CA1340杠杆夹具设计

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1、仅供个人参考前言 - 1一、零件的分析- 1二、工艺规程设计- 2（一）确定毛坯的制造形式- 2（二）制定工艺路线- 3For personal use only in study and research; not for commercialuse（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 3（四）确定主要切削用量及基本工时- 5三、夹具设计 -18（一）问题的提出-18（二）夹具设计 -18四、 总结 -19五、参考文献 -19不得用于商业用途仅供个人参考前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各

2、课程的一次深入的综合性的总复习， 也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力， 为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零什是CAl340 自动车床上的杠杆（见附图） ，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配介使用，起制动的作用。（二）零件的工艺分析分析零件图可知， 该杠杆的左、 右端面及上下端面的精度要求并不太高， 其粗糙度在 Ra3.2 以上；故可用铣

3、削加工。 20H7mm 的孔的粗糙度为 Ra1.6，所以采用钻 - 粗铰 - 精铰的工艺过程在钻床上加工。 30mm 内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。 该零件出了内孔之外， 其他加工表面精度要求均不高， 因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 30mm 内孔较长，需以多步骤加工实现。杠杆共有四组加工表而，现分述如下1、以中 20H7mrn 孔为中心的加工表面不得用于商业用途仅供个人参考这一组加工表面包括：一个20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度为Ral.6；尺寸为 35mm 且与孔 20H7mm 相垂直的两个平面， 粗糙度为 Ra3. 2；一个中心轴线与 20H

4、7mm 孔中心轴线平行且相距11.5mm 的圆弧油槽；还有一个与20H7mm 的孔轴线成 45的油孔 3mm，并锪沉头孔。其中20H7mm 孔及两端面为主要加工面，并且20H7mm 的孔粗糙度为 Ral.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。2、以 10mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个中10mm 的孔及 M10 深 18 的螺纹； 20 且与10mm 孔相垂直的凸台面，粗糙度为Ra6. 3。3、以 8H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个8H7mm 的孔， Ral.6；一个 Ra6. 3 的槽和一个M4mm 的螺纹孔，二者旨与8H7mm 孔垂直。4、以 8H8mm 孔为

5、中心的加工表面这一组加工表面包括：一个8H8mm，深 l8mm 的孔；以 8H8mm 的孔轴线为轴线的 20mm 的圆；M5 的螺纹孔的轴线与8H8mm 的孔轴线相互垂直；还有一个是与 8H8mm 的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。由以上分析叫知，对于这四组加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表向。另外，该零什结构简单，工艺性好。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT50-l. 5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件应该达到中批生产的水平，而

6、且零件的轮廓尺寸不大，重量在l2kg 以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是可以的。不得用于商业用途仅供个人参考（二）制定工艺路线1 铣 35 圆柱两端面、 20 凸台面。2 铣 20 圆柱端面3 扩、粗铰 20H7 孔4钻 M10 螺纹加工孔、钻8H7 加工孔 、攻丝 M10 深 8、粗铰、半精铰、精铰 8H7 孔5钻 8H8 加工孔、粗铰、精铰8H8 孔6钻 M4螺纹加工孔、攻丝M47钻 M5螺纹加工孔、攻丝M58 钻 3 孔、锪沉孔 60深 39 粗铣、精铣 8+0.2 0 槽10 精铰 20H7 孔11 去毛刺、检验12 防锈、包装（三）机械加工

7、余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“Cl340 半自动车床杠杆”零件材料为QT50-l. 5，生产类型为大批生产，采用机器造型，金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、 20 孔外端面的加工余量 （加工余量的计算成本长度为66）加工余量训算表如下：工序铸件毛坯加工（20 两端面尺寸66）粗铣两端面半精铣两端面尺寸及公差最大7068加工最小6866不得用于商业用途仅供个人参考前尺寸最大6866加工70后尺最小6666寸68最大10.5加工余量（单2最小10.5边）(l) 按照金属机械加工工艺人员于册表 12-2，取毛坯的单边加工余量Z

8、=2mmm，铸件尺寸精度等级为 5，固偏差为 1。(2)半精铣余量：单边为 Z=0.5mm，（见简明机械加工工艺于册 表 1-22）加工精度等级为IT11。(3)粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=l. 5mm ，(简明机械加工工艺于册表1-22)，加工精度等级为ITl2 。2、 Ml0 螺纹孔外端面的加工余量(l) 按照金属机械加工工艺人员于册表 12 2，取毛坯的单边加工余量Z=2mrn，铸件尺寸精度等级为5，固偏差为 0.5。(2)半精铣加工余量：单边为Z=0.5mm 见简明机械加工工艺手册表1-22）加工精度等级为IT11。(3)粗铣加工余量：单边为Z=2-0. 5=1. 5m

