02煤炭码头装卸系统监理大纲

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1、 煤炭码头装卸系统监理大纲 文件编号：内部文件 注意保密 文件编号： 煤炭码头装卸系统监理大纲中国船级社实业公司China Classification Society Industry Corporation2006年04月-88-目 录1.工程概况42.监理目标及范围42.1监理目标42.2监理范围42.3监理内容43.监理依据54.监理的组织结构和职责64.1监理的组织结构64.2岗位职责65.设计审核95.1设计审核的基本原则和要求95.2设计审核的内容105.3控制审核质量的保证措施125.4设计审核的程序126.质量控制146.1质量控制的范围、程序及方法146.2各阶段质量控制的

2、内容186.3质量控制的保障措施207.关键工序的控制要点207.1典型工序的控制要点207.2主要设备制造、安装调试的监理要点297.3总联调的监理要点458.监理检测468.1对各类试验、检验、测试的监理要点468.2监理检测的方法和手段478.3本项目拟投入的检测设备489.进度控制499.1进度控制的主要内容499.2进度控制的程序和方法509.3进度控制的保证措施519.4进度控制的流程（见流程图5）5210.投资控制5310.1投资控制的要点5310.2设计阶段的投资控制5310.3制造、安装阶段的投资控制5310.4计划外费用的控制5410.5实现投资控制的方法5411.合同管理

3、与信息管理5411.1合同管理的任务5411.2原材料及外构件的采购合同管理5411.3设计变更管理5511.4交货期延误5511.5合同纠纷的管理5511.6合同档案管理5511.7信息管理5512.安全与文明施工管理5512.1安全与文明施工监理内容5612.2安全与文明施工监理措施5613.主要监理记录、报告的编制与分发571. 工程概况【工程概况】包括如下内容： 工程名称、地点、项目法人名称及地址、设计单位与承包人； 工程总投资额、总工期； 工程项目的工程范围、工程规模、主体结构、工程特点； 项目法人对工程质量的特殊要求； 项目法人在施工现场的管理机构和人员。2. 监理目标及范围2.1

4、 监理目标力争使该工程项目能够在计划的投资、进度和质量目标内以及安全生产等方面取得成功。具体说，在生产制造和安装调试等不同阶段，对该工程项目设备部分的投资、进度和质量目标进行有效的控制和管理，做好协调工作，全面维护业主委托的项目合法权益，确保业主实现预定的建造目标。2.1.1 质量控制目标力争使所建造的该工艺系统的各项性能参数达到技术规格书的要求，其建造质量和技术性能满足设计规范和相应标准的要求。总体质量应按照交通部颁标准达到优良。2.1.2 进度控制目标在满足建造质量的前提下，力争使工程项目能按时完成。2.1.3 投资控制目标力争使工程项目的设计、制造、安装、调试交验的总投资控制不超过所有项

5、目合同价总和。2.1.4 安全生产（可选）在工程项目监造中，安全是第一位的。本公司将投入大量的精力，采取各种有效的组织手段，技术手段，督促、完善、监督承建商的安全管理工作，力争在整个建造过程中不出现重大质量事故和人身伤亡事故。2.2 监理范围【监理范围】依据项目的具体情况而定。2.3 监理内容根据合同的要求对上述内容进行有效的过程监理，即：2.3.1 各阶段的监理：包括设计、制造、安装、试验和验收等过程监理。2.3.2 应监理的内容：原材料、钢结构、机械传动设备、电器控制设备、预埋件、外购元器件等（本方案不包括基础和轨道）。3. 监理依据监理工作的基本依据，主要有国家批准的工程建设文件、有关工

6、程建设的法律、法规、标准，工程建设监理合同及其它工程建设合同等。主要包括：1） 国家、地方及主管部门现行有效的与监理有关的法律、法规、规范性文件、技术规范及标准；2） 业主与监理单位签定的监理委托合同；3） 经业主认可的中标人编写的监理大纲和监理实施细则；4） 业主编制的技术规格书及其附件；5） 业主认可的设计文件、设计图纸、设计说明书、变更设计图纸及设计单位明确的有关技术要求及规范；6） 业主确定的工程技术规程、质量验收标准及有关规程；7） 依法成立的与本工程有关的其他分包合同和协议；8） 监理方要求制造厂提供的并经过认可的各种工艺、标准及制度等技术性文件；9） 本公司的质量体系文件和内部相

7、关规章制度等；10） 本项目所指定的国内外标准（具体内容详见引用标准清单）。所使用的标准、规范均应经业主审核、确认，包括设施和设备招标技术规格书上没列出的，由卖方（中标商）提供并经业主审核同意的其他标准、规范。这些标准不得低于国家标准和行业标准。4. 监理的组织结构和职责4.1 监理的组织结构项目部经理总监理工程师总监办公室专家组设计审核组现场监理组（现场监理组的设置方式和数量，根据项目的具体情况和监理委托合同确定）总监代表4.2 岗位职责4.2.1 项目部经理项目部经理是监理项目具体实施的负责人，代表CCSI总部对本监理项目的实施进行组织、管理和监控，对CCSI负责。其主要职责为：1） 负责

8、对该监理项目的登记、评审、标识、组织实施。2） 组织对监理人员的培训，指导。3） 负责组成监理项目部，对项目部人员进行审定和任命。4） 根据质量体系的要求对现场监理项目组的人员进行活动监控。5） 负责监理大纲、实施细则的审核和批准。6） 负责对监理服务案卷的归档与提交。7） 负责对监理项目部的工作（工作状况、人员动态、服务质量）进行全面管理。8） 负责对现场工作进行安全、质量监督和巡回检查。9） 协调业主、监理项目部、制造商之间的关系。10） 负责处理监理工作中出现的重大问题。11） 负责处理客户投诉。4.2.2 总监理工程师总监理工程师是本次监理项目的技术总负责人，其主要职责是：1） 全面负

