空压站运行规程08

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1、公司名称长春金宝特生物化工有限公司主题空压站运行规程编号JBT-GT-CZ008编制于洪伟版本A1审核安吉山页码1/10批准张永兴生效日期2007 年3月26日一生产工艺原理变压吸附是一种先进的气体分离技术，在常温制气方面具有不可替代的地位。 PSA 变压吸附制氮装置是一项在常温下从空气中直接制取氮气的高新、节能分离技术。TLN 制氮机是利用压缩空气经除油、除水、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下分离产氮，由于动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附未达到平衡时， 氮在气相中被富集起来， 采用进口的 PLC自动控制技术，实现了连续生产高品质的氮气。本设备具有设备紧凑、占地面积小、

2、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等优点，且氮气的纯度随流量可适当进行调节，无污染环境，是一种高效的现场制气装置。碳分子筛是 PSA 制氮的核心部分，它是以煤炭和树脂为原料，经过适当地扩孔和缩孔等处理而制得的，其微孔直径为 3A0 。在其表面分布有大量的微孔，在一定的压力下，它大量吸附空气中的氧气、二氧化碳、水份等，而氮气吸附量很少，成为产品气从吸附塔顶端流出，当压力降低至常压时，它吸附的氧气、二氧化碳、水份从碳分子筛内释放出来。PSA 制氮就是根据这一原理而产生的，一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附再生，交替循环，从而源源不断地产生氮气。一套完整的

3、制氮系统基本上由空压机系统、压缩空气净化系统、PSA吸附制氮系统、氮气缓冲过滤系统四部分组成。PSA 吸附制氮系统由二台吸附器、一组控制阀、一套控制器组成，完成氧氮分离及吸附剂的再生，两塔循环交替，以实现连续生产高品质的氮气。二 工艺流程简图空压机空气储罐高效除油器冷干机活性炭过滤氮气总罐精密过滤器氮气储罐制氮机空气储罐用户空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器、冷干机、活性碳过滤器等净化设备除去压缩空气中的绝大部分油、水、尘。然后经储气罐稳压后，空气被导入吸附分离系统，进行氧氮分离。该分离系统用二台填装碳分子筛的吸附器，一组阀门和一个控制器组成。阀门的开关通过 PLC 控制器和电磁

4、阀完成，当吸附塔工作时，压缩空气从吸附塔下部流进，产品氮气自吸附塔上部流出，进入氮气缓冲罐后经精密过滤器过滤后输送到用气点。三 设备名称位号对照表序设备名称设备型号设备位号号1A 级过滤器（ 3 台）BLT-A800GLA-04GLA-05GLA-062T 级过滤器（ 3 台）BLT-T800GLT-04GLT-05GLT-063吸附式干燥机（ 3 台）BLT-020SADGZ-04GZ-05GZ-064冷冻式干燥机（ 2 台）TFD-60WGZ-78GZ-095冷冻式干燥机（ 1 台）BLT-060LWGZ-1236高效除油器（ 2 台）TGL-60GLY78GLY-097活性炭过滤器（ 2

5、 台）THT-60GLT-78GLT-098精密过滤器（ 3 台）TGL-20GLJ-07GLG-08GLJ-099过滤器（ 1 台）R06-088-1GTGL-12310二级过滤器（ 2 台）GTGLA-123GTGLT-12311空气儲罐BLT-150(3 台)V-101AV-101BV-101CBLT-250(2台)12空气儲罐(制氮）V-201AV-201BBLT-500(1 台)13空气总罐V-102A14氮气总罐V-102BBLT-250(2 台)15空气儲罐(制氮）BLT-500(1 台)V-202AV-202B16氮气缓冲罐BLT-250(2 台 ) 用V-203AV-203B

6、17氮气缓冲罐BLT-500 用V-203C18空压机BLT150A21/7.5GTJ-0119空压机BLT150A21/7.5GTJ-0220空压机BLT150A21/7.5GTJ-0321空压机BLT150W21/7.5GTJ-0422空压机BLT150W21/7.5GTJ-0523空压机BLT150W21/7.5GTJ-0624空压机BTL250W30.5/8.5GTJ-0725空压机BTL250W30.5/8.5GTJ-0826空压机BTL500W62/8.5GTJ-0927制氮吸附器TLN500D-0728制氮吸附器TLN500D-0829制氮吸附器TLN1000D-0930四开车准

