合肥安全施工方案

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1、第一章：工程概况第二章：安全文明领导组织机构第三章：安全文明管理目标第四章：安全专项施工方案一、基坑支护方案二、模板专项施工方案三、临时用电施工方案四、龙门架专项施工方案五、塔吊专项施工方案第五章：安全管理人员及特种作业人员上岗证第六章：应急救援机构及应急救援预案第七章：文明施工方案、工程概况工程名称合肥瑶海三里四村危房改造C、D、E#楼工程地点合肥市长江东路以南；全椒路以西建设单位合肥市兴佳房地产开发有限公司设计单位安徽省建筑设计研究院监理单位安徽华夏监理公司施工单位合肥市新宇建筑工程有限公司质量目标合格场地类别II类抗震设防类 别丙类结构类型C #楼框架剪力墙结构十一层、地下一层D#楼框架

2、剪力墙结构十一层E #楼框架结构四层、地下一层抗震设防烈度7度抗震等级般剪力墙、柱为三级短肢剪力墙为二级总建筑总面积C #楼11546.07M2建筑总咼丿度C #楼38.5MD #楼6611.3 M2D#楼38.6ME #楼3047.67 M2E #楼16.6M建筑层高C #楼一层：3.5M、二层：3.0M、二层以上：2.9MD #楼一层：3.5M、二四层：3.0M、四层以上：2.9ME #楼一层：3.5M、二四层：3.0M、地下室：3.8M组员：王启明、郑德奎、汤正海合肥瑶海三里四村危房改造C、D、E #楼安 全 文 明 领 导 组 织 机 构综合治理、消防管理领导小组组长：邱应和安全生产领

3、导小组组长：胡永俊组员：贾新兵、罗列全、胡永锦、章继、文明施工领导小组组长：贾新兵组 员：罗列全、鲍庆稳、樊礼茂、王强标安全管理网络图公司安全科长：项目经理:胡永俊技术负责：胡永锦二安全员：贾新兵瓦工工长：罗列全钢筋工长王强彪内业技术员：章继安装工长：林长贤土建工长：陈春标质检员：樊礼茂木工工长：鲍庆稳各作业班组职工合肥瑶海三里四村危房改造C、D、E #楼安 全 文 明 管 理 目 标安全文明管理目标本项目杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在千分之六100%。、项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗率为100%，三级教育率达三、无设备及火灾事故发生四、本工程创市级示范工地合肥市新宇建筑工程有

4、限公司合肥瑶海三里四村危房改造C、D、E #楼四、安 全 专 项 施 工 方 案合肥瑶海三里四村危房改造S D. E曽楼冷L岡皿讯才珅亍月M空取甘F： tr刃沖护厂4艮吆* 耳丁四-1基坑支护方案一、现场地质概况（1） 杂质填土层：灰黄色松散状态，主要成份为粘性土含建筑垃圾、植物根等，厚度0.4-2.6m不 等；（2） 层粘土地 层淤泥质土：灰黄色可塑状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为1.5-1.8MPa ；（3） 1层粘土地：灰黄色，硬塑状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为2.7-3.5MPa,平均为3.1MPa;（3）2层粘土：此次为钻穿，根据附近地质资料，该层厚度大于30m褐黄到灰黄色，硬

5、塑-坚硬状态，其静力触探比贯入阻力 Ps值为4.2-5.55MPa，平均为5.27MPa;二、施工前准备1、组织合理的施工人员进场，搭设临时设施，备足各种需要的机具及设备。2、配合建设单位做好“三通一平”工作，查明基坑周围的各种地下管线、管道。3、在基坑周围设置宽30cm深度为50cm的排水沟，因东端地势较低，排水方向应由东向西。4、因本工程现场场地较小土方无法堆放，挖出土方全部外运故在施工入口设冲洗台及沉淀池以便 车辆进出冲洗，保证文明施工。5、配足夜间施工的照明灯具和排水设备，以便保证夜间基坑开挖时的照明及排水需要。7、备足防突发事件的各种材料，如：彩条布、草袋、黄砂等材料，以防下雨及塌方

