储煤仓工程施工组织设计

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1、陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井选煤厂原煤仓施工组织设计编制人：审核人：审批人：陕西天工建设有限公司第四项目部二零一五年九月第一章 编制说明 1111121.1 编制依据 1.2 编制内容 1.3 施工总体目标 第二章 工程概况 12.1 工程简介 2.2 施工用电、用水 第三章 项目经理部的组成 23.1 项目经理部的组成 33.2 现场项目经理部主要岗位职责 4第四章 施工部署及总平面图 54.1 施工准备 54.2 垂直运输 54.3 工程部署 54.4 施工顺序 64.5 施工平面布置原则 64.6 现场临时设施布置 64.7 施工临时用水、用电 64.8 机械设备配备 8第五章 施工技术

2、方案 85.1 工程测量方案 85.2 施工部署安排 105.3 基础施工方案 115.3.1 钻孔灌注桩施工 115.3.2 筏板大体积混凝土施工 205.4 原煤仓滑模施工 225.5 预应力施工 365.6原煤仓沉降观测 375.7仓内结构支模系统 385.8钢筋加工及安装 385.9脚手架搭拆方案 425.10仓顶框架施工 485.11砌筑工程 485.12装饰工程 515.13屋面防水工程 525.14建筑电气工程 525.15建筑给排水及采暖 56第六章工程质量保证措施576.1 质量保证体系 576.2质量保证措施 586.3原煤仓模施工混凝土质量问题的分析与处理 60第七章安全

3、目标及安全保证措施667.1安全目标及安全体系 667.2安全基础管理 677.3安全保证措施 67第八章文明施工措施718.1健全组织机构 728.2标准化措施 72第九章劳动力计划安排73第十章主要施工机械设备和进场计划74第十一章工期保证措施75附件一：曹家滩原煤仓施工现场总平面布置图 77附件二：曹家滩原煤仓施工总进度计划 78第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 中煤科工集团武汉设计研究院 设计的施工图纸1.1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20131.1.3 滑动模板工程技术规范 GB50113-20051.1.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5

4、0202-20021.1.5 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20111.1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20151.1.7 屋面工程质量验收规范 GB50207-20121.1.8 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20101.1.9 无粘接预应力钢绞线 JG161-20041.1.10 预应力混凝土钢绞线 GB/T5224-20031.1.11 建筑电气工程施工质量验收规范 GB30303-20021.1.12 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.1.13 建筑安全检查标准 JGJ59-20111.1.14 施工

5、现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.2 编制内容我项目部在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进 行了详细勘探的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力 计划、施工总布置、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证 措施、文明施工、等进行了详细阐述。1.3 施工总体目标1.3.1 我项目部将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的 措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、 文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：1.3.2 工期目标：陕西陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井选煤厂 原煤仓工程工期为 300 天。1.3.3 质量目标：合

6、格。1.3.4 安全目标：杜绝重伤以上事故发生，轻伤考核指标为千万产 值的0.07%o,无重大非人身事故和重大污染事件，无重大质量事故。第二章 工程概况2.1 工程简介原煤仓工程由三只内径 29.6m 的钢筋混凝土单筒仓组成（另预留一 只煤仓，仅施工基础，预留柱和筒壁插筋并做好保护措施）。本工程桩基形式为钻孔灌注桩，设计桩径 800mm桩长分为48.0m 和40.0m两种。基础底标高为-6.3米，承台基础顶标高为-4.6米；支撑 筒壁底标高为-4.60m，壁厚为600mn附带14个附壁柱,-1.7米以上仓壁 标高为51.3米，上为2000X800内凸仓壁环梁，顶标高53.3米，库顶为 锥型环顶

7、标高 59.5m； 1#库上为一层框架， 标高 59.5 米;2#库上为一层框 架，标高 59.5 米； 3#仓底标高为 59.5 米、66.5 米、68.7 米， 74米。库顶结构为钢筋砼环梁锥顶，板厚400mm锥库顶标高为59.5m。2.2 施工用电、用水 施工现场用水使用甲方提供的接水点引至施工现场的蓄水池。施工 现场电源由矿场区西北角变电箱引入到现场配电室。第三章 项目经理部的组成3.1项目经理部的组成本工程项目部管理人员情况表:项目管理机构图：安全员白立平技术员朱晓辉各施工班组3.2 现场项目经理部主要岗位职责3.2.1 项目经理3.2.1.1 代表公司全权负责本工程施工的全过程管理

