DL5210.3标准表格修改后MicrosoftOfficeWord文档

《DL5210.3标准表格修改后MicrosoftOfficeWord文档》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL5210.3标准表格修改后MicrosoftOfficeWord文档（95页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、表4.2.2 （ ）单位工程施工管理检查记录 机组 工程编号：工程项目名称建设单位设计单位设计单位专业负责人监理单位单位工程监理工程师施工单位单位工程施工技术负责人单位工程开工日期单位工程竣工日期施工管理检查结果序号施工管理制度及执行情况检验记录检查结果1执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编制3施工图审查、会检4设备及材料验收、检验5执行强制性条文情况6质量管理制度及执行情况7安全管理制度及执行情况8节能减排目标、制度9环境保护10特殊工种持证上岗情况11计量器具管理12分包单位资质管理13工程技术资料管理情况14质量监督检查结果及问题闭环情况验收结果：总监理工程师：年 月 日建设单位

2、专业负责人：年 月 日表4.2.3 （ ）单位工程质量控制文件核查表 机组 工程编号：序号资料名称应有份数实有份数核查情况1设计变更及材料代用通知单登记表2设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单4本单位工程用计量器具登记表5检验批质量验收表6分项工程质量验收表7分部工程质量验收表8单位工程质量验收表9隐蔽工程签证10施工记录11单机试运签证12强制性条文执行情况检查表验收单位签字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表4.2.4 （ ）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 机组 工程编号：序号通知单名称原编号变更所涉及图号修改内容

3、在通知单中的序号执行情况123456789101112131415施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日表4.2.5 （ ）单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表 机组 编号：序号设备、材料试验报告及质量证明材料名称报告出具单位报告总页数报告及质量证明材料原编号备注123456789101112131415填表人 年 月 日表4.2.6 设备缺陷通知单单位工程名称分项工程名称检验批名称编号设备名称发现日期设备缺陷情况施工单位：年 月 日施工单位制造单位监理单位建设单位处理意见建设单位专业技术负责人：年 月 日单位缺陷处理意见签字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年

4、 月 日建设单位 年 月 日表4.2.7 设备缺陷处理报告单 机组工程编号：单位工程名称分项工程名称检验批名称编号设备名称处理日期设备缺陷处理情况:缺陷处理单位负责人：年 月 日施工单位制造单位监理单位建设单位缺陷处理结果：监理单位：年 月 日单位缺陷处理意见签字施工单位 年 月 日制造单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表4.2.8 单位工程所用计量器具登记表 机组工程编号：序号测量设备名称型号规格出厂编号量限准确度等级检定有效期备注123456789101112131415161718施工单位 年 月 日监理单位： 年 月 日表4.2.9 （ ）检验批施工质量验收表 机

5、组 工程编号： 性质：分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论验收结论：验收单位签字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日表4.2.10 （ ）分项工程施工质量验收表 机组 工程编号：性质：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日表4.2.11 （ ）分部工程施工质量验收表 机组 工程编号： 性质：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位 年 月

6、 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日表4.2.12 （ ）单位工程施工质量验收表 机组 工程编号：性质：序号分部工程名称性质验收结果备注验收结论：建设单位：验收单位签字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日表4.3.1基础检查与几何尺寸校核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论基础检查外观检查表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主控mm/m2等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm 总偏差值5基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度

7、偏差主控mm/m2等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm 总偏差值5承力面标高偏差mm符合设计图纸要求，一般为10以标高基准线为准，水准仪测量地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内，清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm10或0.1da以基础纵横向中心线为准，钢卷尺测量螺栓孔壁垂直偏差mmL/200，且10b吊线锤，用钢直尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横向中心线偏差mm符合图纸要求，且2以基础纵横向中心线为准，钢卷尺测量螺栓标高偏差mm考虑机组轴系杨度，一般为+5+10以基准线为准，水准仪测量垂直度偏差mmL/450吊线锤，用钢直尺测量预留基础孔洞尺寸复核mm符合设计和设备的实际安装需要，不影响

8、钢卷尺测量预埋的各锚板锚固板中心与基础纵横中心线偏差mm3以基础纵横向中心线为准，钢卷尺测量锚固板标高偏差mm3以基础线为准，水准仪测量定位固定板垂直度偏差mm/m3吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差mm2以基础纵横向中心线为准，钢卷尺测量支架（牛腿）标高偏差mm3以基础线为准，水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高差mm1 观察基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净无杂物观察a d为预埋钢套管内径b L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.13基础沉降观测检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论基础养护期满后原始记

