EN462全套中文版本欧标像质计

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1、EN462 -1 无损探伤 - 射线照片的图像质量- 第一部分：图像质量指示（线型类型）- 图像质量数值的测定线型像质计的规范4.1 尺寸及名称图 1 描绘了一个线型像质计单位： mma) 各线之间距图 1：线型像质计像质计体系由一组19 根不同直径的金属丝组成，表1 规定了相关的公差和线号。这一系列像质计再细分为线号互相重叠的四组，每组有7 根相邻线号的金属丝组成。即W1 到 W7 ， W6到 W12 ， W10 到 W16 和 W13 到 W19 ，一个像质计中的7 根金属丝相互平行，其长度L 为10mm ， 25mm和50mm。像质计的书面名称应给出像质计符号，标准号，最大金属丝的线号（

2、按表1 规定如W10 ），金属丝的材料（如FE）和线的长度（如W25 ）。例 1：IQI EN 462-W10FE-25标准允许将全名缩写为最大金属丝线号及材料。例 2： W10 FE 4.2 材料 Material一个像质计的所有金属丝必须使用同一种材料，并埋入一种对像质值没有影响的材料内。常用的金属丝材料见表2。4.3 像质计的标记用于像质计上的标记必须给出以下信息：a) 最大金属丝的编号（如 1、 6、 10 或 13），放在最大金属丝的旁边。b) 像质计材料的常用识别符号，如FE。c) 符号 EN，如 10 FE EN 。标记符号的图像应保证在观察射线底片时不会刺眼，推荐的符号的材料吸

3、收应不大于最大金属丝吸收的两倍。4.4合格证明本标准使用的每个像质计均应依照EN45014 有证明文件或来自于一个公认的实验室的说明书。为了辩认，像质计应由生产者编号并标记。表 1：金属丝编号、尺寸、及公差（单位：mm）像质计包含的线号金属丝金属丝中心间距 aW1W6W10W13金属丝编号公称直径公差W13.209.6+1W22.500.037.5+1W32.006+1W41.60W51.25W61.000.02W70.80W80.63W90.50W100.40W110.320.015+1W120.25W130.20W140.16W150.125W160.1000.005W170.080W18

4、0.063W190.0505. 像质计的使用5.1 选择像质计的选用标准对于受检测材料和图像质量评估是所希望或必须的。金属丝的材料吸收系数应尽可能接近受检测材料的吸收系数，表2 列出常用的材料吸收系数，其他材料参照EN462-4 ，如果金属丝材料远低于受检对象，又因为吸收系数相差太大而没有合适的，则像质计应使用相同材料制作。表 2：像质计型号和金属丝材料的使用所对应的材料组的选择像质计金属丝编号金属丝材料适合的材料型号W1CUW1-W7铜W6CUW6-W12铜、锌、锡及他们的W10CUW10-W16合金W13CUW13-W19W1FEW1-W7低合金钢铁素体材料W6 FEW6-W12W10 F

5、EW10-W16W13 FEW13-W19W1TIW1-W7钛钛及其合金W6 TIW6-W12W10 TIW10-W16W13 TIW13-W19W1ALW1-W7铝铝及其合金W6 ALW6-W12W10 ALW10-W16W13 ALW13-W195.2 放置与安排射线检测时，像质计应放在工件上射线源一侧，并远离胶片。如果不能达到上述要求，像质计也可放在接近胶片的一侧。为表明这种放置方式，应在底片上靠近像质计标记的地方放置字母F 。像质计应尽可能放在受检对象上厚度一致的区域。其他的特殊放置可在应用标准中指定。6. 图像质量的评估在图像质量评定中，观察底片的条件应遵守EN25580 。作为图象

6、质量值，最小可见的金属丝编号应记录。如果在一个黑度均匀的区域内能清晰可见的金属丝的连续长度最小为10mm ，则这一图像是被公认的。欧洲标准 EN 462-2 无损探伤；射线照片的图像质量。第二部分：图像质量指示（梯级/孔类型）：图像质量的鉴定3.3 图像质量数值衡量图像质量实现相当于表 1 中给出的在射线照片中能检测出的最小孔的编号。4 对梯级 /孔类型的图像质量指示的规程4.1 尺寸、加工、标记4.1.1 尺寸IQI 系统以一组表 1 中的 18 个按相应公差和孔号规定的不同厚度梯级和不同直径孔为基础。这些梯级和孔被细分成4 个叠加等级，其中每个等级有 6 个连续编号，即： H1 到 H6,