9、m，分两次走刀，固每次加工量为Z /2=0. 75mm，加工精度等级为ITl2 。加工余量训算表（零件尺寸28）工序加工余量（单边）工序尺寸半精铣0 .5mm28粗铣（两次）l.5mm30不得用于商业用途仅供个人参考毛坯2. 0mm323、 8 孔的加工余量 ，孔的精度要求为 IT7 ，金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔7.8mm粗铰7.96mmZ=0.16mm精铰8.0H7 mmZ=0.04mm4、20 孔的加工余量 ，孔的精度要求为IT7，金属机械加工工艺人员手册表 13- 14，确定工序尺寸及余量为毛坯孔 l8mm0扩孔19.8mmZ=1.8mm粗铰19.9

10、4mm Z=0.14mm精铰20H7mm Z=0.05mm5、 8 孔的加工余量 ，孔的精度要求为 IT8，金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔8. 2mm6、尾部槽的加工余量 ，参照金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为粗铣4mm半精铣6mmZ=2mm（四）确定主要切削用量及基本工时（1） 铣 35 圆柱两端面、 20 凸台面。选用机床： X52K立式铣床。1、粗铣 35 孔的两端面零件材料为球墨铸铁QT50-l.5，故可用高速钢直齿三而刃圆盘铣刀。查简叫机械加工工艺手册 （简称简明手册）表11-21 和表 12-22，取铣刀直径不得用于商业用

11、途仅供个人参考D=125mm，粗齿， Z=20 齿。由于粗铣加工单边余量为2mm，小于 5mm，故铣削宽度 a=2mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11-69 可知，fz=0.06-0.12mm/z取 fz=0. 1mm齿。查工艺手册表14-77，取 u=38mm/min 则n =1000u/d =96 (r/min)根据机床使用说明书，查表3 29，取主轴实际转速n=100r/min，则实际切削速度v= dn /1000=39. 27 (r/min)当 n=l00r/min 时，刀具每分钟进给量fx 应为fx= fzZn=0.1 20100=200 (mm/min)-查机床说明

12、书，取实际进给速度f z=205mm/min，则实际进给量：f z=fx/zn=0.1025(mm/Z)切削工时：查工艺手册 表 15-14，切入长度 L1=1. 7mm.超出长度 L2=3mm 于是行程长度为 L0+Ll+L2 ，则机动工时为Tm=(L0+Ll+L2) /f x= (35+1. 7+3)/205=0. 19 (min)2半精铣 35 孔两端面选用高速钢直齿三而刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm，z=20 齿。由于加工余量 0. 5mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度 ae =0.5mm 查工艺手册表 14-69，f=0. 060. 12mm啮，取 f=0. 08mm/z查

13、工艺手册表14- 77，取 U=45mm/min，则N=1000u/d=ll4. 6 (r/min)根据机床使用说明书，查表3 29，取主轴转速 n=125r/min，则实际切削速度Uc=dn/1000=49 (m/min)当 n=125r/rnin 时，工作俞每分钟进给量fx 为f x=fnz=O. 08 20125=200 (mm/min)查机床使用说明书，取刀具实际进给速度为fx=205（ mm/min）， 则实际进给量为：f=f x/zn=2.5/(20 125)=0.082(mm/z)切削工时：有粗铣加工可知，刀具行程为L0+L1+L2 ，则机加工时为不得用于商业用途仅供个人参考t=

14、(L0+L1+ L2)/ f x=(35+1.7+3)/205=0.19粗铣，半精铣中20 凸台而 。选用机床： X52K立式铣床 。1、粗铣 20 凸台而零件材料为球墨铸铁 QT50-l.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。 查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 11-21 和表 12-22，取铣刀直径d=120mrn，粗齿， Z=20 齿。由于粗铣加工单边余量为1.5mm，小于 5mm，故铣削宽度 a=1. 5mm。查机械加工工艺人员手册 （简称工艺手册）表11-69 可知，fz=0 06-0.12mrn/z，取 f z=0.1mm齿。查工艺手册表14-77，取 u=38m/min 则