9、责本项目的技术工作。2） 负责对图纸、计算书、技术资料进行相关的审核。3） 负责编制监理实施细则，并指导现场监造工程师实施。4） 代表监理方参加业主与设计单位关于技术问题的论证。5） 对项目组成员进行技术指导和培训。6） 负责对重大技术、质量事故的处理。7） 对重大设计变更签署监理方意见。8） 负责对现场总监代表发出的各种指令进行审定。9） 中间关键阶段的质量验收和最终质量验收的签认。10） 组织各级监理人员编制监理总结，签署项目竣工最终验收证书，办理项目完工移交。4.2.3 总监代表总监代表是本项目的现场工作负责人。当总监理工程师不在现场时，依据总监理工程师授权，可代行总监理工程师的职责，签

10、发相关的指令和报告。其主要职责为：1） 全面掌握该项目的进度情况、质量情况以及安全生产情况，熟悉合同内容，有效地开展现场监理工作；2） 根据项目情况，发布开工、停工、复工指令；3） 组织研究有关索赔和合同纠纷，对合同纠纷进行处理；4） 签署项目变更（包括分项目、分项单价）的有关文件，签署监造工程师发出的各种通知、函件及其他文件；5） 主持监理方与承包商的协调会议，签发会议纪要；6） 批准制造商的工艺方案和总进度计划；7） 对制造质量、进度进行控制和确认。8） 审定监造工程师向业主提交的定期报告（如监理周报、监理月报、监理专项报告等）；9） 审批制造商编制的竣工资料和报告。10） 协调和检查现场

11、各级监理人员的工作，负责向监理项目部经理和CCSI汇报监理工作等。11） 负责对监理服务案卷的审核和整理。4.2.4 总监办公室总监办是本监理项目的日常管理机构，在总监/副总监的领导下工作。主要负责整个项目的信息管理、合同管理、投资控制、计划管理、工程筹划、综合协调、安全环保检查。同时还负责处理监理项目的日常事务，如文秘、财务、后勤等。并负责各类文件的收发、登记、保存、归档等。其他各专业监理组均要与总监办公室协调工作。4.2.5 专家组顾问专家组是本次监理项目的技术支持，根据项目的进展情况和需要，及时解决监理项目部和各监理组提出的各种复杂技术问题，并适时到现场解决各类技术疑难问题。4.2.6

12、设计审核组负责对本项目的设计审核工作，同时对制造安装过程的设计变更和设计修改进行审核确认。其主要职责为：1） 代表监理方参与业主与设计单位关于技术问题的论证；2） 负责对总体设计的审核及对结构、机械、电气各部分设计的协调及审核；3） 负责对本项目各部分设计计算结果的审核评价。包括审核各部分计算模型、载荷分配、单元划分、节点处理、约束条件的处理是否合理；审核计算所采用的标准和规范是否适用；审核所采用的计算软件是否正确等等；4） 负责对本项目金属结构设计中的系数选取、材料选取、模型建立、载荷分析、工况组合、计算位置、计算方法等技术问题进行审核；对金属结构图纸、技术资料、金属结构设计中的工艺方案、金

13、属结构分段原则、金属结构的材料、切割下料、连接等工艺过程进行审核。5） 负责对本项目机械传动中技术参数选取的论证、各部件配置合理性的审核；对各工作机构的图纸、技术资料进行审核；审核各工作机构与其它相关部分的协调等。6） 负责对本项目电气设计的图纸、计算资料、其它技术资料进行审核；核实供电方式及电气传动方式是否满足本项目机械性能的要求；审查电气控制方式及控制电气设计是否合理；审核电气照明设计是否满足本项目机械在各种工况下的要求；审核其它控制单元的设计是否合理；审核电气选择是否合理，配套是否恰当；审核电气安装及接线设计是否符合相关标准和规范等。7） 对重大设计变更签署监理方意见。4.2.7 现场监

14、理组【监现场监理组】的设置方式、数量和具体工作内容，根据项目的具体情况确定。各现场监理组依据所负责的设备的特点和制造标中标厂家的情况分别采用驻厂监造和关键过程监督检验的方式进行监理。4.2.8 监理工程师执行服务的现场监理工程师是监理项目的具体实施人员，常驻生产现场并根据实施细则和有关技术文件、标准、规范的要求具体实施监理工作。具体职责有：1） 在总监代表领导下，负责指定施工范围内的现场监理工作；2） 熟悉合同条件、技术规范和设计图纸，做到有效地控制施工质量，及时处理现场发生的问题，并做好书面记录；3） 初审承包人提交的施工计划和施工方案，检查承包人的人员、机械情况，材料供应是否落实，提出是否

15、准予开工的建议。在施工过程中，检查承包人施工计划的执行情况，发现滞后等问题时，应及时向总监代表报告；4） 审查承包人绘制的施工图纸和工程变更图纸，如图纸与现场不符，应根据工地的具体情况提出修改意见后，报总监代表；5） 严格执行现场旁站监督规定，检查和认可承包人的每道工序，对不符合规定者应及时要求承包人纠正。对隐蔽部位和返工损失较大的部位应重点监督。对工程质量存在的问题要及时上报，并及时向承包人发出口头警告，必要时报告总监代表，发出书面通知。按照规范检查承包人每道工序的施工质量，进行下道工序签认；6） 按期核实和审查承包人提交的工程量计算表；7） 提供所有索赔和争议的联系渠道并提供有关的事实情况