9、录数据齐全、测量准确水准仪测量或核查记录基础定期沉降观测数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化水准仪测量或核查记录，与原始数据比较汽轮机汽缸就位前汽轮机汽缸就位后发电机定子就位前发电机定子就位后汽轮发电机二次灌浆前其它按制造厂规定要求进行的沉降观测工序班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.6垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论接触面间隙台板与垫铁主控mm0.05mm塞尺局部塞入宽度、深度均1/4边长塞尺检测垫铁与垫铁主控mm斜垫铁错开面积25%垫铁面积观察垫铁与基础边距mm10钢直尺测量每叠垫铁总厚度mm

10、80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比ab主控20%统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差mm/m0.1水平仪测量埋置垫铁标位置对螺孔中心的偏差mm3钢卷尺测量a 每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块b 叠比计算公式为： 垫铁超过三块的叠数/垫铁总叠数*100%班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.6垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论接触面间隙台板与垫铁主控mm0.05mm塞尺局部塞入宽度、深度均1/4边长塞尺检测垫铁与垫铁主控mm斜垫铁错开面积25%垫铁面积观察垫铁与基础边距mm10

11、钢直尺测量每叠垫铁总厚度mm80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比ab主控20%统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差mm/m0.1水平仪测量埋置垫铁标位置对螺孔中心的偏差mm3钢卷尺测量a 每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块b 叠比计算公式为： 垫铁超过三块的叠数/垫铁总叠数*100%表4.3.5垫铁配置检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论垫铁材质钢板观察长宽尺寸mm符合制造厂要求或DL5011的规定观察外观平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45。倒角观察薄边厚度mm10钢直尺测量斜度1/101/25测量计算接触面加工粗

12、糙度6.3观察班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.4地脚螺栓检查检验项目性质单位质量标准结论外观无油漆、污垢螺栓与螺母配合灵活、无卡涩螺栓长度、直径符合图纸要求地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙mm5螺栓拧紧后扣应露出23托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求班组 项目部质检监理单位表4.3.10台板检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论台板滑动面外观检查主控应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检

13、查应齐全、畅通，无杂物观察，吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整无歪斜观察台板底面与基础表面距离mm80左右钢直尺测量台板滑动面接触间隙检查主控mm0.05塞尺检查台板底面与固定器与固定器球面接触主控mm0.05塞尺检查台板底面与垫铁接触0.05塞尺检查台板底面与混凝土接触0.05塞尺检查台板找正主控mm位置符合设计要求，标高允许偏差1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求水准仪、水平仪、钢直尺测量班组 项目部质检监理单位表4.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论垫铁点焊主控牢固，无漏焊，药皮清理干净观察地脚螺栓全部紧固手锤敲击听音基础表面清理干净，无油

14、漆、污垢、油垢及杂物观察基础表面浸水时间主控h24计时埋人零部件浇灌检查清洁无油漆、污垢、油垢观察设备注油孔，输水孔不应堵塞观察汽缸（轴承座）与台板缝检查胶布贴牢，且齐全观察二次浇灌部位不妨碍管道膨胀检查模板位置基础地脚螺栓孔干净，无杂物、污泥、污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触良好，无漏浆观察表4.3.12汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论混凝土浇灌试块强度符合DL5011规定查对试块强度试验报告浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要观察螺栓孔与台板内部填充密实观察养护符合DL5011规定观察拆模后检查混凝土外观主控无蜂窝、麻

15、面、孔洞、裂纹观察混凝土强度主控符合图纸要求查对强度试验报告班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.14轴承座（箱）清理检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论清理检查干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不融于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮510倍放大镜外观检查，油通道内窥镜检查 渗油检查主控无渗漏环境温度在5度以上，煤油高度不低于回油口上沿，凃白粉保持24h观察压力油进油孔法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹涂色检查设备法兰载丝孔不得穿透壳壁试通轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙主控mm0.05紧螺栓，塞尺检

16、查轴承座滑动面主控平整、光洁，无毛刺和机械损伤，各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察轴承座（箱）与台板结合面放气孔、注油孔应畅通，无堵塞轴承座（箱）与台板接触面间隙主控mm0.05塞尺检查滑销间隙主控mm符合制造厂要求测量滑销、销槽尺寸偏差值mm0.03用内外径千分尺各取三点测量班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.15轴瓦检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论轴瓦清理油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物观察、试通油孔位置正确乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金脱胎一般轴瓦每段脱胎长度主控mm乌金周长的1.5%PT检查脱胎总长度主控mm乌金周

17、长的5%，且在90。承力面范围内不应有脱胎三油楔和可倾瓦主控应无脱胎上下轴瓦装配不允许错口装稳钉后检查轴瓦中分面间隙mm0.05不紧螺栓塞尺检查轴瓦与轴承座结合球面接触面积主控75%且均匀涂色检查中分面处局部间隙主控mm0.03赛出检查进油口四周接触主控密实、均匀，油孔处整圈接触涂色检查乌金与轴径接触角符合制造厂要求，一般30。45。涂色检查接触面主控75%且均匀接触点性质呈斑点状顶轴油囊几何尺寸主控符合制造厂要求，一般深度为0.20.4，油囊面积应为轴径投影面积的1.5%2.5%（较大的数值用于较大的轴径）塞尺油囊四周与轴径接触主控正确、畅通试通班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期:

18、 日期: 表4.3.16轴瓦垫块检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论垫块与洼涡接触面主控70%，且均匀涂色检查局部间隙mm0.05塞尺局部塞入深度10塞尺检查垫块与瓦体接触面60%，且均匀涂色检查侧部总间隙mm符合制造厂要求塞尺测量垫片材质不锈钢观察数量一般片3特殊片5外观平整，无毛刺，卷边，且是整片垫片孔径比油孔直径稍大班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.18辅助设备和附属设备机械基础准备检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论养护时间符合DL/T5210.1规定检查浇灌记录电动给水泵混凝土强度主控符合图纸要求检查检验报告混凝土表面检查无露筋

19、、蜂窝、裂纹、疏松，石子突出、缺损；地脚螺栓孔内清理干净观察，手锤敲打纵横中心线偏差mm10按图校核，钢卷尺测量垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，无明显歪斜按图校核班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.19辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配置安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论垫铁配置及安装a几何尺寸mm比底座边宽1020直尺测量表面加工无翘曲，毛刺观察斜垫铁坡度1:10直尺测量计算斜垫铁薄边厚度mm5游标卡尺检查每叠数量一般不超过3块，特殊允许5块，其中斜垫铁允许1对观察每叠垫铁厚度mm直尺测量垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位观察垫铁安装密实

20、无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于手锤敲试，塞尺检查垫铁点焊每块垫铁不少于点观察地脚螺栓表面状态无油垢、污垢、锈皮、弯曲观察垂直度偏差1%测量丝扣露出螺母扣23观察紧固螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好观察，手锤敲试支撑板预埋方法符合制造厂要求与图纸核对预埋位置水平度mm/m标高mma 本条的垫铁要求适用于给水泵、循环水泵等大型泵组。对共用底座的小型附机，垫铁要求可适当放宽班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.20辅助设备和附属机械二次浇灌检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论地脚螺栓孔内混凝土捣实，地脚螺栓保持垂直浇灌时检测二次浇灌前检查地脚螺栓初紧无松动手锤敲

21、试设备水平及中心复查符合安装记录对照原始记录检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点观察浇入混凝土的部件外观检查清洁，无油脂、油漆、锈污观察基础表面清理无尘土、杂物、油污，表面不浸水二次浇灌 底座内混凝土浇灌内部应比外部高，底座内部应填满观察底座外部混凝土高度不低于底座下沿混凝土捣固应密实，与底座下底面不得脱空或有气孔养护符合DL5011规定地脚螺栓终紧时混凝土强度70%注1：辅助设备和附属机械二次浇灌应符合制造厂要求，制造厂无规定应按本条规定执行注2：小型水泵带铸铁台板时，台板与地脚螺栓可以同时浇灌；辅助设备底座和地脚螺栓可以同时浇灌班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.2

22、5一般卧式离心泵安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论基础准备符合表4.3.18规定垫铁及地脚螺栓配置安装符合表4.3.19规定中心线偏差mm10钢卷尺测量标高偏差mm10水准仪测量纵横向水平偏差mm/m2水平尺量中分面或出口法兰与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装有1、2厚的调整垫片（大泵取大值）观察联轴器中心偏差符合表4.3*32规定冷却水管、防水管、放气管接水漏斗齐全，牢固，不妨碍通道，整齐美观观察对轮保护罩牢固，美观观察二次浇灌符合表4.3.20规定班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.26卧式离心泵试运检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具

23、结论试运前检查电动机空负荷试运符合DL/T5161.15161.17规定，旋转方向正确查电气试转记录联轴器中心复查符合表4.3.32规定盘动转子灵活，无摩擦手感联轴器护罩牢固，与联轴器不碰观察油位符合制造厂要求油牌号冷却水畅通，流量足够观察密封水压力及滤网前后压差符合制造厂要求观察进口压力（真空）符合设计要求真空压力表测出口阀与泵联动试验符合设计要求与电气、热工配合试验试运中检查出口压力主控到额定值，稳定压力表测量运行状态声音正常，无摩擦，冲击现象听音针监听电动机工作电流A额定值电流表测量轴承振动n1000r/min主控mm0.10振动表测垂直和水平方向1000r/minn2000r/min主

24、控mm0.082000r/minn3000r/min主控mm0.05采用润滑脂的轴承温度主控80温度计测量采用润滑油的轴承温度主控70轴密封装置温度正常，不漏真空，盘根密封可少量滴水观察连续试运时间h48计时停泵惰走有一定惰走时间，不发生突然停泵的情况观察注：小型多级离心泵试运，可参考给水泵试运的要求班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.30 一般风机安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论风机检查无损伤，手盘无卡塞观察风机安装标高偏差mm10水平度偏差mm/m2疏水管出口与机壳底部垂直距离mm1500疏水管出口处水封高度mm比风机风压高5020钢卷尺测量