15、N=1000u/d=100(r/min)根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速 n=100r/min，则实际切削速度V= dn/1000=37.68(r/min)当 n=1000r/min 时，刀具每分钟进给量fm 应该为：fm = fzzn=0.120 100=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量F=f/zn=0.1025(mm/z)切削工时：查工艺手册表 15-14 ，切入长度 L1=1.5mm，超出长度 L2=2mm。于是行程长度为L0+L1+L2,则机加工时为：T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(

16、min)2、半精铣 20 凸台面。选用机床： X61W立式铣床。选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=120mm,z=20 齿由于加工余量 0.5mm，查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度 ae =0.5mm 查工艺手册表 14-69，f=0.06-0.12mm/z,取 f=0.08mm/z查工艺手册表14-77，取 U=45m/min, 则N=1000u/d=119.4(r/min)根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速 n=125r/min，则实际切削速度V= dn/1000=47.1(m/min)不得用于商业用途仅供个人参考当 n=1000r/min 时，刀具每分钟进给量fm 应该

17、为：fm= fzn=0.0820 125=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量F=f/zn=205/(20 120)=0.085(mm/z)切削工时：有铣削加工可知，刀具行程为L0+L1+L2,则机加工时间T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)（2） 铣 20 圆柱端面选用机床： X52K立式铣床。1、粗铣 20 圆柱端面零件材料为球墨铸铁QT50-l.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表11-21 和表 12-22，取铣刀直径d=120mrn，粗齿， Z=20 齿

18、。由于粗铣加工单边余量为1 .5mm，小于 5mm，故铣削宽度 ae =1. 5mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册） 表 11-69 可知，f z=0 06-0.12mrn/z，取 fz=0.1mm齿。查工艺手册表14-77，取 u=38m/min 则N=1000u/d=100(r/min)根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速 n=100r/min，则实际切削速度V= dn/1000=37.68(r/min)当 n=1000r/min 时，刀具每分钟进给量f m 应该为：fm= fzzn=0.120 100=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/mi

19、n,则实际进给量F=f/zn=0.1025(mm/z)切削工时：查工艺手册表15-14 ，切入长度 L1=1.5mm，超出长度 L2=2mm。于是行程长度为L0+L1+L2,则机加工时为：T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)2、半精铣 20 凸台面。选用机床： X61W立式铣床。选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=120mm,z=20 齿由于加工余量 0.5mm，查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度 ae =0.5mm 查工艺手册表 14-69，f=0.06-0.12mm/z,取 f=0.08mm/z不得用于商业用途仅供个人参考查工艺手册表14-77

20、，取 U=45m/min,则N=1000u/d=119.4(r/min)根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速 n=125r/min，则实际切削速度V= dn/1000=47.1(m/min)当 n=1000r/min 时，刀具每分钟进给量f m 应该为：fm= fzn=0.0820 125=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量F=f/zn=205/(20 120)=0.085(mm/z)切削工时：有铣削加工可知，刀具行程为L0+L1+L2,则机加工时间T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)（3）

21、扩、粗铰20H7 孔选用机床： Z550 立式钻床1、扩 20 孔选用高速钢扩孔钻， d=19mm，单边切削深度 a=0. 9mm。根据有关资料介绍， 利用扩钻进行扩孔时， 其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为F=(1 2l. 8)f 钻U- (1/21 3)U 钻式中， f 钻、 U 钻一一加工实心孔的切削用量。现已知：F 钻=0. 5mm/rU 钻=0.35m/s=2lm/minF=l. 5f 钻=1.5 0.5=0.75(mm/r)简明手册U=0.4U 钻=0.4 21=8.4(m/min)简明手册n=1000u/d=10008.4/(19 )= 133.7

22、6 (r/min)按机床使用说明书取n=140r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=20 140/1000=8.79(m/min)切削工时：查工艺手册表15-8 可得， L1=11. 5mm. L2=3mm，则扩钻 20孔的机动工时为T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3) (0. 75 140) =0. 77 (min)不得用于商业用途仅供个人参考2、粗铰 19. 94 孔选用硬质合金铰刀， d=19. 94mm，单边切削深度 a=Z/2=0. 14/2=0. 07mm。查工艺手册表14-60 可知， f=1-2mm/r ，取 f.=1mm/r查工艺手册表