16、；8） 绘制质量控制和进度控制图表，按要求做好监理记录、监理日志和各种报表，定期或不定期向高监汇报工作；9） 与其他专业工程师协同工作，参与现场检查、测量等工作；10） 完成总监代表交办的其他工作。5. 设计审核5.1 设计审核的基本原则和要求5.1.1 完整性审查对制造厂提交的设计文件的完整性进行审查，包括图纸、计算书和其他技术资料，力求在设计上不漏项。5.1.2 符合性审查对上述文件在进行完整性审查的基础上，进一步重点审查它与合同、技术规格书、招投标文件的要求的符合程度。5.1.3 可操作性审查对设计图纸的工艺性进行审核，主要审查钢结构加工工艺、机加工工艺、涂装工艺、起重机制造、安装、运输

17、、吊装工艺等。5.1.4 安全性审查安全问题是一个贯穿于整个项目过程的问题，必须十分重视。设计监理阶段安全性的审查内容主要审查设计图纸是否符合有关的规范规定、标准和条例，如是否有安全隐患等。5.1.5 经济性审查审核设计方案、设备的选型是否满足限额设计的原则，工程概算是否突破投资额。5.1.6 正确性审查正确性审查在方案设计、初步设计、详细设计阶段主要审查其计算模型、载荷、工况、载荷组合、应力分布、刚度分布等的正确性。（计算公式、设计方法、系数、计算结果）5.2 设计审核的内容5.2.1 方案设计审查的内容1） 审查煤炭码头工艺系统方案设计的合理性以及单机、单机系统的选择匹配的合理性；2） 审

18、查工程设备选型的先进性、适用性、经济合理性；审查规范标准和功能要求的满足程度；3） 审查各参数选择的合理性、匹配性；审查设计方案的维修性、可靠性、合理性 ；4） 审查设计深度是否满足施工设计要求；审查采用新技术新工艺新材料等的可靠性、经济合理性；5） 审查采用材质及工艺规程；6） 安全性审查；7） 审查进度分析确保设计总进度及总工艺系统进度实施；8） 审查设计方案比较和优化实现控制投资费用；9） 审查设计管理程序，包括设计变更修改等确认。5.2.2 初步设计审查的内容1） 工艺系统、单机、单机系统设计的依据和标准；2） 工艺系统、单机、单机系统设计的环境条件；3） 工艺系统、单机、单机系统设计

19、的整体技术参数、合理性、匹配性；4） 工艺系统、单机、单机系统设计的总体计算。5） 单机总体设计各部分重心重量表；6） “钢结构设计”总图审查（钢结构计算模型、工况分析、载荷计算、载荷处理、计算位置、节点处理、强度、刚度、稳定性等）；7） 单机钢结构的制造工艺方案；8） 单机钢结构的计算软件；9） 单机钢结构的应力场分布规律；10） 单机机械传动机构总图及装配图；11） 单机夹轨钳锚锭装置总图、安装布置图（土建要求）；12） 涂料生产厂商配套工艺及涂装寿命计算书；13） 单机总用电量需要计算；14） 电气系统原理图；15） 电气设备布置图；16） 计算机监控系统软硬件产品说明书；17） 电缆卷

20、筒、电缆沟图纸和说明书；18） 系统维修总布置、高低压接线箱布置图；19） 单机制造安装施工工艺方案（包括吊装方案）；20） 系统分包商清单和配套设备清单；21） 系统有关标准及规范；22） 维修起重机的模型计算及总图；23） 核实设计概算；24） 对设计单位提供图纸进行工艺性评定；25） 审核施工组织设计，规划施工进度计划和施工工艺等；26） 审查工艺系统润滑方案及布置图。5.2.3 详细设计审查的内容1） 煤炭码头工艺系统的技术资料图纸；2） 单机、单机系统的技术资料图纸；3） 翻车机系统的技术资料图纸；4） 自动控制工程系统的技术资料图纸；5） 供配电及照明系统的技术资料图纸；6） 给排

21、水消防及环境技术资料图纸；7） 配套设备清单；8） 吊运安装方案、工艺和设备清单；9） 运输方案工艺；10） 试验方法程序和检验报告；11） 试车大纲、程序、试车设备材料清单；12） 工程进度表；13） 其它图纸资料文件。5.3 控制审核质量的保证措施5.3.1 组织措施1） 专门组建水平高、经验丰富、专业配套、认真负责的设计审核组；2） 对设计单位的资质、参与人员的资格进行审核，确保设计人员素质；3） 严格执行本公司的ISO9001质量保证体系，将设计审核工作纳入程序化管理当中去。5.3.2 技术措施1） 编写实用的设计审核实施细则；2） 专家小组有本行业中高级专家组成，随时可以为设计审核组

22、提供技术支持，并把好审核关；3） 船级社拥有自己的科研所、审图中心、规范研究所，具有完整的审核程序、技术规范、大型计算软件和门类齐全的高级专业人员，可以协助并参与设计审核工作，尤其在计算校核方面可以提供强有力的支持。5.4 设计审核的程序设计审核流程，见流程图1。6. 质量控制6.1 质量控制的范围、程序及方法6.1.1 质量控制范围1） 施工依据的技术标准和图纸；2） 施工人员技术状况；3） 生产设备，检测设备；4） 工作环境；5） 不合格品的处理；6） 生产工艺和生产过程；7） 原材料及外购设备；8） 设备储存和运输；9） 设备的安装、调试和验收；10） 进口设备开箱检验。6.1.2 质量