6、等以外施工事 故发生能及时做好围护工作。三、基坑支护方案及施工工序1、 基础为独立基础，因上层段土质较差，按 1:0.33放坡。基坑周边严禁堆土，坑底采用集水井排 水，防止塌方。2、基坑支护：基坑内沿采用 5cm厚木板挡坡，自坑底每50cm设置支撑。3、 临边围护，临边一律采用钢管护栏围护，并设标志。搅拌机应离坑距离不得小于5m人员上下 设专用通道。施工人员必须戴好安全帽。4、土方开挖：按设计方案作业，不得超挖附图:Sno1基坑开挖平而图J :皿注川占他；酬仇勺基坑升挖剖面图合肥瑶海三里四村危房改造J D. E輪楼2一一、模板施工方案命月巴 帀 亲if 丰逢疑工律育 国艮公诸a二-2、模板工程

7、施工方案一、模板施工工艺柱墙模板支设顺序：柱墙模导墙施工f侧模板安装就位f支设支撑f调整垂直度f紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架f铺设梁底模板f安装梁侧模f复核梁模尺寸标高f与相邻柱的 连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板龙骨f安装龙骨顶撑f铺设多层板f复核模板平整度及标高。二、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设 备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。本工程上所有模板均用新胶合板与 50X 100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并 附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。三、施工

8、要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求 进行制作。四、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过 项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的 周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。考虑到工期要求和模板的占用量，上部结构按一层用量配备。五、柱子模板支撑本期工程柱子断面为矩形断面。采用 18mm厚多层板木模配制，竖向采用50X 100木方背椤，横向 采用木方柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。六、框架梁、板模板模板拟采用18m

9、m厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管支撑体系， （立杆间距800X 800）。梁板底模顶板搁栅采用 50X 100木方，搁栅间距300mm ,100X100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。本工程跨度一般超过 4m，故梁按规定必须 起拱，拱值不少于2%。为提高模板及周转材料的利用率。七、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计图纸和图纸会审纪要及修改通知单为依据。1、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板 斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。

10、安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防12止浇筑砼时模板移动。八、预埋件和预留孔洞的设置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量 长一些。1、水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。2、预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。九、模板施

11、工注意事项1、严格控制柱顶标高（误差不超过土 10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差 不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、 严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到 100% 设计强度才能拆模。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必 须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳 定性。5、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。6、模板拼缝处要逐个处理，为保证

12、模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。8模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬 挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模 的拆除时间。十、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注 48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除 底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果 结合结构尺寸和支撑间距进

13、行验算来确定。 当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后， 再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。13底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。 十、模板工程质量保证措施及注意事项结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板 50 2， 75 8 100梁、拱 75 8 100悬臂构件一 100在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关： 、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求， 能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

14、、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、 质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收； 、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行， 安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识, 时时做好安全防护措施。 、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。 、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 模板工程质量控制程序详见模板工程质量控制程序图。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程准备工作技术人员书面交底lT技术交底操作人员参加交底模板选择整平钢模板、清理模板涂刷隔离剂与钢筋工

15、工序交接检查脚手架、脚手二、模板拆除1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达到设计强度的80沖上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达到100%计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆一柱侧模一梁 侧模板底支撑板底楞板底板模梁底支撑模底。3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。4、模板拆除前，应划定区域界限，用栏杆围档，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字 样。模板结构设计：1、梁模板:截面尺寸为250m材

16、600mm长6800mm勺矩形大梁，采用红松木模，梁离地面高 3.2m。模板底楞木 和顶撑间距选用0.85m，侧模板立档间距先用500mm试计算底板、侧模和支撑。红松设计强度和弹性模量如下：fc = 10N/ mm2（顺纹抗压）fv = 1.4N / mm2（顺纹抗剪）fm= 13N/ mm2（抗弯）E= 9000N/ mm2（弹性模量）假设松木的亟力密度为5kN/ m31）底模验算（选用40mn厚） 抗弯强度验算A. 荷载：底模自重 5X 0.04 X 0.25 X 1.2 = 0.06kN/m砼自重 24 X 0.25 X 0.6 X 1.2 = 4.32kN/m钢筋荷重 1.5 X 0.

17、25 X 0. .6 X 1.2 = 0.27kN /m振捣砼荷载 2 X 0.25 X 1.2 = 0.6 kN /m合计：q1=5.25 kN/m乘以折减系数0.9，贝Uq = q1 X 0.9 = 5.25 X 0.9 = 4.73 kN / mB. 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.85m，是一个等跨多跨的连续梁，考虑木材长度有限, 故按四等跨主计算。按最不利荷载布置：弯矩系数：KW 0.121，剪力系数kv二0.620 ,挠度系数ky = 0.967。则 M= KM- ql2 = 0.121 X 4.73 X 0.852=0.414kN - m= 0.414 X 106N- mo

