检查结合面的紧密度和 边缘的平齐度。4 .轴系装配(1)常见平键修配修配平键一般以一侧为基准，修配另一侧，使键与梢均匀接 触且符合图样要求；键和轴梢修配，配合面不得有间隙，底 面与轴梢底面接触良好，键的两端不得翘起；检测键的顶面 与孔梢底面间隙符合图样要求；对于双键梢，按上述要求先 配好一个键，然后以其为基准检测修整另一键梢孔梢和轴梢 的相对位置配好另一键。(2)过盈配合件的装配目前常用方法：1 .适用于过渡配合小件装配的人工锤击法工艺要点：1)打装的零件表面不得有砸痕。2)打装时，被包容件配合表面涂润滑油。3)用软金属或硬质非金属材料
4、做防护衬垫。4)打装过程中，必须使包容件和被包容件同轴，不得歪斜。5)打装好的零件必须与相关限位轴肩等靠紧，间隙不得大于 0.05mm。2,适用于过盈量较大的热装法工艺要点：1) 做好热装前的准备工作，注意工件垂直放置稳固。2) 热装前必须先测量工件孔轴的实际尺寸。3) 热装时按JB/T5000.10-1998标准之附录D热装时加 热温度和时间的确定”的推荐公式计算确定加热温度 和时间。4) 包容件加热，胀量达到要求后，要迅速清理配合表面， 立即进行热装，要求动作迅速准确，一次热装到位， 中途不许停顿，若发生异常，不允许强迫装入，必须 排除故障，重新加热再进行热装。5) 热装时必须在有温控仪表
5、的炉子中进行，油炉加热温度比所用油的闪点低2030C。采用电感式加热器加 热，必须选择设备的规格，并严格遵守设备的操作规 程。6) 零件热装后，采用拉、压、顶等可靠措施使热装件靠 紧被包容件的轴向定位面，自然冷却后，其间隙不得 大于配合长度的1/1000。(3)常用滚动轴承的装配工艺要点：1) 轴承外圈与剖分式箱体或轴承座的半圆孔间不得卡 帮，各半圆孔的修帮尺寸，不准超过相关规定值。2) 轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合良好，轴承和轴承座在对称于中心线120范围内应均匀接触，与轴承盖在对称于中心线 90范围内应均匀接触，并且在该范围内用0.03mm塞尺检查，不准塞 入轴承外圈宽度的1/
6、3。3) 轴承在装配时，应将轴承的打印端朝外。4) 滚动轴承可用清洁的机油加热，但加热温度不得超过 120C,轴承不得与加热油箱直接接触，防止局部过 热。5) 对于有特殊过盈配合要求的轴承，其热装温度以实测 过盈量按热装加热公式计算。6) 滚动轴承装配时，只允许在有过盈的座圈上施力，不 允许让滚动体或保持器承受轴向力。7) 轴承装在轴上后应紧靠轴肩。圆锥滚子轴承和向心推 力球轴承与轴肩间隙小于0.05mm,其它轴承与轴肩 间隙小于0.10mm。8) 采用润滑油脂的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积65%80%的清洁润滑油脂。9) 采用稀油润滑的轴承，不准加油脂。10）在轴两端采用径向间隙不可调的向心轴承时， 按图样 要求或按0.20.4mm来调整轴向间隙。11）对径向间隙可调的滚动轴承，其轴向间隙图样未作规 定又是在普通条件下使用时，按相关规定来调整轴向 间隙。三.齿轮齿轮箱总装按图样技术要求，修磨调整环、端盖、调整各轴轴向间隙，从低 速轴到高速轴依次调整各轴组件于箱体中各自位置。 检测调整齿轮副 啮合斑点及各级齿轮副的齿侧间隙。箱体、箱盖合箱。打入定位销，按图样或标准要求拧紧力矩拧紧 联接螺栓。用0.05mm的塞尺检查结合面的密封性，其塞入深度不得 超过结合面宽度的1/3。装配外部各件，最终装配成套。
07齿轮箱装配通用技术规定