23、控制程序依据该改扩建的工艺系统各部分设备的制造特点，都可以将其分成三个组成部分，钢结构、机械部件、电气及自动化设备。这三个组成部分应分别采取不同的质量控制程序：1） 钢结构质量控制程序（见程序图2）2） 机械部件质量控制程序（见程序图3）3） 电气及自动化设备质量控制程序（见程序图4）6.1.3 质量控制手段1） 对厂家的技术力量、生产能力、设备状况、试验测试能力进行考察。尤其要对其质量保证体系进行重点考察、测评，并检查质量保证体系运行情况，提出改进建议。2） 审核厂家加工工艺文件，将生产过程分解细化，确定质量控制点，并根据质量控制点的重要程度和特点将其分成R点（文件审核点）、W点（见证点）和

24、H点（停止点），分别采取相应的质量控制手段。 R点（Review Point）：需要进行文件审核的质量控制点。称为文件审核点，监理工程师在现场对制造方提供的文件（如材质证书、检验报告等）进行随时的审查。 W点（Witness Point）：对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理，该控制点称为见证点，对于检验见证点，制造方必须提前通知监理工程师，监理应尽量安排，但制造方不必非等到监理工程师到场。 H点（Holding Point）：对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理工程师监督下进行，并对结果进行确认，该质量控制点称为停止点，对于停止点，制造方必须提前通知监理工程师，

25、监理必须到现场，如不到就应等待。3） 质量控制的具体手段有：文件审核、过程巡视、旁站监督、抽检复核、试验见证等。4） 建立例会制度，定期召开协调会议、专题会议利用会议的形式解决问题和协调各方面的关系。5） 建立签认制度，依据合同及项目的特点明确各方面的权利和权限，尤其要明确监理的权力。通过签认制度确定下来。6） 建立质量控制点报检制度，确保各控制点处于监理的控制之下。7） 建立不合格处理程序。并严格执行。6.2 各阶段质量控制的内容6.2.1 前期准备工作1） 进行监理机构的组织和各级人员的任命；2） 熟悉相关的技术资料、标准、规范，做好技术准备工作；3） 对潜在的总承包商进行考察评价，向业主

26、提出相关建议；4） 编写监理实施细则及相关的监理文件。6.2.2 设计阶段1） 协助甲方提出技术规格书，审查设计文件是否符合设计规范和上级主管机关批复意见；2） 对初步设计、详细设计图纸进行审查，签发确认；3） 核实设计概算，协助甲方进行图纸会审并提出修改意见；4） 对设计单位提交的设计图纸进行工艺评定和审查（细部结构、定位尺寸、安装尺寸、连接部位）；5） 对设计单位提交的设计计算书进行审核（包括载荷分析、工况确定、计算位置、载荷组合、计算模型、节点处理、强度、刚度、稳定性）；6） 对主要的钢结构进行强度、刚度、稳定性及安装可靠性进行校核；7） 审查施工单位编制的施工组织设计，施工进度计划及施

27、工布置；8） 审查制造方提报的开工报告，经甲方批准后，下达开工通知。6.2.3 制造阶段由于该工艺系统所包含设备的的制造过程比较复杂，影响质量的不定因素多，尤其是抓斗装船机、斗轮堆取料机；皮带机系统等，所以，必须进行全过程的驻厂监造，主要工作内容是：1） 工程分项、分部和机电等设备安装质量，监督施工单位严格按照规范、标准施工，隐蔽工程验收，设计变更，质量事故分析和技术处理的确定，检查安全文明设施，竣工验收以及全部工程技术档案的验收及移交。2） 对原材料、外构件及外协构件进行质量控制：乙方应对材料成品、半成品、设备等必须经监理报验和原材料取样进行抽检，对于不符合要求的材料和设备，有权禁止进入工地

28、和投入使用。3） 对工程的施工检查要保证不漏检，重点部位和技术复杂的部位应当增加检查次数，进行旁站监理。4） 对焊接工艺及其他工艺进行评定。5） 监督和检查实际施工工艺执行的情况。6） 对设备各分段和部件的制作、组装质量进行控制。7） 对制造中间环节的控制和监督。8） 按照规范规定进行DNT抽查。9） 对涂装的过程进行质量控制。10） 督促并配合设计、施工单位做好工程创优工作。11） 负责协助甲方对分包商的资格进行审查。6.2.4 安装调试阶段无论对制作单位还是监理单位，安装阶段是至关重要。特别是本工程的安装、吊装尤其重要，许多重大事故都是在此阶段出现。因此，安装阶段的监理也必须是全过程的驻场

29、监理。其主要的工作内容有：1） 安装计算资料、图纸及工艺流程的审核。2） 监督安装工艺流程执行。3） 大型设备现场分段组装的质量控制。4） 审核调试大纲。5） 单机设备的安装及调试控制。6） 联机调试的控制。6.2.5 竣工验收阶段1） 督促、检查方式单位及时整理竣工文件和验收资料，并提出监理意见。2） 审查施工单位的工程竣工报告，并提出工程质量评价报告，以作为验收的依据。3） 参加甲方组织的工程分阶段验收及竣工验收，提出监理意见并督促整改，对工程质量提出评估意见。4） 负责工程竣工档案的编制工作，工程完工后及时向甲方提交完整的竣工档案资料。6.2.6 缺陷责任阶段1） 应定期对工程进行检查，

30、发现问题及时组织处理。2） 做到随唤随到，为甲方提供监理工作范围内的服务。3） 整理一套完整的监理资料报甲方存档。4） 协助甲方办完工程决算。5） 监理工程师应把热情工作服务作为自己义不容辞的职责，在实施监理的同时，充分发挥专业技术特长和管理方面的知识，帮助施工单位提高技术业务和管理水平，为攻克技术难点献计献策。6.3 质量控制的保障措施6.3.1 本公司总部及下属分支机构都获得了ISO9001质量保证体系证书，有一套完整的质量保证手段；6.3.2 多年从事国内外产品检验工作，积累了大量的实践经验，形成了一整套行之有效的产品质量控制的程序和方法；6.3.3 选派合格的有丰富经验的专业监理工程师