8、。对业主和公 司负责。3.2.1.2 及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技 术方案决策、合同变更决策等。3.2.1.3 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当 地政府职能部门利益。3.2.1.4 组织编制项目质量计划，使整个项目按照 ISO9001 标准体 系执行。3.2.1.5 主持编制项目承包管理方案， 确定项目管理的目标与方针。3.2.1.6 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有 关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3.2.1.7 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的 各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受

9、控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。3.2.2 项目副经理 协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技 术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确 保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3.2.3 技术主管3.2.3.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建 立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目 的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3.2.3.2 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工 方案。3.2.3.3 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要

10、求与指令得 以贯彻实施。3.2.3.4 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻 关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。3.2.3.5 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、 认可。制定相应的管理规程。3.2.3.6 加强项目工程资料的管理 , 确保资料分类明确 , 及时备案 所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。第四章施工部署及总平面图4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1测量及实验仪器：全站仪、经伟仪、水准仪各 1 台，天平一台、磅秤一台，砂浆、砼试模各4 套。4.1.2各种表格、图集、施工文件、施工及验收规范等。4.1.3组织施工技术人员

11、认真学习图纸和有关标准图， 因本工程的结构施工图采用平面整体表示方法制图，所以对 11G101图集要熟悉掌握 施工及验收规范，先组织自审，为会审图纸做准备。验收规范包括： 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2013) 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2015)4.2 垂直运输施工期间两台塔吊 , 混凝土采用混凝土输送泵输送。4.3 工程部署本工程共有 3个原煤仓(我们将 3个原煤仓由由 1 轴向 6轴编号为1#、2#、 3#仓；另 1/01 轴至 2/01 轴预留一个煤仓，仅施工基础，预留 柱和筒壁插筋并做好保护措施）。原煤仓施工分三个阶段进行施工， 1#仓和预

12、留仓基础为第一个施工 阶段， 2#仓为第二个施工阶段， 3#仓为第三个施工阶段。三个阶段进行 流水施工作业 . 预留仓基础和 1#仓漏斗层完工后进行施工筒壁放线， 木工 进行滑模组装改组作业。待 1#仓滑模到顶后在进行 2#仓筒壁作业，然后 是 3#仓。4.4 施工顺序 施工坚持自下而上，先筒仓后仓内漏斗再筒仓然后仓顶框架结构的 原则，尽量避免施工过程中的过多交叉。桩基垫层基础滑模组装滑模至漏斗部位仓内 漏斗作业漏斗以上仓体滑模库内平台拆除仓顶锥壳库 内漏斗、找坡施工库顶施工库顶框架施工4.5 施工平面布置原则 本工程本着“根据现场实际情况，满足施工需要，提高施工效率，高 标准，分阶段布置”的

13、原则进行现场平面布置。4.6 现场临时设施布置 现场临时设施包括滑模组装场、库房、钢筋加工棚、钢筋堆放场、木 工加工棚、钢管模板堆放场等均按现场要求进行布置。具体布置情况见 附件一施工现场总平面布置图。4.7 施工临时用水、用电4.7.1 本工程临时用水包括施工工程用水量，施工现场生活用水量 和消防用水量。本工程施工采用商用砼，现场用水量较大。4.7.2 施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两类。P=1.05 1.10（k i刀 Pi/cos +K2E F2+ K3刀 R+刀 P4）式中:P供电设备总需要容量（kV.A）;Pi电动机额定功率（KW ；P2电焊机额定容量（kV.A）;P3

14、室内照明功率（KW；P4室外照明功率（KW ；cos电动机的平均功率因数（一般为0.650.75）;本工程现场施工机械设备用量及用电功率如下表：序号名称单位数量功率KW/kvA总功率KW/kvA备注1塔吊台232642对焊机台11001003钢筋弯曲机台22.24.4GW404木工圆盘锯台133MJ1055钢筋调直机台1336钢筋切断机台133GQ407电焊机台517.587.58插入式振动器台61.16.6ZX509地泵台1909010水泵台23611蛙式打夯机台13312搅拌机台1808013电渣压力焊台2306014办公室间161.52415室外照明428合计：498.2项目部本着安全、

