氰化炭浆法提金

《氰化炭浆法提金》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氰化炭浆法提金（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、氰化炭浆法提金（一）人们早在1880年就开始用活性炭从含金溶液中回收金银。但作 为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速发展并臻于 完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来，炭浆法工艺在 全世界范围内得到广泛应用，已有40多个厂投产，许多新建的大型黄金矿山都采用了炭浆法工艺。炭浆法工艺是在常规的氰化浸出、锌粉置换法基础上改 革后的回收金银的新工艺。主要 由浸出原料制备、搅拌浸出与 逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换、熔炼铸锭 及活性炭的再生活化等主要作业组成。KCN r anIF篆滾再曝城林严til貳门；/-T 一嚮一丄pi tt1浸出原料制备：通常是将原矿经两段（或三

2、段）一闭路碎矿、两段磨矿，制备成适合氰化浸出的矿浆。根据我国含金 矿石的特性和生产实践，磨矿细度 一般为8090% -200目。磨 好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水，以提高浸出浓度。2搅拌浸出与逆流炭吸附：浸出条件与常规氰化法相同， 一般用58段浸出。炭的逆流吸附有两种方式，一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸出边吸附，通常称为炭浸法（CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂米用这种方式； 另一种是在氰化浸出之后再加几个炭吸附槽进行46段逆流炭吸附，通常称为炭浆法（CIP），灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂采用 这种方式。活性炭的添加量为每升矿浆 1540克，粒度616 目。采用空气提升器或串炭泵

3、定时进行逆流串炭。炭吸附的总时间一般为68小时，金的吸附率在 99%以上。炭载金为37 千克/吨。炭吸附槽的设计非常关键，其好坏直接影响到炭的磨损 程度，从而影响到炭浆厂的技术经济指标。单纯就炭的磨损而言，当然是空气搅拌槽最好，但它功率消耗高，增加生产成本。对机 械搅拌槽来说，关键是确定叶轮的形状、转速和线速度，要尽量 减少叶轮的剪切力，以使炭的磨损减少到最小程度。据有关资料报导，目前国内外比较理想的炭吸附槽是 双叶轮、中空轴进气 的 机械搅拌槽为了使矿浆与活性炭分离，在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等，国内炭浆厂 一般采用桥式筛。桥式筛筛网长度的决定，按国外资料每米筛网长通过的 矿浆量

4、为6.5升/秒，根据吸附槽通过的矿浆量即可算出筛网的 长度。若采用周边筛，则要求筛网为槽子周长的 12.3 %。桥式筛需要用低压风（3500帕）搅拌矿浆，以防止筛网堵塞。低压风量的定额为每米筛长每分钟1.0标米3。浸出需要的中压（10000帕）风量为每米3矿浆0.002标米氰化炭浆法提金（二）3载金炭解吸：解吸工艺目前有四种方法：（1）苛性氰化钠长 时间解吸法，解吸液浓度 NaCN%, NaOH%，温度85C解吸时 间2460小时，美国霍姆斯特克金矿采用这种方法。由于长时 间解吸需要占有很多容器设备，已被新设计企业所放弃。（2）低浓度苛性氰化钠加醇类解吸法，解吸液浓NaCN0.1%, NaOH

5、1%，加入20%酒精，温度85C，解吸时间56小时。低浓度苛 性钠及短时间解吸是该法的突出优点，但增加了酒精的回收工序，而且酒精挥发损失大，带来了防火问题。（ 3）力温加压解吸。解吸液浓度 NaCN%, NaOH%，温度135C，在34.3 X 104 压力下解吸612小时，张家口和潼关金矿采用这种解吸方法。 （4）高浓度苛性氰化钠解吸法。 解吸液浓度 NaCN4%， NaOH%2 ， 解吸温度90C，浸泡48小时，然后用4倍床容积低浓度苛性 氰化物热溶液洗涤 5 小时， 再用 3 倍床容积的热水洗 4 小时， 灵 湖和赤卫沟金矿采用这种解吸方法。解吸的主要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、过

6、滤 器及解吸液贮槽等。 解吸柱通常设计为圆柱体， 其高度与直径之 比为 6：1 ，柱内解吸液的体积流量一般为每小时2 个床容积，其流速应小于 3.4 毫米/ 秒，以使炭不会流动。根据每天所要解 吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度。 张家口金矿每天 解吸载金炭700千克，解吸柱规格为 700X 4800毫米。4电积电解：这是由于炭浆法流程能获得高达 600克/ 米 3的高品位贵液而采用的，诚然，也可用常规的锌粉置换法。 电积电解的主要设备是电积槽， 它通常用有机玻璃或塑料作为槽 体，采用不锈钢间隔作阳极，以装有钢棉的框架作阴极，对含金 溶液进行电积。阴极电流密度 610 安/ 米 3，电压

7、 33.5 伏， 电积时间 8 12 小时。阴极采用逆向移位， 最后从第一个槽中取 出阴极钢棉送熔炼。钢棉含金 40%左右，电积回收率在 99.5%以 上。5 炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除 去碳酸钙等聚积物，经几次循环后，必须进行热力活化，以恢复 炭的活性。 热力活化是在回转窑里进行， 在隔绝空气的条件下将 炭加热到700 C左右，保持30分钟，然后倒入水淬槽中冷却， 经 16 目筛筛出细炭后，返回炭吸附回路。炭浆法工艺的核心是活性炭，对其活性、孔径、表面 积、孔容积、强度等都有严格的要求。国外炭浆厂全部采用椰壳 炭，其合适的炭粒度为 616目，堆浸法采用1230目的炭粒 度

8、。国内除椰壳炭外， 对杏核炭、 核桃壳炭等进行了广泛的研究。 灵湖和赤卫沟金矿采用国产 GH-17型杏核炭，炭粒度820目。 国产杏核炭的性能同椰壳炭大体相当， 但在强度方面还需经过长 时间的考察。炭浆法省去了逆流洗涤和贵液净化作业，取消了多段浓 缩、过滤、置换设备。同时由于载金炭与浸渣的分离能用简单的 机械筛分设备进行， 即可冲洗也易于分离， 排除了泥质矿物的干 扰，因而炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的适应性。 对含泥多的 矿石、低品位矿石以及多金属副产金的回收， 能较大幅度地提高金的回收率。 如张家口金矿过去采用混汞 - 浮选工艺流程， 金的回收率仅75%，改建成炭浆厂以后，金的回收率提高到90%以上。我国对炭浆法工艺的生产实践时间还不长，但近十多 年来发展很快，现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红花沟、灵 湖、赤卫沟等金矿，正在建设的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲 等炭浆厂。引进的张家口和潼关两个炭浆厂，工艺先进，自动化 水平高，计量检测手段完备，设备先进，促进了我国炭浆法工艺 的发展。