服装常规工艺要求

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1、总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二. 外观要求1门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均 匀 不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底

2、 领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖祥高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三.

3、做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断 线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有吱头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖祥、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外豆客O5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。贴身的 绣 花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；隐形拉链链尾封口上量手工的针，连衣裙拉链隐

4、形拉链则 上下距封口处手工的针。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以 防透色。9. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分最少应为10公分，若两头车住 的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。10. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要 反复查看。11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。12. 所有布祥、扣祥之类受力较大的祥子要回针加固。13. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）14. 上衣口袋布、腋下、

5、防风袖口、防风脚口要固定。15裙裤类：腰头尺寸严格控制在1cm之内。16裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针一一由于机械故障，间断性出现。3、脱线一一起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、漏针一一因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄一一折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线一一梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线一一压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘一一面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；

6、或缝合件有长短。11、起纟咎纽一一由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、双轨 缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线 迹。13、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。15、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正 袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀一一纟尚袖时

7、在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20 x纟尚位歪斜一一纟尚袖、纟尚领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准一一裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎， 没有对准条格22 x上坎、下坎一一缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露一一裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆一一缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定 型机压形。25、零配件位置不准一一缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、咬牌错位一一主吱、洗水暖没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹一一违反规定使用钢笔、

8、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。29、粉迹一一裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹一一裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹一一生产环境不洁净，缝件堆放在地上。32、水印一一色布缝件沾水很色斑迹。33、锈迹一一金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫34、烫焦变色一一烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光一一没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。36、死迹一一烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。37、漏烫一一工作马虎，大面积没有过烫。四、线头38、死线头一一后整理修剪不净。39、活线头一一修剪后的线

9、头粘在成衣上，没有清除。五、其它40、倒顺毛一一裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。41、做反布面 缝纫工不会识别正反面，使布面做反。42、裁片同向一一对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。43、 疵点超差一一面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超 过允许数量。44、扣位不准一一扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼歪斜一一锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差一一面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。47、破损一一剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶一一粘合衬质量不好；粘合时温度不够

10、或压力不够，时间不够。49、起泡一一粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶一一粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢一一钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜一一四合扣质量造成。53、丢工缺件一一缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘 了挂吊牌和备用扣等车、印、绣花车花检验：1 、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2 、行针要流畅整齐，疏密均匀；3 、车花线有无甩色现象；4 、线头、称底要清理干净。二、印花检验：1 、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2 、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；3 、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；4 、手感不可过硬、过黏。三、绣花检验：1 、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色 变形的珠片、珠粒；2 、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；3 、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过针）；4 、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；5 、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。