15、经济、预防为主的原则。加强安全用电的管理工作，保障人身及财产安全，安全使用电气设备，保证工程顺利进行。P = 1.051.10 (K1E P1/COSD +K2E P2+KE P3+K P4)(1)式中： P- 供电设备总需用容量（ KVA）P1-电动机额定功率（ KW）P2-电焊机额定容量（ KVA）P3-室内照明容量（ KW）P4-室外照明容量（ KW）COS-电动机的平均功率因数。（一般取 0.65-0.75 ）K1，K2， K3，K4 需用系数。贝卩：P仁64+4.4+3+3+6+6.6+90+6+3+80=266KWP2=100+87.5+60=247.5KVAP3=24KWP4=8

16、KW查建筑施工计算手册，表 19-28，K1 = 0.6, K2 = 0.6 , K3 = 0.8 , K4 = 1.0 , CO& = 0.75带入上式（ 1 ）有：P = 1.1 X（ 0.6 X 266/0.75+0.6 X 247.5+0.8 X 24+1.0 X 8） =427.35KVA4.8 机械设备配备该项工程使用机械， 2台塔吊，一台混凝土输送泵，钢筋机具设置在 钢筋加工棚包括一台 100闪光对焊机、两台切断机、两台弯曲机、一台钢 筋调直机，两台绞丝机，木工机具一台电锯设置在木工加工棚。第五章 施工技术方案5.1 工程测量方案施工测量严格依据测量规范 GB50022007标准

17、执行。5.1.1 测量人员、仪器及其他主要测量用品 :测工： 1 人仪器：全站仪1台、J2经纬仪1台、S3水准仪1台、其他主要测量用品:50m普通钢尺一把，温度计若干。5.1.2 定位及控制测量5.1.2.1 定位测量：（测定仓中心点）1 、施测方法：采用导线施测，具体方法是先计算出仓中心点坐标。2、全站仪测量：根据甲方提供的AO1 A02点位坐标，测出四个仓中 心点。5.1.2.2 控制测量1 、当中心点定位后，进行建筑物中心“十字线”控制，十字线四边 各设三个控制点。2、控制点：采用半永久式打入木桩后浇筑砼固定。5.1.3 原煤仓施工过程中的测量及施工放样5.1.3.1 承台基础的施工放样

18、：在砼垫层上进行基础放样。1、测定中心点： 依椐控制十字线测定中心点， 中心点用高标号砼将 中心钢筋砼灌注桩找平弹十字交叉墨线设制，高出垫层面 4cm左右，以便 于用钢尺划圆弧。2、基础底板外圆的测设：以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为 施工的依据，量距精度 1/5000（普通量距）。精度：测距中误差 1/5000， 测角中误差 20/ 。5.1.3.2 原煤仓平台滑模组装中的测量工作：1、以控制十字线为依据测定仓中心点及十字线等， 并用水准仪测量 测出仓外圆砼顶面的实际标高（每仓 8个点）或将标高线测设在基础的外 壁上，以此作为模板组装的依据。2、模板内外平台组装完成后的测量工作：（ 1

19、）在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的门窗洞口，预埋件等位置测定出来，用墨线、钉子标在里外平台上。（2）测设控制平台水平的小标尺：每隔一个提升架一个（小标尺的 制作、安装略）。（3）测设标高控制的大标尺一个：设在上人马道上。（大标尺具体 制作、安装略）。（4）测设安装控制制浆储煤仓垂直及扭曲的15kg大垂球：每仓数量 4个。5.1.3.3 滑模过程中的测量工作：1 、支承杆上的水平线测量：此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直 度及水平度的依据。在与小标尺对应的支承杆上每 20cm标测一水平线， 随仓体向上随滑随测。每一班必须由大标尺上复测校核最少一次。2、门窗洞口预埋件等位置测量：

20、平面位置：依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。 标高：由大标尺上或支承杆上的标高水平线上直接测设。3、线坠观测：每提升一次（一般2030cm观测一次，做好记录， 及时向当班负责人汇报，作为调仓的依据。4、仓壁垂直度测量：利用经纬仪外控测量，每提升 5m用经纬仪在原 煤仓中轴线的四个方向上，大于仓壁高度的距离处架设仪器，对仓壁混 凝土面进行垂直度检测，如发现仓壁倾斜则对滑模平台进行调整直到外 仓壁垂直度符合要求为止。5.1.3.4 漏斗处的施工放线： 倒锥壳漏斗施工放样：依据制浆储煤仓中心十字线控制点在梁上测定中心十字线，以此为依据进行施工放线。5.1.3.5 制浆储煤仓框架施工放