18、M/w= 0.414 X 106/bh2/6=0.414 X 106X 6/bh2=0.414 X 106X 6/250X 402=2484/ 400= 6.21N/ mm2 fm= 13N/ mm2（可）C. 抗剪强度验收结构静力计算表得：V= Ky ql = 0.620 X 4.73 X 0.85 = 2.49kN剪应力：Y = 3V/2bh=3 X 2.49 X 103/2 X 250X 40=747/2000=0.37N/mm2fv=1.4N/mm2（ 可）D. 挠度验算侧板验算荷载不包括振捣砼荷载，则 q1 = 4.65Kn / m16q= q1 x 0.9 = 4.65 x 0.9

19、 = 4.19kN /m结构静力计算表得：W=KWQI4/100EI=0.967 x 4.19 x 8504/100 x 9x I03 x (1/12) x 250x 403=2110/1200=l.75mmw=l/400=850/400=2.13mm(可)2) 侧板验算 荷载计算假设 T= 30oC, B l = 1.2 , B 2= 1, V= 2MTh，贝U:A侧压力：F1 = 0. 22 丫 cto B 1 B 2V1/2=0.22 x 24x( 200/30 + 15)x l.2 x 1 x 1.414=39.82kN / m 2F2=Y cH= 24 x 0.6 = 14.4kN

20、/ m2取两者较小值，即F2= 14.4kN / m2乘以分项系数：F= 14.4 x 1.2 = 17.28kN/m2B.振捣砼时产生的荷载：4kN/ m2乘以分项系数：4x 1.4 = 5.6kN / m2以上两项荷载合计：17.28 + 5.6 = 22.88kN/m2根据立挡间距为500mm的条件，则线荷载为：22.88 x 0.5 = 11.44kN/ m2乘以折减系数：贝U q= 11.44 x 0.9 = 10.30N/mm 抗弯强度验收仍按四等跨计算，其KM KV和KW与前述相同。设侧模用25mm厚贝U: M= KM- ql2=-0.121 x 10.30 x 5002= 31

21、1.58 x 103N- mm6=/ W=(311.58 x 103x6)/bh2=311.58 x 103x 6/500x 252=18694.8/3125=5.98 N/mm2 v fv = 13N/mm2(可) 抗剪强度验算V = 0.620ql=0.620 x 10.30 x 500= 3193N= 3.19kN剪应力：17Y = 3v/ 2bh=3X 3193/2X 500X25= 9579/25000=0.38N / mmfv = 1.4N / mm2（可） 挠度验算取侧压力F = 17.28kN/m2,化为线荷载17.28 X 0.5 = 8.64kN/m 乘以折减系数：贝U q

22、 = 8.64 X 0.9 = 7.77N/mmw = 0.967 X ql4/100EI=0.967 X 7.77 X 5004/l00 X 9X 103 X （1/12） X 500X 253=75.14/93.75=0.80mm w= 1/400= 500/400= 1.25mm （可）3）支撑验算木支撑（立柱）一般按两端铰接轴心受压杆件验算，当顶撑中间不设水平拉杆时，l0 = l （l为木支撑长度）；当在中间设水平拉杆时，l0 = 1/2 l。根据经验，支撑截面尺寸的选定，一般以稳 定性来控制。木支撑的间距一般为800- 1250mm支撑头截面为50mnX 100mm支撑立柱截面为10

23、0mmX 100mm支撑立柱为80mnX 80mm间距与底楞对应为850mm在4m高中间纵横设一道水平拉杆，贝U:l0 =1/2X l = 1/2X4 = 2m强度验算木结构计算公式：N/ AnW fc式中N：轴向压力，即两根支撑之间承受的荷载（N），N= q （底模荷载）X l （支撑间距）；An：支撑截面面积（mm2。则 N = ql = 4.73 X 0.85 = 4.02kN = 4021NN/ A0= 4021 / 80 X 80=0.63N/mmfc = 10N/ mm2（可）稳定性验算木结构计算公式：N/ ?Ao75 时？= 3000/X 2B. 强度等级为 TC13 TCll、

24、TB17 TB15的木材：18当入 91时？= 2800/入2则：红松为TC13入=1o/1 = 1o/ b/3.464 =2000/ 80/3.464 =2000/23.1 = 8.6591?= 1/ 1 十（入 / 65） 2=1/ 1+（ 86.5 /65） 2=0.36N / ?A0=4021/（ 0.36 X 80 X 80）=4021 /2304=1.75N / mmfc = 10N/ mm2（ 可）梁模板采用组合钢模板时，多采用钢管脚手支设，由梁模、小楞、大楞和立柱组成，其计算方法与 木模类似，现将计算步骤及计算公式介绍如下：1、梁模构造2、底模验算1）抗弯强度验算按简支梁验算。