23、14 -60，取 U=45m/min ，则n=1000u/d=1000 45/(19.94 )= 718(r/min)按机床使用说明书取n=140r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=19.94 680/1000=42.60(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=l. 10mm，L2=22mm.则粗铰中 19. 94 孔的机加工时为T= (L+L1+L2) /f n.=(66+1.10+22) (1 680) =0.139 (min)（4） 钻 M10 螺纹加工孔、钻8H7 加工孔、攻丝 M10 深 8、粗铰、精铰8H7 孔选用机床： Z550 立式钻床1、钻 M10 螺纹加工孔

24、选用高速钢麻花钻， d=9mm，单边切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。查简明手册表 ll-l0 ，f=0. 22 0 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=1000 12/(9 )= 424(r/min)按机床使用说明书取n=500r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=9500/1000=14.137(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻 7 .8 孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) (0.

25、22500) =0.625(min)2、钻 7. 8 孔选用高速钢麻花钻， d=7. 8mm，单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查简明手册表 ll-l0 ，f=0. 22 0 26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册 表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=1000 12/(7.8 )= 489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为不得用于商业用途仅供个人参考V=dn/1000=7.8 545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=

26、1.0mm，则钻 7 .8 孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) (0.22545) =0. 57 (min)3、粗铰 7 .96 孔选用高速钢铰刀， d=7. 96mm，单边切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查简明手册，按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r 。查简明手册表11-19，取 U=0. 22m/s=13. 2m/min，则n=1000u/d=1000 13.2/(7.96)= 5247.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=7.96 545/1000=13.

27、36(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1. 08mm，L2=11mm，则粗铰 8H7孔的机动工时为T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11) (0.81 545) =0.191 (min)4、精铰 8H7 孔选用高速钢铰刀， d=8H7mm，单边切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查简明手册，按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r 。查简明手册表11-19，取 U=0. 278m/s-16. 68m/min，则n=1000u/d=100016.68/(8 )= 663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min，所以实际切削速度

28、为V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1. 02mm，L2=llmm ，则精铰中 H7mm 两孔的机动工时为T=2 (L+Ll+L2)/f n=2 (30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)5 、攻丝 M10 深 8查工艺手册表 11-49，选用 M10 丝锥，螺距 P=1.5mm，则进给量 f=1.5mm r查工艺手册表11-94，取 v=6.88m/min，则不得用于商业用途仅供个人参考n =l000u/n d=1000 6.8/(10)=216 (r/min)按机床使用说明书取n=251/min.所以实

29、际切削速度为V=dn/1000=10251/1000=7.88(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2mm， L2=1.4mm，则攻 M10 螺纹孔的机动加工时间为：T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4) (1.5251) =0.030 (min)(5) 钻 8H8 加工孔、粗铰、精铰8H8 孔选用机床： Z550立式钻床1、钻 7. 8 孔选用高速钢麻花钻， d=7. 8mm，单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查简明手册表 ll-l0 ，f=0. 22 0 26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册 表 11-12，取 v=0. 2m

30、/s=12m/min，则n=1000u/d=1000 12/(7.8 )= 489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=7.8 545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻 7 .8 孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) (0.22545) =0. 57 (min)2、粗铰 7 .96 孔选用高速钢铰刀， d=7. 96mm，单边切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查简明手册，按机床使用说明书取f=0. 8lmm/

31、r 。查简明手册表11-19，取 U=0. 22m/s=13. 2m/min，则n=1000u/d=1000 13.2/(7.96)= 5247.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为不得用于商业用途仅供个人参考V=dn/1000=7.96 545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1. 08mm，L2=11mm，则粗铰 8H7孔的机动工时为T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11) (0.81545) =0.191 (min)3、精铰 8H8 孔选用高速钢铰刀， d=8H7mm，单边切削深度a=z/2

32、=0. 04/2=0. 02rnm。查简明手册，按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r 。查简明手册表11-19，取 U=0. 278m/s-16. 68m/min，则n=1000u/d=100016.68/(8 )= 663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工时：查工艺手册 得 L1=1. 02mm，L2=llmm ，则精铰 8H8mm两孔的机动工时为T=2 (L+Ll+L2)/f n=2 (30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)(6) 钻 M4

33、螺纹加工孔、攻丝M4选用机床： Z550 立式钻床1、钻 M4 螺纹加工孔选用高速钢麻花钻， d=3mm，单边切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查简明手册表 ll-l0 ，f=0. 22 0.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=1000 12/(3 )= 1273(r/min)按机床使用说明书取n=1400r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=7.8 1400/1000=34.3(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻 7 .8 孔的机动