7、H5 到 H10,H9 到 H14,H13 到H18。图 1 表示一个梯级 /孔类型的图像质量指示直径以 mm 为单位a) 识别划线的空间对于 IQI 编号 H1,H5 和 H9h=10mm对于 IQI 编号 H13h=15mm对于 IQI 编号 H1l=5mm对于 IQI 编号 H5 和 H9l=7mm对于 IQI 编号 H13l=15mm图 1：梯级 /孔类型的图像质量指示4.1.2 加工小于 0.8mm 厚度的梯级包含两个相同直径的孔。等于或大于 0.8mm 厚度的梯级包含一个孔。从孔中心到梯级边缘或此梯级第二个孔的边缘的最小距离应是孔的直径再加 1mm。孔应垂直于表面而不能与边缘成斜角

8、。4.1.3 标记图像质量指示的书面标记将给出 IQI 符号、本 EN 标准的编号、在表 1 中（如 H5）规定的最小孔的编号和表示 IQI 材料的符号（如 FE） .例： IQI EN 462-H5 FE表 1：孔编号、孔直径、梯级厚度和 IQI 等级的限制偏离直(径以 mm 为单位 )图像质量指示级别孔/梯级标准孔H1H5H9H13孔编直径和公差号梯级厚度H10.125H20.160H30.200+0.015H40.2500H50.320H60.400H70.500H80.630+0.020H90.8000H101.000H111.250H121.600+0.025(1)H132.0000

9、(1)H142.500(1)H153.200+0.030(1)H164.0000(1)H175.000+0.036(1)H186.30001）合同双方按协议将这些数值用于特殊应用中4.2 材料IQI 中所有零件由相同材料构成，且将嵌入不影响图像质量值的保护壳材料中。见表 2 商业 IQI 材料。4.3 划线在 IQI 上进行的划线（见图1）应给予以下信息：a) 紧挨着最小孔打印最小孔编号b) 所使用的 IQI 材料的识别符号 ,如 FEc) EN 符号例： H5 FE EN当拍摄胶片时，射线照片图像识别不会产生强光。建议划线的吸收不高于最厚梯级的 2 倍。4.4 一致声明每份 IQI 随一份一

10、致声明交付，一致声明根据文件 EN 45 014 规定来自证明此标准达到参数的委托试验室。由制造者对 IQI 进行识别编号和划线。注：符合 4.1 规定尺寸的存在 IQI 可以一直使用到1995 年。5 图像质量指示的使用5.1 选择IQI 根据处于试验阶段的材料及其厚度选择。任何可能的时候， IQI 应是与处于试验阶段的样品相同类型的材料。其他情况见 EN 462-4。表 2：用来选择材料组的IQI 和材料类型IQI 划线对照表 1的IQI 材料测试以下材料孔号的适宜材料H1 CUH1到H6H5 CUH5 到 H10铜铜、锌、锡及H9 CUH9 到 H14其合金H13 CUH13 到 H18

11、H1 FEH1到H6H5 FEH5 到 H10钢含铁材料H9 FEH9 到 H14（低合金）H13 FEH13 到 H18H1 TIH1到H6H5 TIH5 到 H10钛钛和其合金H9 TIH9 到 H14H13 TIH13 到 H18H1 ALH1到H6H5 ALH5 到 H10铝铝和其合金H9 ALH9 到 H14H13 ALH13 到 H185.2 排列当拍摄射线照片时， IQI 应放置在处于试验阶段部分的一侧，面对放射源，远离胶片。如果条件不允许， IQI 应紧邻处于试验阶段部分的一侧，离胶片最近的地方。在这种情况下，在射线照片上，紧挨着 IQI 划线处标一可见字母“ F”。将 IQI

12、 放置于处于试验阶段的对象上，区域以内厚度尽可能均匀。由应用标准决定特殊的排列。6 图像质量数值的测定在测定图像质量数值时，观察射线照片的状况，在 EN 25580 中规定。在射线照片上可见的最小孔号将作为图像质量数值。当梯级中包含两个孔时，两个孔都应是可见的。欧洲标准 EN 462-3 无损探伤；射线照片的图像质量。第三部分：含铁金属的图像质量等级3.1 射线照相技术分类见 EN 4443.2 图像质量指示（ IQI ）见 EN 462-1 和 EN 462-23.3 图像质量数值见 EN 462-1 和 EN 462-23.4 图像质量表见 EN 462-4附加定义在 EN 444 中给出