25、Mh（ 1/ 8 ） q12o/ W fm式中M弯矩设计值（Nmr）q :作用在梁底模上的均布荷载（N mr）1:小楞的间距（mr）0:受弯应力设计值（N mm2;W：截面抵抗矩，查表17-83 （mm3Fm：钢材的抗弯强度设计值（Nmm2，Q235fm= 205N/mm22）挠度验算W=（ 5q14）/384EI W = 1/250式中q：作用在梁底模上的均布荷载（Nmr）：E :钢材弹性模量（Nmm2, E= 2.06 X 105N/ mm2 I :截面惯性矩（mm4，查表。3、小楞验算1）抗弯强度验算小楞间距一般取300mm 400mm 500mm 600mm按简支梁汁算。在计算挠度时，

26、梁作用在小楞的荷 载可简化为一个集中荷载计算。19 I ! MIIBMh（ 1/8） pl （2- b/1 ）o=M W fm式中p ：作用在小楞上的集中荷载（N）o1 :计算跨度（mr）b :梁（方截面）的短边长度（mr）2）挠度验算w/= p1/48EI 1/250式中p ：作用在小楞上的集中荷载（N）o4、大楞验算按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。1）抗弯强度验算M= 1/ 10q12o/ W fm式中q ：小楞作用在大楞上的均布荷载（N/mm；1：计算跨度（mm2）挠度验算w= p14/ 150EIs 1/2505、钢管立柱验算一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰

27、接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱 允许荷载，见下表；横杆步距L （mr）i48X 3.0钢管48 X 3.5钢管对接搭接对接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.6立杆稳定性验算如下：o=N/ ?AW f式中N :每根立杆承受的荷载（N）:A ：钢管截面积（mm2查表；0:轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比入求得，入二 L/1 （L为横杆步距，即水平支撑间距 mm多道设置时取人值；I为钢管回转半

28、径，I=2d2 + d12/4,式中d为外径，d1为内径）根据 入查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ18- 87）得？值。2、柱箍柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。框架柱截面尺寸为650mM 650mm侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为 60kN/m2 （设计值），采用组 合钢模板，选用80X 40X 5槽钢作为柱箍，柱箍间距（11 ）为600mm试验算其强度和刚度。1）计算q= F 11 X 0.85式中q ：柱箍AB所承受的均布荷载设计值F:侧压力和倾倒砼荷载（kN/ m2;0.85 :折减系数。则 q = （60 X 103）/ 106X 600X

29、0.85=36N/ mnX 0.85 = 30.6N / mm2）强度验算钢结构计算公式得：N/ An+ Mx/X xWnx f式中N :柱箍承受的轴向拉力设计值（N）:An :柱箍承受的轴向拉力设计值（N）:Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（N mm,Mx= q122/8;X x ：弯知作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取入x二1.0Wnx：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3;f :柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2, f = 215N/mm2由于组合钢模板面板肋高为55mm故：12= b+（ 55X 2）= 650+ 110= 760mm13= a 十（55X 2）= 6

30、50+ 110= 760mm11 = 600mmN= a/2 q= 600/2X 30.6 = 9180NMx= 1/8 q122= 30.6 X 7602/8= 3167482.5N mX x = 1An： 80 X 43X 5 为 1024mm2Wnx： 80X 43X 5 为 25.3 X 103mm则 N/An+ M“X xWnx=9180/1024+ 3167482.5 /25.3 X 103=8.96 + 125.20 = 134.16N / mm2f=215N/ mm2（可）3）挠度验算w= 5q124/384EI v w式中w：柱箍杆件允许挠度（mr）E：柱箍杆件弹性模量（N/

31、 mm2, E= 2.05 x 105N/mm2I :弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4：q:柱箍AB所承受侧压力的均布荷载设计值（kN/ n）,假设采用串筒倒倾砼，水平荷载为2kN/ m2则其设计荷载为2X 1.4 = 2.8kN/m2故：q = 60X 103/106-2.8 X 103/ 106X 600X 0.85=29.17N / mm则 w=（ 5X 29.17 X 9104）/（ 384X 2.05 X 105X 101.3 X 104）=100016.6 / 79743.361.25mm v= 12/500= 910/500= 1.82mm （可）合肥瑶海三里四村危房改造C令