21、线：按高层建筑的轴线、标高、垂 直传递方法进行施测。5.2 原煤仓施工部署安排本工程共有 3个仓，分三个阶段进行施工， 1#仓和预留基础为第一个 施工阶段， 2#仓为第二个施工阶段， 3#仓为第三个施工阶段。三个阶段 进行流水施工作业。基础：承台基础厚度1700mm属大体积混凝土，按大体积混凝土组织 施工。原煤仓筒体部分采用滑模施工， 从-4.6 - 漏斗部位采用液压滑 模工艺施工，待滑漏斗米，开始施工仓内漏斗，漏斗施工完后，进行 滑模组装改组，从漏斗 5 1 .3米进行滑模工艺施工。滑模完后，搭设 满堂脚手架作为仓顶板施工支撑平台。仓内漏斗及仓顶框架等按常规支模施工。5.3 原煤仓基础施工方

22、案5.3.1 钻孔灌注桩施工方案5.3.1.1 概况： 曹家滩煤矿原煤仓工程桩采用钻孔灌注桩，本工程桩按编号分为四种，ZH1、ZH2为工程桩，工程桩ZH3兼做静载荷试验桩，工程桩ZH嫌做 静载荷试验锚桩，设计桩径均为为 800,桩长为ZH伪48.0m,其余均为 40.0m。本工程设计钻孔灌注桩总桩数564根，其中ZH1工程桩529根，ZH2 工程桩5根，ZH3静载荷试验桩6根，ZH4静载荷试验锚桩24根。5.3.1.2 施工工艺流程注: 吊放格构柱仅支撑立柱桩有531.3 泥浆工艺流程531.4测量定位技术措施根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确

23、定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋 钉入地下，点位偏差小于5mm然后测定桩位并提交复核单供监理复核验 收。5.3.1.5 护筒埋设技术措施由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径950mm埋设深度2m,其中心轴线与中心偏差w 10mn,四周用粘土回填 并分层夯实。护筒采用3 mm钢板卷制，高度1.2 - 1.5m,顶端应设加强 园环。护筒筒径应大于桩径100mm护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用 粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm筒中心点与实际 桩位点偏差不大于10mm5.3.1.6 成孔施工技术措施1、钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点

24、应在同一铅垂线上。2、成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。3、钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同4、正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻 进参数选用，粘性土钻压可控制在 10-20Kpa,转速20-40r/分。粉性 土砂质土钻压可控制在15-25Kpa,转速40 70r /分。5、正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控 制如下：注入孔口的泥浆性能指标 密度w 1.15 粘度18 20 排出孔品的泥浆性能指标 密度w 1.30 粘度20 226、清孔技术措施清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清

25、孔时，钻具提离孔底2 0 cm左右，采用1.25 1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清 孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用w 1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制w 1.25，粘度w 22，沉渣厚度100mm7、钢筋笼制作安装按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来 料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍 筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部 分进行修正，合格后方可下入孔

26、内。钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞 孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下 放。井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位 置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完 毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后， 将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原 材和焊接试验。分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长

27、度取10d,同一截面主 筋接头数不大于50%，接头错开距离不小于35d( d为桩纵筋直径)且不 小于500mm焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔4 m设一组保护块，保护块每组 4块成对称分布。钢筋笼制作允许偏差如下:项目主筋间距箍筋间距钢筋笼径钢筋笼长保护层允许偏差(mm) 10 20 10 10020钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁 钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在士 100mm以内。&灌注导管安装技术措施导管采用壁厚3 mm直径258mm 2.50m长度管导管不得弯曲，凹陷，接头须用

28、密封圈封实阻水。导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。9、水下砼灌注技术措施水下砼灌注应在二次清孔后 30 分钟内进行。根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时 间，同时尽量缩短灌注时间。施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为1822cm同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作 1 组（3 块）试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护， 28天 后送验。本工程施工采用商品砼，为保证砼浇灌顺畅，商品砼采用流态砼， 坍落度控制在 1822cm。水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可 截断。隔水栓采用球胆。水下砼灌注应连续

29、进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以 310 m为宜，最少不得少 于2m导管应勤提勤拆，一次拆管不超过 6m要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端 时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带 钢筋笼造成钢筋笼上浮 （ 浮笼）。在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度310m严禁把导管提离砼面初灌量应确保埋深不小于2m。 混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在 2 2.5m。 混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤

30、串 动导管，使混凝土充填密实。为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其 灌注充盈系数不得小于 1.05混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝 土残浆。10、施工质量控制标准(1) 桩长达到设计长度，桩径( +50mm,-0mm)(2) 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于 100mm。(3) 桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。(4) 桩身砼的充盈系数不小于 1，也不宜大于 1.3 。(5) 砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。(6) 实际桩位与设计桩位的偏差值小于 100mm。(7) 桩孔垂直偏差 1/100 。(8) 钢筋笼制作允许

31、偏差：主筋间距士 10mm箍筋间距士 20mm钢筋笼 直径士 10mm钢筋笼整体长度士 100mm11 、钻孔桩施工质量保证措施 为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行， 必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保 证措施：(1) 施工用原材料的控制 所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要 材料验收要求如下：a、钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。 所有钢材 (钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于 60吨进行抽样 机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊 工、同一规格焊接条件下每 300

32、件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试 验。b、商品砼的验收：商品砼必须具有相应资质的商品砼拌合站提供。 商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取 商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测， 不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩 单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到 初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌 注使用，时间间隔不得大于 2 小时。(2) 施工人员的控制a、所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门 职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、

33、质量员、 安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必 须持证上岗。b、开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意 识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整 改意见、制订整改措施。c、质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监 督。(3) 检验复核制度的控制a、桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、 建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后 方准使用。b、施工中应健全工序的三检制度，每道工序完成后，先由施工人员 自检施工质量

34、。施工人员自检质量合格后，交由搭接工序班组互检。互 检质量合格后，最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序， 不得进行下道工序施工。C、各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位相关人员在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。d、组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格 的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日 期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交 的质量证明书吻合。e、钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可 的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。13、钻孔灌注桩安全生产及文明施工管理 安全

35、生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必 须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人 员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施， 对于维护安全生产是必不可少的。针对本工程特点和工地机构设置情况制定相应人员安全责任制度(1) 安全教育制度a、进入工地对全体工作人员进行入场教育。b、定期进行安全意识教育、新工人工岗教育，各种结合培训工作的 安全操作规程教育。c、对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别 进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。(2) 安全设施验收挂牌制度 安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备，为保

36、证数量、质 量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，由公司安全管理部门、动 力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复 查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。(3) 安全技术措施a、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证 上岗，杜绝无证操作。b、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。c、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。d、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。e、电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。f 、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。g、外露传动装置系统须有防护网

37、罩。h、经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩、等关键部位的安全性、牢固性、发现隐患及时消除。5.3.2 基础筏板大体积砼施工5.3.2.1 大体积砼裂缝控制技术措施大体积砼引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现 早期升温和后期降温现象，为此本工程基础底板大体积砼施工中应选用 下列主要的措施来降低水化热。砼材料质量控制措施：所用材料必须符合现行国家标准规定。水泥选用中低热的水泥品种，本工程为普通 42.5 硅酸盐水泥。掺加泵送抗裂防水剂，减少每立方米砼的水泥用量和用水量。 考虑冬季施工掺加防冻剂，并烧热水。粗细骨料的选择：1 、采用10 30mnt勺卵石，可在相

38、同水灰比情况下减少每立方米砼 的用水量和水泥用量。2 、采用中砂以减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。3 、控制砂、石的含泥量，本次施工石子含泥量控制在 1%之内，砂的含混量控制在 3%之内，以免增加砼收缩及降低混凝土的抗拉强度。采用良好可泵送的砼配合比，砼坍落度要求 18cm至20cm 外加剂：采用XFS泵送抗裂防水剂、XD防冻剂。5.3.2.2 大体积混凝土温度检测措施1 、大体积混凝土测温孔设置：(1) 测温孔的布置一般应选择温度变化大、容易散失热量的部位设 置。(2) 现浇混凝土板的测孔应与板水平方向垂直留置，现浇板每 15m2 设置一个，孔深 1/2 板厚。2、测温方法及手段： 测

39、温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后用棉絮堵塞住 孔口，将玻璃板体温度计留置在孔内 35 秒，然后迅速取出，使温度计 与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，并将测温孔用保温材料 按原样覆盖好。3、测温管理：施工工长在技术负责人直接领导下，负责本工程的测温、保温、掺 外加剂等工作，每天要看测温记录，保证混凝土内外温差控制在 25 度以 内，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。5.3.3 施工组织及浇筑方法 本工程采用泵送砼连续浇捣。如下图所示：在砼入泵以前做好砼坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，以免 影响砼质量，同时控制砼入模温度，保证冬季施工砼不受冻。浇筑方

