生产准备的工作内容

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1、生产准备工作内容第一部分 生产准备工作的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、营销准备；七、外部条件准备；第二部分 组织准备一、根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好 单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。二、组建生产准备机构，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构（生产技术部、调度指挥、各个车间、工段负责人、班长、主操、副操、巡检工），负责生产准备工作。三、根据设计要求和工程建设进展情况，组建保运人员（可以从2 个方面组建： 1、组建公司的机、电、仪保运人员； 2、组建化建公司的人员参与保运）以适应生产管理的

2、实际需要。第三部分 人员准备一、根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的 人员应达到装置人员总数的三分之一。新员工应从老企业成建制调剂和大中专毕业生中招 聘，经过培训、考试和体检后，择优录用。 生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至两年以前进厂。 其他人员在投料试车半年至一年以前进厂。三、制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严 格培训和考核，达到任职上岗条件。1、各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试

3、车指 挥与生产管理的需要。2、技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装 置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联 动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。3、新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业 知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。通过培训， 使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方 案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障） ，提高“六种能 力”（思维能力

4、，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自 我约束能力）。各阶段培训结束时， 都要进行严格的考试， 并将考试成绩列入个人技术档案， 作为上岗取证的依据。四、派人到同类装置实习要成建制地进行，实行“六定”（定任务、定时间、定岗位、定 人员、定实习带队人、定期考核）办法，并与代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、 包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。五、引进装置还应根据合同规定和试车的实际需要，认真选派部分精干的生产骨干人员出 国进行技术培训。出国培训人员名单及计划报总公司工程部及其他有关部门审批。这些人 员回厂后，在生产准备与投料试车工作中应发挥骨干作用；出国实习人员在

5、装置投产后在 本装置服务不少于三年，位装置的安全稳定运行和装置达标做出应有的贡献。六、在全员培训中，尤其应抓好思想、作风、纪律的培养和职业道德教育，采取各种有效 方式促进职工自我教育、自我提高，激发员工奋斗的精神，继承发扬优良传统，开展思想 作风练兵，强化管理，从严要求，努力培养一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工 队伍。第四部分 技术准备一、技术准备的主要任务是编制各工序 试车方案、岗位操作规程（包括工艺流程简图、工 艺指标、设备表、开停车步骤、事故处理等） 、管理制度（巡检制度、交接班制度、岗位责 任制）等 ，使生产人员掌握各装置的技术。二、建立生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计

6、方案讨论及设计审查等各项技术准 备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表（含计算机） 、安全、环保 等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。三、根据设计要求和生产准备工作纲要 ，于投料试车一年以前， 编制出总体试车方案 经过反复修改，不断深化、优化。四、生产准备工作纲要编制提纲见附录一。五、总体试车方案编制提纲见附录二。六、根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，适时完成 培训教材、技术资料、管 理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作。1、培训资料：基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程图，生产准备手册，安 全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例

7、及处理方法汇编，计算机仿真机 及软件等。2、生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、 事故处理预案（包括关键生产装置和重点生产岗位） 、分析规程、检修规程、主要设备运行 规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、连锁整定值等。同时应编制、印刷好岗位 记录和技术台帐。3、综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料（三剂）手册、物料平衡手册、产品质 量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、法门及垫片一览表、轴承一 览表及备品备件手册等，并及时收集整理随机资料。4、各种试车方案1） 供电：外电网到总变电（总降）站，总变到各装置变电所，自备电站与外供电

8、网联 网，事故电源，不间断电源（UPS）、直流供电等受送电方案；（ 2） 给排水系统：水源地到厂区， 原水预处理， 脱盐水 （精制水），循环冷却水系统冲洗、 化学清洗、预膜、污水处理场试车方案；（ 3） 工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案；（ 4） 锅炉及供汽系统包括：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉） 、燃料系统、烘炉、安全阀定压， 各等级蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案；（ 5） 空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫，气密，裸冷，装填保冷材料等，氮压机、 氧压机、液氮、液氧等系统投用方案；（ 6） 储运系统：原料、燃料、酸碱、中间物料、产品（副产品）等储存、进出

9、厂（铁路、 公路、码头、中转站等）方案；（ 7） 消防系统：消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火 设施等调试方案；（ 8） 电信系统：呼叫系统、对讲系统、调度电话等方案；（ 9） 装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案；（ 10）装置的三剂装置、干燥、升温还原及再生方案；（ 11）其它工业炉化学清洗（煮炉） 、烘炉等方案；（ 12）自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案；（ 13）装置的大机组试车方案；（ 14）联动试车方案；（ 15）装置投料试车方案；（ 16）事故处理预想方案。5、管理制度：车间应制定以岗位责任制为中心的十项管理制度，各职能管理部门应

10、制定相应的管理制度 七、引进装置要翻译、复制工艺详细说明、电气图、连锁逻辑图、自动控制回路图、设备 简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫片、润滑油（脂） 钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表。八、试车方案、规程与管理制度及其他技术资料的审批权限：1、试车方案的审批（ 1）重点建设项目的总体试车方案，由总公司工程建设部组织专家和有关部门审查，总公 司或工程建设领导小组批准；其他建设项目的总体试车方案，一般由建设单位组织审查批 准。（ 2）联动试车和投料试车方案，由试车领导小组组织审查批准。（ 3）引进装置除按（ 1）、（ 2）执行外，其余按合同执行。2、管理制度及其他技术