31、驻厂检验，确保制造的全过程都在监理工程师的监控之下；6.3.4 编写详细的可操作性的监理实施细则；6.3.5 制订严格的规章制度；6.3.6 专家咨询小组及时提供技术支持。7. 关键工序的控制要点7.1 典型工序的控制要点7.1.1 原材料供应及其进货检验由钢厂、制造厂按照招标文件、规范和有关合同规定，在钢厂和制造厂分别完成钢板材料的化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查、超声波检测、专项测定试验等。监理实施的主要措施及工作内容有：1） 监理工程师进行旁站检查、审查记录和监督抽检等方法，跟踪、监督钢板材料进货及各项检验、试验与检测的全过程，对所有检验、测试的程序、取样方法、试样制备、测试人员

32、的资格以及仪器仪表的计量证明等进行严格审查，对所有检验、测试报告、材质证明书、相关检验证书等资料的完整性和准确性进行确认，并按一定比例进行抽检和复查；对于不符合设计和规范要求的原材料，应拒绝使用。2） 核查化学成分分析所用样品，是否取自于实际供货钢板；各项成分指标，包括碳当量是否满足设计和规范中有关化学成分表的要求。3） 核查各项机械性能指标，包括弹性模量、极限强度、屈服强度、截面收缩率、拉伸韧性、弯曲性能等，是否满足设计和规范要求。4） 审查对钢材表面检查的情况，不允许存在气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠、麻坑和麻面等表面缺陷，确保表面质量符合规范要求；存在表面需进行清除时，应测量钢板的剩余厚度

33、，不得出现负公差；同时，审查对钢板的形状、宽度、平直度等进行测量的结果，将波浪度、瓢曲度等指标控制在规定范围之内。5） 审查对钢板内部质量进行超声波检测（UT）的记录与报告，并进行必要的抽检，确保钢板不存在缩孔、分层、夹杂等缺陷；尤其应注意： 钢厂是否逐张对钢板进行了UT？发现超标缺陷后是否按规范要求扩大了检查范围？记录和报告是否完整、准确？ UT检测时，是否按搜索灵敏度（在基准灵敏度基础上，提高12dB）探测？对于大面积小信号的缺陷，借助什么方法进行复验？如何进行综合评定？ 钢结构加工制造厂的抽检和复验，频率是否恰当，建议定为20%较合适。6） 审查钢厂提供的专项测定试验报告和相关资料，尤其

34、注意对实验条件、试验环境、试验设备和仪器、试验人员、试验结果的审查，确保其结果满足设计和规范要求；7） 参加对钢板的验收工作。7.1.2 钢材预处理的控制1） 一般对于重要焊接结构件的钢板、型钢、钢管等都必须经过表面预处理。2） 钢材的矫形质量检查：钢材经矫形后，检查板材或型钢的平面度和直线度，对型钢还可用直角尺检查型钢的形状误差。3） 钢材的预处理的控制：钢材预处理常用抛丸处理、喷丸处理、酸洗处理和手工处理。钢材经预处理后，对钢材的清除质量，按技术文件要求的标准进行检查；也可按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级中的喷射或抛射除锈校准色卡，对喷射或抛射除锈的钢材作对比检查。4）

35、 防锈层涂装质量检查：除锈后的钢板，表面应清洁，无浮灰和渣粒并严格在规定时间涂防锈底漆且漆膜厚度达到规定的要求，且要求均匀无缺损。7.1.3 下料工艺的质量检查1） 下料件表面应无夹渣、夹灰等缺陷。发现板材表面有起皱、脱皮，切割边有裂纹应用超声波确定其范围，然后决定修补或报废。检查所有的切割件的切割边缘是否去除了毛刺，熔渣，根据技术要求判定是否要进行母材无损检验。2） 切割件尺寸检查：主要结构件的下料尺寸要进行尺寸检查，特别是箱形构件的横隔板要检查其对角线尺寸、长宽尺寸、减轻孔、纵向加筋和焊缝穿越孔的形状位置尺寸，平整度尺寸等。3） 划钻孔的质量检查：孔的中心位置偏差一般不大于1mm，孔径偏差

36、按图纸要求精度检查。4） 刨边质量检查： 钢板在刨边前，先用拉线法检查平面度，不得超过规定值，否则要先矫正。 用拉线法检查刨边直线度。检查刨边的宽度偏差。 按标准检查刨坡口的尺寸精度。 检查刨边、刨坡口的表面粗糙度，有缺陷要进行修磨并去毛刺。 对于筒体板料的刨边，应检查刨边边缘同基准线的平行度。5） 轧圆的质量检查：按标准检查直径偏差。7.1.4 胎架质量检查1） 作为金属结构制作的承载平台胎架应具有一定刚度，纵向间隔不能太大，并且要与构件上横隔板对齐。2） 在胎架制作过程中，作为基准的胎架平面应与结构的基准相吻合（用激光经纬仪检查）；有拱度要求的构件，在胎架制作时，胎架的拱度应与工艺文件相符

37、。用钢卷尺校核基准线、定位线尺寸。3） 支撑胎架的基础场地要坚固。7.1.5 焊接材料的采购、检验、使用和管理1） 检查焊丝、焊剂、CO2气体、焊条的出厂质量证明书，确保焊丝的化学成分、焊剂的颗粒大小、气体的纯度、焊条金属的化学成分与机械性能等指标符合招标文件要求。督促钢结构加工制造厂对焊丝、焊剂、焊条的抽查，并审查其结果。2） 审查制造厂提供的工艺评定试验、有关的专项测定试验报告及其综合评定材料，确认所选择的焊丝、焊剂、焊条、气体等焊接材料与钢材的技术要求及性能相匹配，将特别注意： 选用的焊丝、焊剂与母材焊接后，其熔敷金属的各项机械性能（如极限强度、屈服强度、延伸率等）不低于母材的相应性能；