40、法：为保证前后浇筑的砼没有施工冷缝，施工采用连续薄层 推移式浇筑的方法，循序推进，依次到顶，每层浇筑砼厚度不超过500mm 与下层时间间隔不得超过5个小时。在振捣要求上，振动棒需直上直下， 快插慢拔，插点为行列式，插点距离 600mn左右，上下层振动搭接50 100mm每点振捣时间2030秒，但注意二次振捣后混凝土仍能塑性闭合， 否则不得进行第二次振捣。浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度 的重要措施，因此在砼浇捣至标高时要用长刮尺刮平多余浮灰，用铁抹 压23遍后再用木抹子抹平，注意收头时间。534养护措施采用塑料薄膜和棉毡在浇筑砼完后的 6小时内覆盖，并随气温的变 化进

41、行湿润养护，如遇气温突变或下雨等，使气温急剧下降的情况下， 养护措施必须随时跟上。本工程基础形式为筏板基础，框架柱在筏板基础上生根。5.4原煤仓滑模施工原煤仓筒体部分采用滑模施工，从 -4.6 漏 斗采用液压滑模工 艺施工，待滑 -漏斗，开始施工仓内漏斗， 漏斗施工完后， 从漏斗 51.3 米进行滑模工艺施工。滑模完后，搭设满堂脚手架作为仓顶板施工支撑 平台。仓内漏斗及仓顶框架等按常规支模施工。5.4.1 滑模组装条件5.4.1.1 筒壁混凝土施工至 -4.6 米 。5.4.1.2 室外回填土至 -2.1 米。5.4.1.3 上人架子开始施工搭设。5.4.1.4 所有预埋件、吊环、门窗洞口及预

42、应力钢绞线准备齐全并 核对无误。5.4.1.5 组装所用设备已加工好并核对无误。5.4.1.6 其他设备、材料准备齐全。5.4.2 滑模施工5.4.2.1 滑模设计1、操作平台系统设计 根据公司以往类似工程的施工经验，本工程设计为柔性平台，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径 1.0m、3 =20mn厚钢板为中 心环，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，在中心环与提升架之间用 60根 12螺纹钢作为拉索筋加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上， 花兰螺丝用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作 之处。沿筒仓圆周方向在提升架立柱搭设内外平台桁架，桁架上铺5cm脚手板，外平台宽2

43、.6m用于绑扎钢筋、穿预应力钢绞线、浇筑砼；内平台 宽1.8m，用于绑扎钢筋，为了便于施工，本次内平台下降到开字架下调 节钢管上；为保证安全内外平台设 1.8m 高栏杆，栏杆外挂安全网。2、模板系统模板采用新出厂150200X 1200的普通定型钢模板，要求拼缝严密， 表面平整，内外模板均使用，螺栓拼接 （每条拼缝不少于 6 个），在模板 上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管模板围圈。本工程围圈用48*3.5钢管跑圆制作，共十种规格，其中模板围圈 两种，开字架围圈四种规格，内外平台桁架围圈四种规格 ，要求弧度准 确，跑圆后在同一平面上。围圈既是模板的支撑体系，又要承担操作平台等其它设备的施工荷

44、载，所以围圈必须具有一定的强度和刚度。上下围圈之间由斜撑与直撑 组合设计成桁架式，将操作平台的支撑桁架与围圈桁架连接在一起形成 空间整体结构。模板围圈以管卡勾头螺丝拉结模板 （ 每条拼缝不少于 2个） ；安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.20.5%。按规范要求模板高 1/2处净距 为结构截面尺寸。3、滑模提升系统设计液压系统千斤顶使用GYD60衮珠式千斤顶（俗称6吨大顶），工程每 榀提升架设置一台GYD60衮珠式千斤顶，一次行程为25mm额定顶推力 60KN施工设计时取额定顶推力 50%+算为30KN保证整个滑模体系的 安全爬升。支承杆为 48 X 3.5普通建筑钢管，接头处钢管内焊16

45、钢筋，焊接后用手动砂轮磨平，以此防止钢管脱扣伤人。支承杆接头尽量错开， 不可都在同一平面。使用 16、 8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ- 36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa 施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升开字架立柱为尺寸2400x 200mm用 48X 3.5普通钢管焊接成 的格构式构件，上横梁选用一根 48X 3.5普通钢管、下横梁为双拼10# 槽钢，立柱与槽钢间用816*80螺栓连接，拼装好的提升架、立柱间净 宽为 1500，张拉支座部位加宽至 2000。提升架是模板支撑体系的一