32、月巴市荼斤丰趣氛工棍宥$艮公司四一3、施工临时用电组织方案为了更好的指导施工过程安全用电和合理布置施工现场用电线路，依据JGJ46 88施工现场临时用电安全技术规范、GB50194- 93建设工程施工现场供用电安全规范、中国建筑计算手册临 时用电计算部分和职业安全健康管理方案要求，制定施工现场用电组织方案。一、现场勘探：本工程位于合肥市长江东路与全椒路交口西北角，总建筑面积为：21205.04M2,现场内地下无易燃、易爆、有毒介质。该宗地原为居民区故存在废旧地下管网但管网源头均已切断。现场水、电已接通，场地已平整。二、配电线路走向：本工程总配电拟设于D#楼东南角，根据现场供电需求，拟按三个回路

33、设置供电。第一回路：主供龙门架、搅拌机。第二回路：主供塔吊及电焊机工作、移动设备等。第三回路：主供钢筋、木工作场内机械。三、现场配电要求：1总配电、分配电、闸刀箱、移动开关箱均为立达产品。2、 采用三级配电（总配、分配、开关），二级漏电保护（首级、末级）。总配电房地面采用5X 5方 料做“地笼”，上铺设多层板，总配电柜前后各铺一张绝缘橡胶垫，通风窗采用百页窗防雨水吹入， 窗外加钉钢丝网片，以防止小动物进入。3、用电设备实行“一机一闸”，并做到电器额定值与用电设备用电容量相适应。闸刀箱漏电保安器 额定动作电流为30mA漏电动作时间为0.1S。4、总配电箱和开关箱设置的漏电保护器，其额定漏电动作、

34、电流和时间应作合理配合使之具有分级、分段保护功能。各配电箱进出线必须用PVC塑料止水弯管，应防尘、防雨、门锁齐全。5、专用保护零线必须通过专用接线端子板连接紧密，与工作零线分开。6、现场所有的总、分配电箱及相关设备应做重复接地，除配电房工作接地处（工作接地电阻不大于4欧姆），应在每个回路各做一组重复接地，其接地电阻不大于10欧姆，现场临时用电绘制配电线路图。7、现场所使用的橡皮电缆应为三相五线制的五芯电缆，埋地敷设时应砌电缆沟，埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于 50mm厚的细砂，最上面用土覆盖，并有走向标识。四、电气防火措施:1总配电房檐口高度应在2.8m以上，房门应向外开启

35、，室内应通风防鼠，备有两只以上干粉灭火 器。2、配电房内禁止堆放物品。3、各类配电箱和用电设备周围禁止堆放易燃、易爆物品，道路通畅，前后有维修工作面。4、各用电设备和导线接头要连接牢固，保证有足够的接触面，并做好绝缘防护，以免造成短路或 接触不良而放弧发热。5、 生活用电应严加防范，室内照明灯具距地面不得小于2.4m，远离易燃物，宿舍灯具不得挂在床 头帐边。6、宿舍内不得使用大功率电器，如电炉、电水壶、电饭锅等。五、安全用电注意事项：1要严格遵守安全用电规范和操作规程，在检修电气设备前应先断开电源，并用电笔检验确认无 电后方能进行工作，不得带电作业。2、现场所使用的电气设备、照明灯具的金属外壳

36、或支架必须作保护接零，地下室和移动式照明灯 具必须采用低压（36V及以下）电源供电。3、电工每日应对施工现场临时用电进行检查，所有线路均应为专业电工架设，尤其照明线路未经 允许他人不得擅自架设。电工巡检应穿戴绝缘手套、鞋，使用绝缘工具，发现温度过高或绝缘下降 应及时查明原因，消除故障。电工每日应将每日工作情况进行记录，每月对各接地电阻进行复测并 做好记录。4、电动机械、电气设备拆除后，不应留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断， 并将裸露的电线端部包上绝缘胶带。5、停电工作时，必须在切断电源的开关上悬挂“有人工作，不准合闸”的警告牌，并将不带电部 分的线路接地。挂有上述警告牌的开关