38、 焊接工艺评定试验，其工艺应经过事先审查通过，并监督其实施过程，确保试验结果的可信度；3） 核查焊接材料的包装、防护情况，防止吸潮、损伤。4） 审查钢结构加工制造厂制订的焊接材料保存、领用、烘干、存放制度，并监督其实施，尤其应注意焊条、焊剂的培烘及保存温度、时间。7.1.6 制造工艺设计与评审1） 对加工制造厂提交的制造工艺设计文件的完整性进行审查，确保这些制造工艺文件能够满足生产要求；制造工艺至少应包括： 总体工艺流程图及说明文件； 各部位零部件分类、编码和运作规定及流向（含有关说明文件），典型工艺流程； 各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件； 主要质量控制点及说明文件； 各部位零部件制

39、作工艺细则； 板件制作及组装工艺细则、工艺流程及说明文件； 各部位零部件、板件制作及组装或节段构件工艺流程、细则及说明文件； 各部位节段构件组装装配规程及说明文件； 放样与精度控制细则及说明文件； 零部件、节段构件堆放、运输、保管办法； 生产进度计划； 各部位的相关节段、空间立体预拼装规程及说明文件； 涂装工艺细则、工艺流程及说明文件； 各种材料试验、焊接试验、焊接工艺评定的资料与文件； 原材料入库验收、保管存放及领用制度； 焊接材料的培烘、保温、领用与发放制度； 焊缝无损检测清册； 各类NDT操作工艺或指导书；等。2） 对以上制造规程及其细则、质量保证及管理文件等进行完整性审查的基础上，进一

40、步重点审查它们与设计要求、招标技术要求、技术规范要求的符合性，尤其对于某些在设计或招标技术要求未定的技术参数，应要求加工制造厂提供有关试验、工艺评定的材料或相关背景材料。3） 制造工艺文件应符合实际，经济、高效、科学、实用，具有可操作性，确保钢结构制造的顺利进行；4） 在完成对制造工艺文件的完整性、符合性和可操作性审查以后，将以书面形式对加工制造方提出监理审查意见，同时报业主备案；5） 协助业主组织有关部门和同行业专家学者对制造工艺文件进行评审；经业主认可后，对这些文件的执行情况进行监督、跟踪。7.1.7 焊接过程的质量控制1） 钢结构加工的焊接制造质量，受到焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接

41、工艺方法、焊接环境、焊接检测、规范标准、质量控制（过程的跟踪与监督）等因素的综合影响。针对每个因素的特点，采取相应的控制方法，以确保钢结构件的制造质量。2） 加强对焊接人员的控制、考核。3） 强化焊接工艺评定试验与焊接工艺认可工作：作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础，对于保证焊接质量意义重大。4） 加强焊接过程的现场管理，对焊接过程现场控制的内容十分繁杂，其中对焊工资格证书审查、焊接工艺试验与认可、检查材料管理制度、工作场地适宜性控制、了解外购件及外加工件状况、焊条焙烘制度、焊接材料的存储环境与方式、报验制度确认、无损探伤人员资格审查、无损探伤标

42、准确认、不合格的处置与追踪等尤其重要。5） 焊接过程中的焊缝试验，在钢结构的焊接过程中，对焊缝的试验包括金相、机械性能测试、专项测试试验、无损检测等内容，是确保焊接质量的一个重要环节。其中，引弧板的检测与测试必须严格按照要求进行，不能因为种种原因而放弃。6） 不合格焊缝的处置，对于不合格焊缝的处置，往往是衡量焊接质量的一个关键指标，从某种程度上也是对承包方质量意识的一个衡量。对检测发现的不合格焊缝，应严格按照有关部门工艺文件进行返修，并留下记录；返修后的检测标准不能降低；返修后再出现缺陷，应扩大检测范围；返修的次数应按照工艺文件和标准规范的要求执行。7.1.8 无损检测的质量控制NDT是一种先

43、进的质量控制手段，NDT结果的可靠性是NDT的立身之本。一旦其结果不准确或不可靠,非但达不到质量控制的效果,而且将造成极其严重的后果。无疑，NDT是一个关键工序。对NDT进行监理的核心，在于对NDT系统技术能力的运用、把握和控制，以确保NDT的综合质量。通常，NDT的综合质量受到检测人员、检测对象、仪器设备、检测材料、技术方法、检测环境、规范标准、质保体系等一系列不确定因素的综合影响。因此，正确地识别和分析各类不确定因素，进而采取有效的控制手段，是NDT监理的核心任务。7.1.9 NDT监理实施过程中的关键控制点1） 人员控制由于人的复杂性,因此检测人员因素对于检测质量的影响往往是最活跃、最复

44、杂的。对NDT人员的控制通常从知识背景（文化程度、专业培训、资格证书）、经验技能（技术等级、实践经历、工作能力）、责任心及身体状况四个主要方面进行。2） 仪器设备控制检测仪器、设备的先进性决定了NDT的能力，是影响NDT可靠性的关键因素。对检测仪器、设备的控制包含正确选择、精度和准确度、适用性、计量与标定状态、灵敏度调节校验、维护与保养等内容。3） NDT方法的控制NDT的方法众多,各种检测方法都有各自的优缺点和侧重点。NDT方法的控制包括NDT方法选择与评审、工艺参数的验证、工艺方法的确认、方法的综合应用等内容，其中NDT方法选择必须结合各种NDT方法的本身的特点和局限性，以合同的技术要求、