34、工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0) (0.221400) =0. 22(min)2、攻 M4 的螺纹孔查工艺手册表 11-49，选用 M4 丝锥，螺距 P=0.7nun，则进给量 f=0.7mm不得用于商业用途仅供个人参考 r查工艺手册表11-94，取 v=6.88m/min，则n =l000u/n d=1000 6.8/(4)=541 (r/min)按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为V=dn/1000=4490/1000=6.16(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2mm，L2=1.4mm，则攻 M4 螺纹孔的机动加工时间为

35、：T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4) (0.7490) =0.033 (min)（7）钻 M5 螺纹加工孔、攻丝M5选用机床： Z550 立式钻床1、钻 M5 螺纹加工孔选用高速钢麻花钻， d=4mm，单边切削深度a=d/2=4/2=2mm。查简明手册表 ll-l0 ，f=0. 22 0.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=1000 12/(4 )= 954(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=4960/1000=6.03

36、(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻 4 孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0) (0.22960) = 0.10(min)2 攻 M5 的螺纹查工艺手册表 11-49，选用 M5 丝锥，螺距 P=0.8nun，则进给量 f=0.8mm r查工艺手册表11-94，取 v=6.88m/min，则n =l000u/n d=1000 6.8/(5)=432 (r/min)按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为V=dn/1000=5490/1000=7.7(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2m

37、m，L2=1.4mm，则攻 M5 螺纹孔的机动加工时间为：不得用于商业用途仅供个人参考T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4) (0.8490) =0.24 (min)（8） 钻 3 孔、锪沉孔60深 3选用机床： Z550 立式钻床1、钻 3 孔、锪沉孔选用高速钢钻、锪一体的组合钻，d=3mm，锪钻部分为60，单边切削深度 a=d/2=3/2=1. 5mm。查简明手册表11-12， f=0. 080 13mm/r，按机床使用说明书取f=0.1mm/r.查简明手册表11-12，取 U=0. 15m/s=9m/min，则n =l000u/n d=1000 9/(3)=955 (r/mi

38、n)按机床使用说明书取n=960rimin.所以实际切削速度为V=dn/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2mm. L2=10mm.则钻 、锪的机加工时间为：T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0) (0.1960) =0. 115 (min)（9）粗铣、精铣8+0.2 0 槽选用机床： X52K铣床+0.21、粗铣 80槽零件材料为球墨铸铁QT50-l. 5，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm,宽度为 8mm,z=20,粗齿查工艺手册表11-69 可知， f=0. 06-0 12mm/z，取 f.=0. 08mm/齿。查工艺手

39、册表14-77，取 u=38m/min 则n=1000u/d=100038/(100 )= 120.9 (r/min)根据机床使用说明书，查表 3.29，取实际转速 n=125r/min，则实际切削速度 V= dn/1000= 100125/1000=39.27(m/min)当 n=125r/min 时，刀具每分钟进给量f m 应该为：fm= fzzn=0.0820 125=200(mm/min)不得用于商业用途仅供个人参考查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量f=f/zn=205/(20105)=0.082(mm/z)切削工时：查工艺手册表15-14 ，切入长度 L

40、1=1.5mm，超出长度 L2=3mm。于是行程长度为 L0+L1+L2,则机加工时为：T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(min)2、半精铣 8+0.2槽0选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为 8mm， z=20，细齿。半精铣的单边切削宽度a=0. 5mm。查工艺手册表14-69 可知， f=0. 06-0 12mm/z，取 f.=0. 06mm/齿。查工艺手册表14-77，取 u=45m/min 则n=1000u/d=100045/(100 )= 143 (r/min)根据机床使用说明书，查表 3.29，取实际转速 n=125r/min，则

41、实际切削速度 V= dn/1000= 100125/1000=39.27(m/min)当 n=125r/min 时，刀具每分钟进给量f m 应该为：fm= fzzn=0.0620 125=150(mm/min)查机床使用说明书，取刀具实际进给速度f=166mm/min,则实际进给量f=f/zn=166/(20125)=0.0664(mm/z)切削工时：由粗铣加工叫知，刀具行程为LO+Ll+L2 ，则机动工时为T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(min)（10）精铰 20H7孔选用机床： z550 立式钻床1、精铰 20H7 孔选用硬质合金铰刀， d=20H7r

42、nm，单边切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm查工艺手册表14-60 按机床使用说明书取f=1mm/r查工艺手册表14-60 取 U=60m/min，则n=1000u/d=1000 60/(20 )= 954.9(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min，所以实际切削速度为n=1000u/d=1000 60/(20 )= 954.9(r/min)不得用于商业用途仅供个人参考切削工时：查工艺手册 得 L1=1. 05mm. L2=22mm，则精铰 20H7mm 孔的机动工时为T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22) (l. 0 960) =0.