11、资料的审批，应按总公司有关规定执行。第五部分 物资准备一、按试车方案的要求，组织编制车所需的原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品 备件、润滑油（脂）等的计划并落实品种、数量（包括一次装填量、试车投用量、储备量） 与供货单位签订供货协议或合同。二、需国外订货的部分，应在投料试车一年以前提出品种、规格、数量清单，按总公司有 关规定开展对外采购工作。三、需国内订货的部分，应在投料试车一年以前提出计划，组织订货；需国内研制或配套 生产的，应尽早落实科研或生产单位。四、各种化工原料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，防止损坏、丢失、变质。五、各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，

12、严格执行保管 发放制度。六、应积极组织进口设备备品配件的测绘和试制，并做好试用和鉴定工作。七、各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建设单位，设备安装时施工单位可以 借用。在设备幵箱检验时，应认真清点、登记、造册。八、安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计和试车的需要配备到岗 位。劳动保护用品，要按设计和有关规定配发。九、产品的包装材料、容器、运输设备等，应在联动试车前到位。第六部分资金准备一、根据设计概算中各项生产准备费用，编制年度生产准备资金计划，并纳入建设项目的 投资计划之中，确保生产准备资金来源。二、在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划，并抓紧筹措落实。三、

13、编制试车费用计划。第八部分营销准备一、尽早建立销售网络和售后服务机构，幵展市场调查，收集分析市场信息，制定营销策 略。二、投料试车前一年做好产品预销售，落实产品流向，与用户签定销售意向协议或合同。三、组织商标设计，进行商标注册。四、要编引好产品说明书，使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法。五、采用广告宣传、展销、试销、召幵用户座谈会等各种促销手段，使用户了解产品，提 高企业产品在市场的占有率。第九部分外部条件准备一、根据与外部签定的供水、供汽、供电、通信等协议，并按照总体试车方案要求，落实 幵通时间、使用数量、技术参数等。二、根据厂外公路、铁路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣

14、等工程项目进度及时 与有关管理部门衔接幵通。三、落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施，主动向地方政府呈报，办理必要 的审批手续。四、依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施，应及时与依托单位签定协议或合同附录一生产准备工作纲要编制 提纲生产准备工作是建设项目总体统筹控制计划的内容之一，需要由专门机构和人员抓早抓好， 使生产准备与工程建设同步进行。 生产准备工作纲要 应在总体设计 （或初步设计） 批复后半年内完成，并上报总公司工程部备案。 具体编制提纲如下：一、组织准备 生产准备的组织机构设置应始终贯彻总公司关于改革工厂设计模式的精神，按新厂新 体制新机制的要求，设置试车和生产经营管理机

15、构。二、人员准备1. 根据审批的定员，编制劳动力配备总计划和年度计划。（ 1）人员类别、来源、素质要求；（ 2）管理人员、技术人员、工人调配到岗时间。2. 人员培训（ 1）人员培训的组织与管理。（ 2）人员培训方法与步骤，一般按基础知识学习、专业知识学习、对口装置（厂）和出国 实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进行。（ 3）培训单位的选择及安排。（ 4）各级领导干部、管理人员、技术人员、操作人员的培训。（ 5）各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。（ 6）编制人员培训总网络计划及阶段计划。三、技术准备1. 技术资料、图纸、操作手册的翻译编印；2. 编制各种技术规程、岗

16、位操作法；3. 编制各类综合性技术资料；4. 编制企业管理的各项规章制度；5. 编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、 气密及化学清洗方案；6. 编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案；7. 编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方案；8. 计算机仿真培训技术装备；9. 国内外技术资料编制（翻译）出版计划；10. 各种试车方案的编制计划；11. 技术准备总体网络计划。四、物资准备1. 主要原料、燃料及试车物料；2. 辅助材料、三剂、化学药品；3. 润滑油（脂）；4. 备品备件国内外定货计划，进口备品备件测绘、试制安排；5.

17、引进装置三剂，化学药品，标准气样，润滑油（脂）国内配套情况；6. 生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等；7. 安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等；8. 运输车辆、铁路、码头；9. 生产记录、办公及生活用品；10. 通讯器材，包装材料；11. 其他物资。五、资金准备1. 编制年度生产准备资金计划，列入工程建设项目计划之中；2. 编制大机组试车、联动试车等阶段的费用计划，投料试车阶段的费用计划，从投料到年 终试车成本控制计划；3. 编制各阶段的流动资金计划。六、营销准备1. 调查企业产品在市场上的需求使用情况，收集市场信息，研究销售策略。2. 营销体制及责任制。3. 召开用户座谈会，宣

18、传介绍企业产品质量、性能、使用方法。4. 落实产品流向，公路、铁路、水路运输方式。5. 编印产品说明书，介绍产品质量、性能。6. 组织企业产品商标设计，进行商标注册。七、外部条件准备1. 落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间；2. 厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通；3. 外部电信与内部电信联网开通时间；4. 铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接；5. 劳动安全、消防、工业卫生、环境保护、锅炉、压力容器等申报、审批、取证；6. 落实依托社会的机电仪维护力量及公共服务设施。八、生产准备统筹网络计划 将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、 置换、三剂装填、联动试车、投料试车等方面，按年、季、月绘制出主要控制点，并纳入 建设项目总体统筹控制计划之中