45、根据被检工件的形状、尺寸、材料、部位、加工工艺等为依据。4） 过程的控制检测中的所有环节都应在受控状态下进行。在NDT项目的实施中，过程控制主要围绕现场管理、监督与监控、工作状态标识、信息反馈、处理等方面展开。当然,从事监督、验证工作的人员,要有相对的独立性和更高一级的资格证书。5） 检测环境控制现场NDT大都在室外进行，工作环境一般是较差的。将环境因素分解为温度、光线亮度、噪音、潮湿、整洁性及舒适方便性等二级因素，并分别进行控制。6） 检测材料控制对检测中使用的各类消耗材料如胶片、磁粉等，应控制它们的使用性能、化学稳定性、防护、安全性能、物理性能、存环境与方式、合格证明。7） 规范标准选择与

46、使用正确选择和使用NDT规范标准需要注意规范的科学性、合理性、时效性、经济性，不能有基于判定的倾向性；使用失效规范、片面理解和执行规范都是错误的。8） 记录与报告控制NDT报告必须准确、完整、可追溯，同时还要求论据充足、分析合理、逻辑严密,通常需要附上有关图表及背景资料。NDT的记录和报告将按照有关程序进行严格控制。9） 质保体系包括检测工作的程序和操作须知，这些QS文件必须是书面化的，并且要互相协调一致，说明要进行的工作，规定工作的职责和流程。所有检测人员、监督人员，必须有效地贯彻、执行。7.1.10 钢结构件的外形尺寸、相关尺寸和整体变形量的检查。采用吊垂线、拉直线、激光经纬仪等方法工具，

47、对解除了所有强制约束处于自由状态下的结构件，检查外形尺寸、相关尺寸和整体变形量，检查方法如下：1） 一般以结构件的水平线、十字中心线为基准，用激光经纬仪进行校对，复验与下道工序有关的尺寸，如机加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及与部件结构定位有关的尺寸、总体挠度、旁弯、拱度尺寸等，经检查、复验后，重要尺寸应标注在检测表中。2） 所有尺寸的精度要求，除图纸有公差要求外，均按工艺规程中要求进行检验。检查中如发现结构件尺寸超差，应要求操作者予以矫正。采用火焰矫正时，要检查最高加热温度，一般不得超过来850，经矫正后的焊接接构件，要求检查表面是否平整，是否有明显的锤印和局部变形。3）

48、测量跨度大于10m时，应根据规定修正测量值。4） 为避免日照影响，当环境温度大于28时，大型构件尺寸测量在上午9时前、下午6时后进行。5） 构件去除“马脚”等附着物的质量检查：在结构件制造结束后，拼装、焊接中用的“马脚”、工艺吊耳、拉撑等附着物应全部去除，并应检查是否损伤了母材。母材有损伤时，应进行打磨至3mm的焊条可以补焊为止，经补焊后，清理表面至平整光洁，不允许不经清理直接补焊，对有焊前预热要求的构件，必须严格要求，检查预热温度。7.1.11 除锈与涂装的质量控制对分供方所供应的涂装材料进行进货检验；钢材表面预处理（油污、积水清理、抛丸、打磨、喷底漆、烘干等）、零部件及节段的二次除锈、表面

49、清洁、涂装工艺设计、涂装工艺参数、涂膜检查、涂装修补、涂膜保护措施、工地焊接后的涂装等。监理实施的主要措施有：1） 核查各种规格涂装材料的出厂质量证明文件和相关资料，确保其可靠性、附着力、防腐蚀性、耐候性、稳定性、使用期等各项指标符合招标文件要求；2） 除锈工作的好坏直接影响到起重机油漆的寿命,部件一旦进行了喷漆，就难于确认漆前除锈工作是否符合涂装工艺之要求，因此，监理师应对除锈工作的监控予以足够的重视，做到漆前到场检查。 核查钢材表面清洁的工艺路线及其实施过程，确保钢材经表面清洁后达到招标文件要求； 检查加工制造厂对钢材进行表面预处理以及对零部件进行二次除锈的工艺及其实施情况，注意除锈的方式

50、及其参数应符合要求； 所有钢材需经过预处理后，表面达到瑞典标准Sa2.5级，有条件的话,拼装后的构件应进行二次喷砂；铸件、锻件及不需要加工的表面，需进行喷砂或喷丸处理; 已经喷漆过的主要结构件在组装和总装过程中由于安装走道、扶梯、栏杆、电缆管线等部件所进行的局部电焊或因总装尺寸需要进行的局部火焰校正等产生的油漆局部破坏,在补漆前必须进行手工或机械工具除锈，除锈也应达到Sa3级。3） 监理师将审核工厂制订的涂装工艺，包括油漆牌号、涂层数量、漆膜厚度、面漆颜色等是否与合同技术规格书相符。4） 监理师将检查油漆的出厂证明书、使用方法和使用期限等，对工厂仓库管理情况，包括领料记录等进行适当抽查，检查其

51、使用的油漆是否与涂装工艺和合同技术规格书要求的相一致。5） 监理师将重点检查喷漆前工件表面的油污、灰尘、锈迹、水渍等是否彻底清理干净，控制油漆的涂装，按各油漆牌号的工艺要求进行。6） 涂装的环境对油漆的质量有较大影响，监理师将注意气候变化，如有环境条件不允许进行涂装作业时，如下雨、下雪、重雾等相对湿度在85%以上或环境温度超过40C或低于5C时，通知工厂采取必要措施或停止相应工作。7） 喷漆后对漆膜外观进行检查，不得有漏涂或漏喷，湿膜不得有缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色流挂、渗色、咬底、皱皮等现象。干膜不得有白化针孔、细纹龟裂、回粘、片落、脱皮等缺陷。8） 对漆膜的附着力进行抽查和对漆膜厚度