13、4 图像质量等级4.1 单壁射线照相若要满足 EN 444 要求，则将得到在表 1 至 4 中给出的图像质量等级：-射线照相技术 A 等级的图像质量等级A （见 EN 444）- 射线照相技术 B 等级的图像质量等级 B （见 EN 444）如果 IQI 被放置在放射源一侧，则应用表1 至 4 中给出的图像质量数值。若不可能放在放射源的一侧，则应放在胶片一侧，且表1 至 4 不应用于此情况。注：例外排列的使用（如使用铱192 放射源于薄板部分）能够从那些规定产生不同图像质量数值（见表1 至 4 脚注部分）。4.2 双壁射线照相若要满足 EN 444 的要求，则将得到表5 至 12 中给出的图像

14、质量等级：-射线照相技术 A 等级的图像质量等级A （见 EN 444）- 射线照相技术 B 等级的图像质量等级 B （见 EN 444）注：例外排列的使用（如使用铱 192 放射源于薄板部分）能够从那些规定产生不同图像质量数值（见表 6、8、10 和 12 的脚注部分）。当使用双壁射线照相技术时，透入厚度“w”是两壁厚度“ t”的总和。表 5 至 8 指出相应于图像质量等级 A 和 B 对双壁测试的两壁阐释的图像质量数值。 IQI 放置在对象的放射源一侧（放置在放射源一侧的 IQI ）表 9 至 12 指出相应于对双壁测试的单壁阐释的图像质量数值图像质量等级 A 和 B。IQI 放置在对象的

15、胶片一侧（放置在胶片一侧的 IQI ）。当 IQI 被放置在胶片一侧，表 9 至 12 也可被用来指出相应于对双壁 /双图像技术的图像质量。根据 prEN 1435，这可能是椭圆射线照相的情况。5 排列对于测定图像质量，当拍摄射线照片时， IQI 应放置在经测试部分放射源的一侧。如果条件不允许， IQI 应紧邻处于试验阶段胶片的一侧。在此指出后一种排列被使用，字母 F 的图像应在射线照片上邻 IQI 划线处立即可见。IQI 应被放置在处于试验阶段对象的厚度尽可能均匀处。根据应用标准决定特殊排列。6 图像质量数值的测定测定图像质量数值，拍摄射线照片的条件应按照EN 25580 规定。对于线类型

16、IQI ，在射线照片上可见的最细线编号可取为得到的图像质量值。若在均匀光学密度的区域里，至少连续 10mm 长度清晰可见，则线图像被接受是可见的。对于梯级 /孔类型 IQI ，在射线照片上可见的最小孔号将作为图像质量数值。当梯级中包含两个孔时，两个孔都应是可见的。一般来讲，应对每张射线照片测定图像质量数值。如果拍摄到的梯级保证相似测试对象和区域的照射在相同照射和处理技术下产生，并且图像质量无差别是可能的，则不需要对每一张射线照片证明，图像质量范围证明要服从合同方协议。欧洲标准 EN 462-4 无损探伤；射线照片的图像质量。第四部分：图像质量数值和图像质量表的实验性评估3.1 图像质量指示（

17、IQI ）见 EN 462-1 和 EN 462-23.2 图像质量见 EN 462-1 和 EN 462-23.3 图像质量数值见 EN 462-1 和 EN 462-23.4 图像质量表4 节）。得到的图像质量值与透入壁厚对比（见第4 图像质量数值的实验性评估IQI 应该被用作对于图像质量数值的实验性评估，相同射线照相条件和之后检查的规定。在规定条件下应进行两次照射。若从这两次的照射读出的图像质量数值相同，则此数值将被认可作为要求的图像质量数值。若这两次的照射读出的图像质量数值不同，则按程序重新测量。5 图像质量表的测定若相同材料的不同壁厚进行射线照相，则要建立一个图像质量表。按第4 节规定对不同透入厚度的图像质量数值的举例在表 1 中示出。在实验值以下的梯级曲线定义了图像质量表的图像质量值和透入厚度梯级，例如：图像质量值透入厚度图 1：一个图像质量表的测定举例表 1：图像质量表的举例透入厚度 wmm达到 2大于 2小于 3大于 3小于 5大于 5小于 10大于 10 小于 20大于 20 小于 40大于 40 根据第 4 节测定的图像质量材料：如，钢图像质量值ABCDEFG