43、 093 (min)2、锪 20H7 孔两端倒角 l 45。选用 90锥面锪钻， d=25mm。查工艺手册表14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按机床使用说明书取f=0. 13mm/r。为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/min。（11）去毛刺、检验在钳工台完成工序 11 钻 20，10， 5， 4， 3 孔。选用机床： Z550 立式钻床。以 M4 螺纹底孔 3 为例选用高速钢麻花钻， d=3mm，单边切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。查简明手册表11-12，f=0. 08 0 13mm/r，按机床使用说明书取F=0.1mm/r.查简明手册表

44、11-12，取 U=0. 15m/s=9m/min，则 n =l000u/n d=1000 9/(3)=955 (r/min)按机床使用说明书取n=960rimin.所以实际切削速度为V=dn/1000=3960/1000=9.05(m/min)不得用于商业用途仅供个人参考三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师的协商，决定设计铣槽专用夹具。本夹具将用于X61W万能升降台铣床，刀具为高速钢三面刃铣刀。（一）问题的提出本夹具主要用来铣槽，该工序要保证槽的两侧面关于中心线对称度，因此夹具设计要能保证槽两侧面的对称度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率

45、，降低劳动强度。（二）夹具设计1. 定位基准的选择由零件图可知槽的设计基准是20 孔的一端面，且此工序之前20 孔和10 孔已加工好，所以可用典型的一面两销定位，以槽的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。2. 切削力及夹紧力计算刀具：高速钢三面刃铣刀，100mm, Z=20F=9.81Cp t 0.83 s0.65 D 0.83 BZK pCp =52 B=6 D=100 Sz =0.08 t=1.5K p = K1 K 2 K 3 K 4F=9.81 521.50.83 0.080 .65 100 0.83 6201.996=845.52N铣削力产生的最大转矩M=FL=845.520.06=

46、50.73N.m由摩擦力产生的转矩M f =f F (R+r)所以需要夹紧力为：F =50.73/0.25(0.016+0.010)=7804.62N由夹具设计手册表3-24 查的 M24螺栓的夹紧力为 19070N，远大于所需夹紧力 7804.62N 故此夹具可安全工作。3. 夹具设计及操作的简要说明在夹具设计时 , 应该注意提高劳动生产率. 因此 , 一般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧, 因为这是提高劳动生产率的重要途径. 但在本工道工序不得用于商业用途仅供个人参考中 , 采用手动夹紧的夹具的设计比较简单 , 制造成本也不高 , 而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率 , 但是夹具的设

47、计相对过于复杂 , 制造成本较高 , 所以本道工序采用手动夹紧。夹具上装有对刀块 , 可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀 ( 与塞尺配合使用 ) ，同时夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置 , 以利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图四、总结本次课程设计使我感受到了要做一名优秀的工艺设计师不是一件容易的事， 这需要我们把学到的各门知识有机的联系起来。 经历了此次课程设计， 我明白了首先要从全局着手， 否则会弄得顾此失彼， 辛辛苦苦做得方案到最后一步时才发现不合理于是又得从头开始。 这次设计课也锻炼了我的查表的能力， 因为整个设计过程几乎是一个

48、查表的过程， 总之不查表就无设计可言， 因此每天就得翻阅各种设计手册，这为我将来的工作打下了基础。 天气变得寒冷起来为了能赶的上进度所以每天要坚持工作， 这在无形中锻炼了我的吃苦精神。 总之这次课程设计使我受益匪浅。五、参考文献机床夹具设计手册、机械加工工艺师手册、简明机械加工工艺手册、不得用于商业用途仅供个人参考金属机械加工工艺人员手册第三版、切削用量简明手册、实用机床设计手册机械制造工艺学第二版清华大学王先逵主编不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f r den pers?nlichen f r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; despas fins commerciales. , .以下无正文不得用于商业用途