52、的抽查，检验时将注意厂方油漆检验人员所使用的粘胶布的粘性和漆膜测厚仪的现场校验。监理师可以根据自己的判断指定抽查处所。7.1.12 进口元器件的开箱检查对于进口设备的安装施工，开箱检货是一个非常关键的环节，它不仅涉及设备的数量、型号、完好性是否符合订单要求，也涉及到及时、合理的索赔等商务问题。1） 检查外表。初步了解设备的完整程度，清点零部件及备品是否齐全，型号是否符合，并应与箱号相对应。2） 设备、零部件、备品的防护物及包装，应随安装顺序拆除，不得过早拆除，以保护设备免遭锈蚀。3） 对所有的设备、零部件、备品随清点随登记造册，按顺序存放在专门的库房，严防丢失。4） 随机的原始资料、说明书、操

53、作手册、图纸应全部清点，整理归档，以便在安装操纵中使用。对于一些重要的经常使用的手册、说明书应建议业主尽快组织翻译。5） 开箱时，必须使用专用的起钉器及撬杠，禁止乱拆乱毁，以免损伤设备，同时，要保持清洁，以免设备遭受污染。6） 拍照。在开箱前、开箱后，应对外包装、内部设备进行拍照，尤其是对有损坏的部位，除拍照外还应做好详细记录。7） 开箱时，各相关方代表应同时在现场，并对最后的开箱结果进行签认。7.1.13 主要机电产品/设备外购件的入厂检验1） 根据供应科报验单和外购清单，按技术协议或订货合同中有关技术条件进行核对检查。2） 主要机电外购件入库前，必须检查其成套性，完整性；清点随机备件，检查

54、随机文件的数量。3） 检查中如发现缺少技术文件，合格证，说明书等情况，必须及时开出联系单，写明情况，待供应科向有关生产单位索取补齐后，方可签收，同意入库。4） 对机电外购件外观质量的检查 铸件表面应清除型砂，应无毛刺、瘤疤、气孔、密集针眼及影响铸件强度的其它缺陷。 检查经过加工的金属表面，应无擦伤，碰撞痕迹，裂纹等缺陷，并须有防锈措施。 检查所有紧固螺栓应拧紧、无缺损。 检查外表面油漆，应光洁完整，色调一致。 检查机电外购件的焊接质量，必须符合合同要求。7.1.14 大型钢结构件的吊装监理1） 严格审查吊装工艺设计文件，必要时应会同专家对其关键的部分进行论证，在有关各方均签字确认后方可进行施工

55、。2） 复核各种有可能产生的工况下的受力计算，检查施工方案是否完备，一旦有意外情况，是否有应急措施和备选方案。3） 对吊装前准备工作的检查，包括： 对施工场地及周围环境进行检查，清除所有的障碍物和闲杂人员。观察当天的气候状况，如风速、温度、雨雪等，是否满足施工要求。 检查操作人员的情况，如技术水平、经验丰富、资格证书、当日心理状态等，发现问题或异常情况应立即纠正。 对所使用的材料、机具、设备的状况进行检查，是否符合规范要求。 检查吊点位置是否符合要求，吊耳部位是否有缺陷。4） 监督吊装施工过程，要求施工单位严格执行吊装工艺。7.2 主要设备制造、安装调试的监理要点7.2.1 装船机1） 装船机

56、钢结构监理控制点（见表1）2） 装船机机械零部件装配及运行阶段监理控制点（见表2）3） 装船机电气自动化设备监理控制点（见表3）7.2.2 斗轮堆取料机1） 斗轮堆取料机钢结构监理控制点（见表4）2） 斗轮堆取料机机械零部件制作阶段监理控制点（见表5）3） 斗轮堆取料机机械零部件装配及运行阶段监理控制点（见表6）4） 斗轮堆取料机电气自动化设备监理控制点（见表7）7.2.3 皮带机系统1） 皮带机系统机械零部件装配监理控制点（见表8）2） 皮带机系统电气自动化设备监理控制点（见表9）7.2.4 翻车机系统1） 翻车机钢结构监理控制点（见表10）2） 翻车机机械零部件装配及运行阶段监理控制点（见

57、表11）3） 翻车机电气自动化设备监理控制点（见表12）装船机钢结构监理控制点 表1阶段部件名称材料质保书材料跟踪表结构装配焊接检查无损探伤尺寸检查形位公差检查油漆检查高强螺栓检查负荷试验小件检验表附 注钢结构制作阶段主要钢结构臂架门架立柱支承架转台拉杆驱动车架从动车架撑杆卸料系统支架辅助钢结构皮带机支架楼梯平台通道机构底架机器房,电气房包括密封性能检查司机室包括密封性能检查总装阶段门架整体预拱曲线检查吊装工艺过程控制立柱转台臂架运行台车 装船机机械零部件装配及运行阶段监理控制点 表2序 号名 称尺寸精度装配检查及偏差测定功能试验负荷试验称重油漆报告检查报告1.大车行走机构(包括夹轨器)2.臂架伸缩机构3.俯仰机构4.回转机构5.牵引机构6.卸料系统7.伸缩溜筒8.起升滑轮系统9.轨道排装10.小车驱动机构11.悬臂皮带机12.换绳装置13.喷水压尘系统14.减速器15.装车机自重及轮压测试16.润滑系统检查17.自动计量系统18.气动、液压管道密封性19.轨道上定位装置20.小车极限行程测量21.辅助装置（安全止挡装置、清扫器、缓冲器、防倾覆装置、防风