25、排气管安装坡度主控0.5%，方向与气流相反水平尺和钢直尺测量班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.31 风机试运检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具结论风机试运启动时间符合制造厂要求启动电流主控符合制造厂要求运行状态无摩擦、水冲击和异常振动观察，手感进口负压主控达到设计值用真空表测量试运时间h48计时班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.32附属机械联轴器装配及找中心检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论联轴器安装联轴器与轴装配间隙冷套mm00.02游标卡尺测量热套mm一 0.020有锥度的轴头与联轴器接触印迹均匀分布涂色检查径

26、向晃度mm0.06百分表测量端面瓢偏mm0.06联轴器中心允许偏差n3000径向主控mm固定式：0.04，非固定式：0.06百分表或塞尺测量对面读书差的最大值端面主控mm固定式：0.03，非固定式：0.043000n1500径向主控mm固定式：0.06，非固定式：0.10 端面主控mm固定式：0.04，非固定式：0.061500n750径向主控mm固定式：0.10，非固定式：0.12端面主控mm固定式：0.05，非固定式：0.08750n500径向主控mm固定式：0.12，非固定式：0.16端面主控mm固定式：0.06，非固定式：0.10n500径向主控mm固定式：0.16，非固定式：0.24

27、端面主控mm固定式：0.08，非固定式：0.15班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.32(续)齿形联轴器进油喷嘴方向正确与图纸校核齿套窜动值符合制造厂要求端面距离外壳严密性严密不漏观察润滑油（脂）符合制造厂要求弹性圈柱销联轴器弹性圈与柱销紧力mm0.20.4游标卡尺测量弹性圈外径偏差mm0.20游标卡尺测量弹性圈与联轴器孔单侧间隙mm0.51.0弹性圈靠联轴器孔同一侧时测量班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.34一般热交换器检查检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论外观检查a清洁，无锈蚀及杂物，无损伤变形，无裂纹砂眼、重皮观察管式

28、热交换器管束、过热带密封箱畅通、通路正确通压缩空气检查挡气板位置，水室通路与图纸相符观察水室及管束隔板无短路现象观察法兰密封面平整无凹坑、轴向沟槽观察管束隔板与壳体组装吊入时无卡涩观察法兰螺栓外观无锈蚀、裂纹和损伤观察法兰螺栓紧固四周间隙均匀，螺母在法兰的同一侧，螺栓露出23扣塞尺检查活动支座清洁无裂纹，膨胀间隙足够，表面平整，无毛刺、焊瘤观察水压试验主控无渗漏厂家铭牌试验压力10min检查或1.25倍工作压力10min检查a 冷却器分为板式、管式两种，均为整体供货，现场不解体。如现场进行解体，则参照制造厂要求进行，板式加热器仅需要进行外观检查及水压试验班组 项目部质检监理单位日期: 日期:

29、日期: 日期: 表4.3.35一般热交换器安装检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论中心线偏差mm10钢卷尺测量标高偏差mm10水准仪测量水平度偏差mm/m2水平尺或线锤、直尺测量垂直度偏差垫铁安装符合表4.3.19规定浮筒严密性无渗漏浸水24h后检查浮筒动作灵活，无卡涩手动试验满水保护装置阀门阀芯与阀座接触良好，动作灵活可靠涂色检查信号发送器灵活，无卡涩手动试验焊缝及法兰严密性试验主控无渗漏与热交换器汽侧同时作水压试验电动疏水器检修安装符合制造厂要求安全门动作压力主控符合制造厂要求水压试验表计齐全，水位计严密不漏观察二次浇灌符合表4.3.20规定卧式加热器滚轮与导轨接触均匀，不脱空观察班

30、组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.3.36一般箱罐安装检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论基础检查带腿箱罐表面平整，无裂纹和疏松观察平底箱罐砂浆找平、凃沥青防潮层观察严密性试验压力水箱主控无渗漏厂家铭牌试验压力10min检查或1.25倍工作压力10min检查无压水箱无渗漏灌水24h后检查箱罐安装标高偏差mm10水准仪测量中心线偏差mm10钢卷尺测量垂直度偏差mm/m2水平尺测量水平度偏差接口方向符合图纸要求对照图纸核对水位计零件齐全，无渗漏观察水位调节装置动作灵活，无渗漏观察取样管畅通，位置正确观察内部防腐层完整，符合图纸要求观察二次浇灌符合表4.3.20规定班组 项目部质检监理单位日期: 日期: 日期: 日期: 表4.