37、，未经挂牌人同意，在任何情况下不得擅自将警告牌摘除， 更不得合闸。6、低压变压器使用时（如内粉刷、潮湿环境照明等）应将支架稳固地放置在绝缘、干燥处，旁边2 5悬挂警示牌六、负荷计算:用电设备总容量计算:现场机械设备一览表序号机械名称单位数量功率备注1龙门架台22X 7.5KW合肥永通2搅拌机台22X 7.5KW扬州3钢筋切断机台12.2KW合肥工大4塔吊台117.6KW山东大成5电焊机台19.0KW上海6钢筋弯曲机台13.0KW合肥工大7木工电锯台13.0KW上海8平板式振动器台22X 1.5KW芜湖9插入式振动器台44X 1.1KW芜湖合计72.2KW根据中国建筑计算手册临时用电部分本工程用

38、电计算如下：按(18-26)公式：P= 1.1 (K1 艺 PC 0.1P)=1.24K1 X2 PC注：K1为全部施工用电同时使用系数，按10-30台取0.7 ;PC为全部施工动力用电设备额定用电量之和；P为计算用电量，计供电设备总需要容量。P= 1.1 ( K1 艺 PC 0.1P)=1.24K1 X 艺 PC=1.24 X 0.7 X 72.2 = 62.7KW1 =1000P/( Ucos 书)=2P= 2X 62.7 = 125.4A2 6 BII 查表总线采用B0 25 （允许电流145A）,满足要求（采用手册中18-29简化公式，I = 2P）1、第一回路导线选择：第一回路：主供

39、龙门架、搅拌机、移动设备。艺 P1 = 7.5 + 7.5 X 2 + 4.4 = 26.9KWI1=1000P1 / （ Ucos 书）（采用手册中18-29简化公式，I = 2P）11 = 2艺 P1 = 2X26.9 = 53.8A故查表采用B）- 6 （允许电流58A）,满足要求2、第二回路导线选择：主供塔吊及电焊机。艺 P2= 17.6 + 7.5 + 9= 34.1KW12 =1000P2 / （ Ucos 书）（采用手册中18-29简化公式，I = 2P）I2= 2艺 P2= 2X 34.1 = 68.1A采用B）- 10 （允许电流85A）,满足要求。3、第三回路导线选择：第三

40、回路：主供钢筋、木工作场内机械。艺 P3 = 17.2KWI3=1000P3 / （ Ucos 书）（采用手册中18-29简化公式，I = 2P）I3= 2艺 P3= 2X 17.2 = 34.4A考虑到现场配电情况，同样采用 B06 （允许电流58A）,满足要求合肥瑶海三里四村危房改造C四一理0耋安装拆除使餐工方案令J9巴帀断丰塞埶工棍育卩良公司2 9 mm四一4、自升式龙门架安装与拆除方案、工程概况：该工程为一层框架结构，建筑面积 21205.04卅，根据工程的具体情况，选用2台自升式龙门架升 降机，架设高度43米。、安装前准备工作:（一）安装场地要求1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务

41、求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。本 设备安装先对土层进行夯实，后铺设 15cm碎石垫层，浇筑20cm厚C15砼基础。2、将底架安装在混凝土基础上。3、基础表面应平整，水平度偏差不大于 10mm4、基础应有排水措施。距基础边缘 5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体 稳定的措施。（二）安装作业前检查的内容1、金属结构应成套。2、提升机构应完整良好。3、电气设备应齐全可靠。4、基础位置和做法符合要求5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。（三）安装人员岗位责任制安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。、安装中的技术及安全要求1立柱兼做

42、导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的 1/400。3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。4、 高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。5、四级风以上禁止安装作业。6、 提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10Q .电控箱 应放置在干燥和无淋雨处。7、 卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10Q，接地装置的选择应符合 GBJ232的规定。四、龙门架的安装：（一）安装步骤1、安装底架与地脚螺栓

43、连接。2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。3、将底节与底架连接。4、安装压重篮与地基垫实。5、安装撑杆，并紧固以上各种联接螺拴。检查第一组标准节垂直度偏差，调整到符合要求。6、将提升吊杆置于安装好的两立柱顶端。7、安装手拉葫芦并提升平台。&将扒杆安置于自升平台上。9、利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升吊杆置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升吊杆置于第二组标准节顶部。11、重复步骤7提升平台。12、安装好卷扬机。13、放进吊篮，由工地自备 50mm木板铺平，按说明书总图所示穿绕好起升钢绳。接好联动安全机构。14、将第三组标准节送入吊篮，起升吊