7、备1. 操作人员必须经过培训、考试合格后方可上岗。2. 检查空气压缩机、制氮机、冷干机、放空装置、阀门、附属设备及管道是否正常。3. 检查循环水压力、温度是否正常。 (循环水压力应控制在 0.25-0.40Mpa之间 ,温度应不超过 32 )五 开车程序1. 空压机开车程序1.1 空压机启动前检查检查空压机出口气阀是否打开，油位是否正常；油气分离器压力表显示为零 (BLT-150W型需检查冷却水阀门是否打开，把阀门开关几次。看压力表是否波动。以确定冷却水是否畅通)送电。此时空压机控制面板上电源指示红灯亮。1.2 空压机启动程序接到调度、运行主任启动空压机指令后，检查工作一切正常后。按控制面板上

8、 ON 键，此时运行指示绿灯亮。经过星角转换开机延时后。加载指示绿灯亮。此时显示屏上的压力、温度缓慢上升（BLT-150W型空压机出气温度控制在60C-100C 之间。通过冷却水进水阀来调节。2. 冷冻式干燥机开车程序2.1 接到调度、运行主任启动冷干机指令后，进行检查工作。2.2 电气人员送电（ Gz 123）,送电后控制面板红灯亮。2.3 检查冷却水压力是否在0.2 0.4Mpa,把阀门开关几次。看压力表是否波动。以确定冷却水是否畅通及压力表是否好用。2.4 检查一切正常后，按控制面板上绿色按钮，开机指示灯绿灯亮。3. 微热式吸干机开车程序3.1 微热式吸干机启动前检查检查微热式吸干机所有

9、进、出口气阀门是否处于全开位置，所有旁通阀门处于关闭位置。3.2 微热式吸干机启动程序待仪表风压力上升到0.45MPa 以上时。按控制面板上按钮。开 /关运行指示绿灯亮， A 塔或 B 塔压力上升。记录开车时间。4. 制氮机开车程序4.1 制氮机启动程序接到调度、运行主任启动制氮系统指令后，进行检查工作。根据生产需要，结合设备运行状况，开启J07、J08、J09 空压机一台至三台运行。联系电气人员给J07、J08 空压机送电（ J09 空压机应得到运行主任许可方可送电）送电后控制面板绿灯亮。检查空气出口阀是否在全开位置， 如未全开应立即使之处于全开位置。检查冷却水压力指示是否在0.35 0.4

10、 Mpa 范围内，把阀门开关几次。看压力表是否波动。以确定冷却水是否畅通及压力表是否好用。检查正常后，按控制面板上ON 键，此时运行指示绿灯亮。经过星角转换开机延时后。进入加载，加载指示绿灯亮。此时显示屏上的压力、温度均缓慢上升， 空压机出气温度控制在60C-100C 之间。通过冷却水进水阀来调节。当压力、温度平稳时方可离开。待空气压力升到0.8Mpa 时，依次开启高效除油器、活性碳过滤器等设备。待冷干机工作正常后，按下制氮机控制面板上的启动开关键，运行指示绿灯亮，吸附器PLC 控制器既处于运行状态，打开制氮机入口阀门，此时 A 塔或 B 塔压力表压力上升。待氮气缓冲压力升到0.6Mpa 时,

11、 缓慢打开精密过滤器后阀门。视氮气纯度大小来决定阀门开度。纯度高可开大些。纯度低则小些。分析气流应尽量小些，以免损坏氧电机。待氮气纯度上升到99.5% 时以上时，打开进入氮气储罐的阀门，关闭手动放空阀，把控制面板放空开关放到自动放空位置，做好记录4.2. 首次开机应核定氮气分析仪，把放空开关放在手动位置。打开手动放空阀。缓慢打开进气阀。六 工艺控制参数1. 系统在运行过程中，需定时检查各设备运行情况。如空压机、冷干机是否工作正常。冷却水流量，原料气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，阀门开闭是否正常，成品氮气浓度是否符合要求等。2. 注意控制箱 KY-2N 氮气分析仪显示氮气纯度是否合格

12、,否则进行手动放空或自动放空。3. 注意控制定时排放冷干机、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质：每班至少排放 3-5 次。冷干机需定时检查自动排水器工作是否正常。4. 做好操作记录记录内容有：时间、室温、吸附器吸附、均压、排放压力、产品氮气流量及纯度等。5. 氮气供气压力 0.35-0.65MPa6. 氮气纯度 99.5 7. 氮气额定流量 1500Nm 38. 循环水进水温度 25-33 七 停车1. 空压机停止程序1.1 接到调度、运行主任停止空压机指令后，对运行设备全面检查，并做好设备缺陷记录。1.2 按控制面板上OFF 键，控制面板上运行绿灯熄灭。显示屏显示停机延时 BL