46、部分，其作用是防止模板的侧向变形， 在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，通过千斤顶将荷载传递给 支承杆，同时将模板系统和操作平台系统连成一体。（1）施工总荷载计算按开字架布置间距为 1.30 米估算施工荷载计算模板系统：模板 30X3.14X 1.2X 2=226m222模板系统自重 40kg/m2 X 226m2=9040.0kg=9.04T摩阻力3KN/mx 226m=678KN=69.18T（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录 A.0.3 ）开字架自重85kg/个X 72个=6120kg=6.12T围圈自重 20X3.14X30X3.85=7.25T吊脚手架（ 1.8X2X3.85+

47、1.2 X 3.85+2 X 6+3+1 .58 X 4+30）X 60=4.19T集中荷载：两台油泵机自重0.5T，电焊机等自重0.5T，共计1T操作平台自重：317niX 1.5KN/m2=475.5KN=48.52T（荷载值查自滑动 模板工程技术规范附录 A.0.1 ）混凝土侧压力：30nX 3.14 X 6KN/m=565.2KN=57.67（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录 A.0.2 ）混凝土卸到操作平台上产生的集中荷载：Wk=r(h m+h)A1+B (荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.5 )Wk集中荷载r 混凝土的重力密度 2.4KN/m3hm料斗内混凝土上表面至料斗

48、口的最大高度(mh卸料时料斗口至平台卸料点的最大咼度( ma卸料口的面积(m)b卸料口下方可能存在的最大混凝土量(用)Wk=rh m+hA1+B=2.4(0.13+1.5)*0.00015386+1=2.51KN=0.26T施工总荷载 =202.23T 按 203T 计算(2) 支承杆承载力计算P=( a /K )X( 99.6-0.22L )(滑动模板工程技术规范附录B.0.2式)P单个千斤顶或支承杆的允许承载力(KNa群杆工作条件系数，取1K安全系数，取2L千斤顶下卡口到模板下口第一个扣件节点距离(cm)P=( a /K) X( 99.6-0.22L ) =0.5 X( 99.6-0.22

49、 X 130)=35.5KN=3.62Tnmin=N/P (滑动模板工程技术规范5.1.5公式)nmin支承杆最小数量N总垂直荷载，应取所有竖向荷载之和P单个千斤顶或支承杆的允许承载力则根据公式支承杆的最小总数为N=181/3.62=56根根据本工程结构特征：仓壁开字架布置间距为 1.30 米，合计 3.14X 30 - 1.3=72个56根，满足设计要求。4、照明系统 配电系统由照明系统和动力配电系统组成，从总配电箱引电源电缆为3X 35+2X 16mn和3X 16+2X 10mr两根橡胶电缆各150m设两个分配 电箱，操作平台设置 1 6只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置 16只防 潮防

50、爆白炽灯。每仓设置 3台电焊机、 4 台振捣棒。5、支承杆垂直度控制措施 为保证支撑杆连接时垂直，每次支撑杆连接前用水平尺进行垂直度 检测，当支撑杆焊接完毕后再次用水平尺进行垂直度检测。5.4.2.2 滑模组装1 、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、 结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架 支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求， 做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装 置的全部构件运到场地

51、分类堆放，并将操作平台和提升架等拼装完毕。2、组装顺序：基础顶面放线t竖立提升架t绑扎钢筋t穿钢绞线t内外围檩t上调节钢管-挂内外模板-铺平台格栅及面板-装液压系统-试车-插 入支承杆T全面检查T试滑升T正式滑升T吊脚手及安全网T继续滑 升。支撑杆 制作支撑杆就位1 F3、组装注意事项：(1) 将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体(2) 封模板前，绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，钢绞线；钢筋、钢绞线接头应按图纸要求错开。(3) 组装内外模板，应确保几何尺寸和模板锥度。(4) 支承杆对接时应衬内衬管或短钢筋头。(5

52、) 内外挂脚手架待滑升一定高度时组装。5.4.2.3 滑模准备1、技术准备(1) 熟悉施工图纸，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和 相互之间的配合关系。(2) 由技术负责人会同各专业工长根据设计图纸，编制详细的作业指 导书和对班长进行书面技术交底，在由班长在上班前对所有工人进行口 头交底。(3) 由专业工长根据设计图纸，检查钢筋、铁件放样，提出钢筋、铁 件的加工计划，明确进场日期，编制详细钢筋、铁件图(表)。2、劳动组织准备(1) 组建有施工经验和技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。(2) 做好职工上岗前的教育，加强新进场工人的管理，明确各自的责 任。(3) 滑模劳动力安排原煤仓滑