44、篮到接近极限起升高度，利用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后再将另一标准吊起，此时放下吊篮，使起升钢丝绳放松，使门架内留出6m以上的钢丝绳调节余量，再将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一 立柱上，将提升吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤7提升平台。15、按14所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位后就 可以使用了。五、验收、交付使用龙门架安装后，应交付公司设备、安全部门，会同安装、使用单位共同进行验收，合格后方可正式 投入使用。六、拆架：为确保安全，正确装拆龙门架，在拆装时应注意以下几点：1、所有钢丝绳夹头必须撬紧。2、所

45、有螺栓必须撬紧。3、 基础必须水平其两头水平误差不得大于3毫米，所装的架必须垂直水平面，必要时可加垫片，其误差不得大于1/1000。4、吊篮上动滑轮从正面及侧面看都必须在两立柱的中间。5、升降龙门架前必须检查卷扬机制动器必须可靠。6、 立柱上吊架（俗称鹅头），在升降时与立柱（标准节）连接的 4个角必须每个均旋上螺栓。7、在升架时卷扬机钢丝绳必须不断放松，以保证在升架时吊篮不被拉起。从而可减少吊架（鹅头） 的负荷，确保安全。8所有附着必须牢固可靠，必须严格按照使用说明书执行。9、卷扬机钢丝绳必须配备 11以上的钢丝绳。钢丝绳上10倍直径长度范围内断丝根不得大于总 根数的5%否则必须更换。二、料台

46、搭设方案1、 接料平台材质必须为钢管，本工程使用48 X 3.5钢管搭设。2、料台的基础处理应根据其搭设高度及材料种类和现场土质情况确定。搭设高度在30米以下，在原土坜夯实后，浇筑200厚C15砼（厚度约30cn）;搭设 高度超过30米的料台，自地面以下1米深用3:7 土夯实，再浇20cm砼；地基应有排水措施，禁止 积水浸泡。3、料台的立杆必须顺垂直，钢管立杆必须支承在金属底座或垫板上。为加强基础，立杆纵、横方 向应设置扫地杆。4、料台立杆的纵向（沿墙方向）间距应根据现场使用吊盘的宽度设置，即立杆的纵向间距等于吊盘宽度增加4080c（每边比吊盘超出2040cn）；料台的横向宽度（垂直墙面方向）

47、必须大于100cm （特殊情况不得小于50cm），不得把吊篮设在紧靠墙面位置，以确保视线清楚。5、料台的层高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面；小横杆间距与立杆的纵向间距相同；大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在其间设1-2根填芯杆件。6、 在料台的正面设置双立杆、间距 30-50mm其侧面宜设之字撑（或剪刀撑），以加强料台的刚度。7、 料台必须用3-5cm厚木板铺设，板下无填芯杆件时，必须使 5cm厚木板，使铺板成为整块；料 台铺板应里低外高，坡度约 5为宜；吊盘与料台、料台与建筑物间隙均不大于10cm&每层料台两侧必须设置二道防护栏杆，栏杆高度距铺板面分别为 50-60cm

48、和100-120cm,必要时加设防护竹笆或围网防护；料台正面设置能开启自如的与卷扬机联动的安全门。9、料台与建筑物必须进行连结，连结点每步料台不得少于2点，在整个施工过程中，严禁随意拆除连结点，以确保料台的稳固性。三、料台计算一）、料台计算的简化1、料台整体稳定计算简化为对立柱整体稳定的计算，而立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式压 杆计算，其中格构式压杆由内、外排立柱及横向水平杆组成。2、对基本风压小于0.35KN/mi地区，构造符合规范规定时、验算料台稳定时，可以不考虑风荷载的 作用。二）、荷载的规定1、恒载：包括立杆、大横杆、栏杆、铺板、扣件等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以

49、1.2的分项系数。2 、活载：包括物料、推车、作业人员等重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.4的分项系数。该工程标高38.6米，需搭33米高的扣件式钢管料台。 已知：立柱纵向间距La=1.5m；立杆横向间距Lb=1.05m；大横杆步距 H=2.9m ;内立杆距墙距离 b1=0.2m；铺板12层；荷载2层，每层2KN/m, QK=2 2=4KN/m；连墙杆布置：水平间距 L仁QL=Q33m故按此搭设料台经验算满足要求。合肥瑶海三里四村危房改造S D、E常楼n_、塔吊施工方案合肥市新宇建筑H程有 限公司四-6、塔吊施工方案一、塔吊安装地基基础1、固定塔式起重机是安装在专用的砼基础上的，地基与

