超声检测实操步骤

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1、考试程序步骤一、锻件（直探头2.5P 14K2）步骤： 1、开机按两次确定键按功能键按零（初始化）按1（当前通道）长按通道/ 设置键改探头参数等调校。2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/ 调校键选择1（入射点调校） （显示调节为，波速5920M/S ；一次回波声程100mm ；二次回波声程0mm. ）放在CSK- A 试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。3、调整灵敏度：将直探头放在150/ 3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“”使其波门对准150/ 3 处的反射波，找到最高波，调节到 80%。记下此时增益1dB，然

2、后计算出150/ 3 与 225/ 2 的回波分贝差2dB，在1dB 基础上，调节增益旋钮增至（1+2 ）dB。4、锻件检测：将直探头放在225mm ，锻件上，全面扫查，找到200mm 处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“”使其波门对准200mm 处的反射波 ,使其最高波达到80%，记下此时3dB.5、计算当量：则200mm 处缺陷波比225/ 2 波高高=（1+2-3） dB。由公式计算出缺陷当量。6、根据标准进行评级，整理报告。最简单做法：锻件：步骤： 1、开机按两次确定键按功能键按零（初始化）按1（当前通道）长按通道/ 设置键改探头参数等调校。2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/

3、 调校键选择1（入射点调校） （显示调节为，波速5920M/S ；一次回波声程100mm ；二次回波声程0mm. ）放在CSK- A 试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。3、调整灵敏度：将直探头放在150/ 3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“”使其波门对准150/ 3 处的反射波，找到最高波，调节到 80%。记下此时面板的读数1dB。4、锻件检测：将直探头放在225mm ，锻件上，全面扫查，找到200mm 处缺陷波，用“波门”键调整“ +”或“”使其波门对准200mm 处的反射波 ,使其最高波达到80%，记下此时面板右上

4、角的读数2dB.5、计算当量：则 200/ x 缺陷波比 150/ 3 波高高=（ 2- 1 ）dB。由公式计算出缺陷当量。6、根据标准进行评级，整理报告。二、钢板（直探头2.5P 14K2；试块 CB-试块 5；耦合补偿4 dB）1、 探完锻件后，按功能键按零（初始化）按1（当前通道）长按通道/设置键改探头参数等调校。2、 直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/ 调校键选择1（入射点调校） （显示更改为，波速5920M/S ；一次回波声程20mm ；二次回波声程0mm. ）放在专业文档供参考，如有帮助请下载。CB-试块完好处，找到底波，稳定后按确定键。3、 调整灵敏度：直探头对准CB-试块

5、 5 平底孔，使用波门键对准5 孔的波位置，增益至反射波的80%按“选项”键（选择表面补偿为4dB）。4、 钢板的检测：将直探头放在钢板上全面扫查，找到缺陷波一点处，由此点向四周做“米”字形扫查，使其各个方向的缺陷波高降低至40%处作为边缘标记。完成各方向后， 确定其缺陷形状。分别测出其缺陷最左端至钢板最左端的距离L1；缺陷最下端至钢板最下端的距离L2；及其对角线（或圆的直径）L3；计算出缺陷面积。5、 根据标准进行评级，整理报告。三、焊缝（斜探头2.5P13 13K2；制作 DAC 曲线）1、 按通道键切换通道按功能键（初始化）按1（当前通道）确定键设置键改探头参数等调校斜探头入射点调校（显

6、示调节为，波速3230M/S ；一次回波声程100mm ；二次回波声程0mm. ）2、 测前沿：将斜探头放在CSK- A 试块上对准R100 处圆弧，找到其最高反射波，按确定键，用尺子量出探头前端到试块边缘的距离（大约86-88mm ），在仪器中输入所测数值再按确定键。3、 测 K 值：再按零点调校键进入“2”测量入射角（目标反射体直径50mm ；反射体中心深30mm ；折射角 63.4 /2）斜探头对准50 孔（外侧）找到其最大反射波按下确定键显示出所测K 值（ 1.9-2.1 ）。4、 制作 DAC曲线：再按下零点调校键“3”制作 DAC曲线将斜探头对准CSK- A 试块 10mm 处 1

7、 孔处找到其最高反射回波（大约为满屏80%）此时按下“+”键再按“确定”键；(需要记下此时面板上的dB 值，需要用120 减去它后填入表格内 )再找到30mm 处 1 孔的最高反射回波（大约为满屏36%）此时按下“ +”键再按“确定”键；再找到50mm 处 1 孔的最高反射回波此时按下“ +”键再按“确定”键确定键输入表面补偿（4 dB）；测焊缝的厚度（实测数值）确定键即可出现DAC曲线。5、 焊缝检测：在此灵敏度下对焊缝进行单面单侧的锯齿形扫查，探头移动区大于等于2KT，以防漏检。扫查发现缺陷时，找到其缺陷最高波。读出其高出SL（定量线）的 dB 及所在区域。 在焊缝上做出标记 （读出深度； 量出焊缝最左端距离此时探头中心的距离 S3；读出水平距离， 量出探头前端距离焊缝中心的距离， 根据水平距离，算出缺陷至焊缝中心的距离。 由此波高最高点分别向左右移动探头使其波高降至到与 EL线重合的位置，做出标记，分别量出S1、 S2。6、 根据标准进行评级，整理报告。注 1：如缺陷高出屏幕，需要连同 DAC曲线及缺陷波同时降到屏幕内，否则读出的 SL+ dB 不准确。注 2：探伤过程中，假如发现一次波和二次波都能发现缺陷，要以哪一个波发现的 S3 最高的为准专业文档供参考，如有帮助请下载。