53、模劳动人员安排表工种每班人数主要工作内容白班晚班木工4032看顶上限位卡、接支撑杆等20人；张拉支 座木盒安拆、放预埋件8人，焊电焊4人，平 台开油泵机2人白班增加：超平吊中2人，搭回笼梯4人钢筋工2020钢筋绑扎：外库8人，内库10人，地面吊筋1人，平台吊筋1人穿钢绞线66穿钢绞线6人砼工1616平台上负责砼浇捣：振捣手5人;平锹8人，平台上放料1人，平台下放料2人瓦工1010外库粉刷6人、供应原浆1人；内库粉刷3人，小工22砼保养电焊工22负责铁件安装、钢绞线木盒加固机电工11负责机电设备正常运转。合计9789注:滑模按2班制考虑，白班工作时间7:30-19:30,晚班为19:30-次日7

54、:30。542.4仓壁滑模整个系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施 工过程是一个交叉流水的作业过程，工种多，整体协调作业要求高。因 而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类似 结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力 的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎-穿钢绞线-预埋、预留- 浇筑砼T滑升T库壁表面处理、养护T进入下一循环。1、模板滑升 初升： 模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度 900mn左右及第一层浇筑 的砼强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时 升起510cm观察砼出模

55、强度，符合要求即可将模板滑升到 30cm高， 对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，可转入正常滑升， 正常砼脱模强度宜控制在 0.1 0.3Mpa。正常滑升： 当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑砼，分 层滑升。 正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以砼达到 0.1 0.3MPa 立方体强度的时间来确定。一般控制在 1.5h 左右，每个浇筑层的控制浇 筑高度为 30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于 50mm相邻两个千斤顶的升差不得大于 25mm如果超过允许值，应及时 检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地 措施以排除

56、。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄 平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一皮 以前作好，以便顶部砼均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并停止滑 升。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因， 必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到 1 小时提升一个行程，如此连续 进行 4 小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并 用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层

57、(30cm) 后，再继续按原配合比浇筑。2、钢筋绑扎滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按 6m分段，竖筋、环筋接头错开率为 25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂 设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距用8圆钢焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置， 绑扎 时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接， 以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎 间距，模板上口距提升架下横梁有 40cm左右。库壁保护层的控制是：在每一榀提升架的平台位置焊设一根25的L 形圆

58、钢，随平台标高的上升而抬高控制。预应力钢绞线施工详见：预应力专项施工方案。3、预埋、预留 滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部 位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做 好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出 模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现。各种预埋预留件均不得与仓壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇 筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。4、砼浇筑、提升 工程滑模砼由现场搅拌站供应，按每 1.5h 提升一模，每模高度为30 cm,壁厚按40

59、0计算，则每模的混凝土量为 8.8立方；砼用砼输送泵 输送至滑模平台上，再用手推车分送入模。砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束，须经过三层浇 筑时间才出模，按控制砼出模时间w 5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时 间为 75分钟。初浇时,第一层砼入模达 4小时后可提升两个行程观察砼出模强度 是否适宜,如适宜即可进入正常浇捣、提升,注意砼不应浇满模板,而 是离模板上口 5cm左右。砼入模后及时用插入式振动棒振捣,操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s,当砼表面不再显著下沉不出现气泡,表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼, 插入下层砼不大于5

60、cm消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整砼坍落度、 模板滑升速度。通常泵送滑模砼坍落度以 16c m为宜。为减轻挂浆对库壁表观质量造成的影响。可在模板下口紧贴库壁挂 海绵一圈，如局部仍有砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手架以下的可 用水顺库壁冲洗，挂脚手架以上的由瓦工处理。除正常留置标养试块外，尚需留置一组与构件同条件养护试块。 为保持库壁色泽一致，凡是供库壁滑模的砼均采用同标号、同批号 的水泥。5、库壁表面处理、养护 库壁内外均随滑随抹光，如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以 保证修补处色泽与其它部位一致。本工程滑升时，尤其要重视柱角、张拉支座处、停歇后浇处的缺陷 处理。6、垂直、扭转的测量、预防与纠正组装时，按900间隔在外挑平台上挂设四只自制钢线坠， 在承台面相 应位置做出线坠中心标志，滑升时，每 90cm检验一次线坠相对标志偏移 值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。垂直度、扭