50、基础是保证塔机正常安全使用的必备条 件，塔机的地基及基础要求如下：1 ）、基础的土质应坚硬，要求承载能力不小于200KN加。2 ）、砼基础的埋置不小于2.5M。3 ）、砼基础的承载能力应不小于 1.2KN/C讥4 ）、砼基础顶端应水平，倾斜度和平整度误差不大于1/500。2、安装准备工作：QTZ315塔机固定式最大安装独立高度为 38M距离地面，最大起重量为3吨，在安装前应做如下工 作。1 ）、清理基础周围的杂物，要求基本平整无障碍物。2 ）、准备吊装机械，QTZ315塔机的安装最适宜汽车起重机或轮式起重机（16吨汽吊）。3 ）、准备一些常用的工具和经纬仪等测量仪器。4 ）、配备一定的工作人员

51、，其中塔吊司机一人，安装钳工四人，安装电工一人，起重工一人，指 挥一人，杂工四人。3、安装步骤：1 ）、安装底架：把已经组装好的底架吊装在砼基础上，用经纬仪校平底架，拧紧地脚螺栓。2 ）、安装基础节：把基础节吊装在底架上，用螺栓固定好，主力基础节上的踏步与建筑物垂直。3 ）、安装一节标准节，将一节标准节吊装在基础节上，拧紧联结螺栓，注意标准节的踏步要求基 础节上相应面对准。4 ）、安装套架：在面上将套架上的走台、走台栏杆、导轮架等装好，并装上液压顶升机构，然后 将套架吊起，套在标准节和基础节的外面，注意套架上有没缸的一面应对准塔身上有踏步的一面， 并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

52、5 ）、安装上下支座、回转机构、回转支撑：在地面上将上下支座、回转支撑、平台等组成一体， 然后将它们整体吊起，安装在套架上，用销轴把下支座和套架联结起来，用高强度螺栓把下支座和 标准节联结起来。6 ）、安装踏顶：在踏顶上一侧分左右各装上二节平衡臂拉杆，在顶部上安装吊臂拉杆用滑轮，在 踏顶上总装上起升绳导向用滑轮，然后吊起塔吊，用四个销轴固定在支座上，踏顶倾斜的一面与上 臂处于同一侧。7 ）、安装平衡臂：在地面上将平衡上的走台、栏杆、两节平衡臂的拉杆、起升机构、配电箱等装上，接好各部分的线路，然后将平衡臂吊起来放平与上支座用销轴联结好，再吊起平衡臂上仰一定 角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平

53、衡臂拉杆后，再把平衡臂放平，对于QTZ315塔机，接着吊一块重1吨的平衡重，放在从平衡臂尾部往前数的第三个位置上。8 ）、安装司机室：在地面上，先将司机室的各电气检查好以后，将司机室吊装到支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座的平台联结还，接通电气线路。9 ）、安装吊臂及吊臂拉杆：a、按照说明书中臂的组合型式组装各臂架节，用相应的销轴把它们装配在一起，在第一节和第 二节臂联结后，装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1M高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，在组装好整个吊臂后，按扎变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。b 、按照说明书中吊臂的组合型式组装吊臂栏杆每哟感销轴把吊臂拉杆上

54、弦杆在吊点处联结起来，并把吊臂拉杆固定在上弦杆的支架上。c、用汽车起重机把整个吊臂平衡地吊起，达到上支座的高度后，用销轴把吊臂和上支座联结起 来。d、在吊臂和上支座联结好后，继续得升吊臂，使吊臂头部稍微上仰，并用起升机构的钢丝绳绕 过踏顶和吊臂拉杆上的滑轮组，拉起拉杆，先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板联结起来，然 后再调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到踏顶的拉板上面。e、松弛起升机构的钢丝绳，把吊臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起 升钢丝绳。10 ）、安装平衡重：根据吊臂不同的长度，按使用说明书的规定吊装平衡重。11 ）、穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳从起

55、升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂 架根部的起重量限制器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂头上。张紧变幅 钢丝绳：将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。12 ）、顶升时标准节的安装a、起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动， 吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。b、 调整好升架导轮和塔身之间的间隙，以35伽为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升 高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装在下支座底部引进梁中的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置，小车的具体位置数值请查阅使用说明书，使得塔机套架以上部 分的重心落早顶升油缸上校点的位置上，实际操作时，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节 主弦杆脱开时，即为理想位置，然后缸上下支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪 是否影响爬升。c、将顶升横梁支撑在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬 爪搁在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。d、拉动引进小车，把标准节引至塔身上方，对标准节的螺栓联结孔，缩回油缸至上下标准节接 触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来。e、调整油缸的伸缩长度，用高强