13、T-150W 、BLT-250W 、BLT-500W 型空压机需关闭冷却水阀门。2. 冷冻式干燥机停止程序2.1 待空压机完全停止后，按控制面板上的红色按钮，运行指示绿灯灭。2.2 排尽冷干机、活性碳过滤器、高效过滤器中的积水。2.3 作好停车时间记录。2.4 冬季若室温低于零度，必须排尽冷却器中的水，以免冻坏设备。3. 微热式吸干机停止程序3.1 按控制面板上 开/关按钮，运行灯熄灭。4. 制氮机启动程序4.1 依次停空压机。4.2 关控制器。按下控制板上停止红色按钮， 运行指示灯熄灭，关闭进气阀。4.3 停止冷干机。4.4 关闭产品气阀和取样阀。4.5 关空气总阀。冬季停车，还需放去各设备

14、及过滤器内的水。4.6 排出吸附塔内气体4.7 记录下停车时间。八故障处理1. 空压机及冷冻式干燥机应按其说明书定期维护。2. 高效除油器及精密过滤器内的过滤滤芯需一年 （或 8000 小时）更换一次。3. 气动阀门密封件，一般为二年左右更换一次。4. 活性碳过滤器内活性碳正常情况下每二年需更换一次。5. 应经常检查控制器、 电器件及氮气分析仪、 氧电极是否正常， 否则应及时修理或更换。氮分析仪器见“KY-2N 型氮气分析仪”相关章节。检测氧电极需 8-12 个月左右换一次。6. 定期检查和保养制氮机上的各个阀门 （如：气动截止阀、电磁阀、止回阀、闸阀等）及压紧装置单向阀等，若易损件、密封件等

15、损坏应及时更换。7. 定期对所配置的计量器及仪表（如流量计压力表）进行效验。8. 请注意及时补充分子筛， 当控制面箱上碳位指示灯亮时， 提请用户及时补充碳分子筛，补充碳分子筛时，必须停机并排空容器中的气体，在拆卸气缸（或弹簧时需小心，避免被气缸或弹簧弹出伤到人） ，然后打开吸附塔上部的法兰盖，再补充碳分子筛。9. 制氮机停机后，必须关闭制氮机进出口阀门， 保持吸附塔内仍有一定的氮气密封。因分子筛长期处于空气状会降低使用效果。10.进口气体若不干净易使二位五通电磁阀出现故障，维修时，视情况更换阀体或线圈部分即可。11.制氮机上的阀门是关键的运动部件，需要定时维护保养，日常保养主要是观察阀门控制气

16、压是否正常，一般在 0.65-0.75Mpa 之间，调压阀内积水及杂质应定期排放，定时更换易损件。注意事项：1. 空气中氮含量增高时， 人会因缺氧而窒息， 工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于 19% 。2. 为了避免车间氮浓度增大， 不允许氮气排放于室内， 在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气呼吸器。3. 检修制氮设备， 容器管道时，需冲空气置换， 经分析氮含量合格后方允许工作。4. 当吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时， 说明压紧装置内碳分子筛备用部分已用完，此时应及时添加少量分子筛，否则造成塔内分子筛粉化，影响设备整机性能。5. 要求用气压力稳定， 当进气压力小于额定工作压力时 （见

17、 2 主要技术参导致气动阀门打不开，影响设备正常工作。6. 选用空压机时压缩机的排气量必须比设备有效耗气量大1.05-1.1 倍。7. 在进行设备检修时，必须先断电源同时将相应管路和容器内的压力降为零。8. 开机或停机时，应缓慢升压或降压， 因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。9. 配套的压力容器及附属压力表、 减压阀等都应按国家的有关规定定期进行检查。九岗位目标考核1. 空压站岗位在 3 分钟内对空压站站工艺控制参数未及时调整者， 一次扣 2分，超过 3 分钟内未及时调整者，一次扣3 分。2. 由于空压站岗位对空压站工艺控制参数未及时调整者， 造成生产、设备事故者按照公司规定处理。十 本岗位设备空压、制氮机是一般关键设备。十一 本岗位属于一般关键岗位，在操作上执行一人操作（主操），一人监护（副操）。