皮带横向撕裂

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1、皮带横向撕裂一、事件前工况：2006 年 10月 6日 2：50 分，输煤系统二流程运行， #1缓冲仓备煤， 103 皮带正常。二、事件经过10月 6日 1：30 分，二流程运行，缓冲仓两个仓煤位均在16米， 2#仓进料运行， #1仓、 #2仓同时出料，九流程运行上煤。值班员首先在缓冲仓顶二层进行检查，没有发现异常，又分别从 102 皮带至 205 皮带进行巡检， 2： 30 分 左右，巡检完毕后回到缓冲仓二层，发现料位计显示数值在21-24 米波动较大，用量仓绳测量仓位，测量后确定料位约为 24.5 米，随后，到三通挡板操作开关前等待 103 皮带没有煤后进行倒挡板操作。2：48 分，值班员

2、根据落煤声音判断103 皮带已经没有煤，倒动三通挡板，倒不动，急忙到103皮带头部，发现正在冒煤，此时，通行空间正在大量掉煤，无法走到皮带机附近拽动拉线和跑偏开关，于是立即用对讲机 呼叫调度，调度利用程控系统急停 103 皮带。103 皮带上，然后点动 1032：50 分左右，调度组织本班人员对缓冲仓冒煤进行处理，将冒出来的煤清理到 皮带。4：30分，当第三次点动完 103皮带，发现 103皮带接口处一侧横向撕裂 700mm 。经现场检查发现 103 皮 带头部清扫器损坏。三、原因分析经事后调查1、2： 30分左右，当缓冲仓高料位报警出现后，调度没有及时采取相应的运行措施，降低仓位，解除报警

3、电视监控人员因吃饭离开岗位，对设备失去了监视。2、103皮带机头部落料管内的 p型清扫器局部磨损严重，连接该清扫头的两侧支架被磨得十分锋利，堵煤后煤压在该清扫器上使清扫器支架贴紧皮带，当遇到皮带接口时插入皮带，造成清扫器损坏、撕裂皮带。3、事件发生后，调度组织运行人员仅对撒煤情况进行了检查，没有对设备进行认真全面检查，盲目进行清煤并启动皮带，共计点动 103皮带 3次，致使皮带损坏事故的扩大。综上所述，缓冲仓高料位报警出现后没有及时采取相应的运行措施，电视监控处于无人监视状态，是造成 本次事件的根本原因 ;皮带机出现异常后，没有全面细致的检查就启动皮带，是造成本次事件扩大的直接原 因；103皮

4、带机头部落料管内的 p型清扫器局部磨损严重，是造成本次事件的间接原因。四、暴露问题1 、燃除部输煤专业安全管理、生产管理薄弱，部分调度及值班人员日常安全培训、生产技术培训不到位，职工安全意识、责任意识有待于加强。同时，也暴露出设备维护检查不到位，设备可靠性有待于提高。2、当缓冲仓高料位报警出现后，调度没有给予足够的重视，不能及时采取有效措施，暴露出部分调度人员对设备监控及出现异常情况下，工作责任心不强，敏感性差，安全意识淡薄，事故处理能力欠缺。2、调度室电视监控人员擅自离开监视岗位，没有及时发现设备发生的故障，暴露出部分运行人员责任意 识有待于提高，部门长期以来对监控系统的作用没有严格的制度约

5、束。3、运行值班人员已经发现设备存在的异常情况，没有及时向调度汇报，而是自行处理，暴露出部分运行 人员工作随意性大，对设备出现异常情况下，敏感性差。五、防范措施1、强化燃除部输煤专业安全管理、生产管理，加强本专业职工日常安全培训、生产技术培训力度，提高 他们的安全意识、责任意识和专业技术水平。同时，加强设备维护检查工作，提高设备可靠性，避免类似事件 的发生。2、调度和值班人员应加强对设备运行工况的监视，工作认真负责，坚守岗位，出现异常情况及时妥善地 进行处理，避免事件扩大。3、运行人员要掌握各种运行参数，要分别测量缓冲仓、装车仓、煤接收站煤斗、3/2 头部煤斗、 6/1 头部煤斗在空仓情况下上

6、满和满仓情况下拉空所用的时间，掌握单位时间内煤位升降的高度，在生产中做到心中有 数。同时，值班员在操作设备时必须联系调度，调度许可后方可进行操作。5、高料位报警出现后应立即采取相应的运行方式和措施，保证入料量和出料量平衡，及时解除报警;拉绳、跑偏、打滑、堵塞、拉紧等保护出现后应及时分析查找原因，并进行解决。6、加强对皮带机清扫器局部磨损等情况的检查，合理安排维护检修工作，落实检修、运行的检查内容、 维护责任，确保设备安全可靠。7、分别在缓冲仓、装车仓、煤接收站煤斗、3/2 头部煤斗、 6/1 头部煤斗顶部加装高料位报警。（责任单位：电气专业，完成时间： 2006 年 10 月 30 日 ）（责任单位：电气专业，完成时间：8、完善输煤设备系统的程序，实现事故追忆保存功能，便于事件查询 2006 年 11 月 15 日 )