252768寿阳县段王煤化有限责任公司筛分车间工程施工组织设计

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1、寿阳县段王煤化有限责任公司选煤厂筛分车间工程施工组织设计建设单位： 总包单位： 编制单位：编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况 3二、工程项目管理目标 4三、施工部署 4四、施工准备工作 7五、施工机械选用及主要机具使用计划 9六、劳动力安排使用计划10七、施工现场临时水电需用量计划11八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施11九、工程质量保证体系及保证措施61十、工程重点、难点施工工序保证措施15十一、安全文明施工保证体系及保证措施65十二、施工进度计划及工期保证措施72十三、环保施工保证体系及保证措施71十四、项目经理情况简介72十五、拟投入工程项目管理人员情况简介77十六、

2、企业情况简介及承建类似工程业绩一览表80一、工程概况：、工程概况序号项 目项 目 内 容1工程名称山西寿阳县段王煤化有限责任公司选煤厂筛分车间2工程地点山西省寿阳县平舒乡段王煤矿3结构类型框架4气候及降雨情况该地区属温带季风气候，年平均气温7.6，年平均降雨量505.41mm。5风向及风速风向夏季为东南，冬季为西北年平均风速为2.48m/s6施工范围寿阳县段王煤化有限责任公司选煤厂筛分车间工程、工程特点与难点1、施工工期要求：工程总工期为70d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。2、施工质量标准：工程质量标准为合格。3、雨期施工的影响：施工

3、总工期内逢雨期，其中基础工程施工正处于雨期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。4、模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。二、工程项目管理目标 、工程质量目标：合格。 、工程工期目标：本工程计划开工日期2009年 月 日，完工日期2009年 月 日。 总工期日历天数：70天。、安全目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。、文明施工目标达到文明施工工地标准。、竣工保修承诺竣工保修按工程质量保修书规定执行，保修期限为12个月，保证用户满

4、意率95%以上。三、施工部署 、施工准备1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。 2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。 3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两个施工段，组织流水施工。4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。5、本工程工期较紧张，为加快进度

5、，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。 、施工流向主厂房施工工艺流程：基槽开挖基槽清理地基钎探垫层施工厂房柱基础施工设备基础施工填充混凝土施工其他设备基础施工基础验收、回填土混凝土柱施工混凝土平台施工填充墙砌筑主体验收内、外墙抹灰施工屋面防水施工门窗安装地面施工厂房室内外涂料粉刷、地坪涂料粉刷室外工程收尾找零竣工验收。 、人员安排、机构设置 为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派刘福益同志担任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下：项目组织管理机构 项目经理经营副经理生产副

6、经理项目工程师后勤保障材料供应财务核算安全消防机械设备专业施工员土建施工员试 验质量组技术组钢筋作业区土建作业区模板作业区砼作业区后勤作业区砌砖作业区安装作业区专业作业区 、施工顺序的确定、将本工程划分为1个施工段。、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：外墙抹灰内墙抹灰屋面保温层、找平层、防水层施工门窗安装地面施工油漆涂料粉刷。 、主要机械设备的部署： 、垂直运输设备：基础、主体施工阶段设两台QTZ40型塔式起重机，负责施工过程中物料的垂直运输。 、砼、砂浆搅拌设备：本工程基础、主体所用砼全部采用商品砼，现场设2台JZC350型搅拌机负责砂浆等

7、的搅拌。3、其它小型设备按需配置。四、施工准备工作为保证工程施工的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作： 、技术准备工作计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间图纸自审、会审项目工程师技术处分公司质量经理开工前编制施工组织设计项目工程师总工办分公司质量经理接到图纸5日内施工技术交底技术员项目工程师随进度完成原材料试验、检验试验员技术员随进度完成砼、砂配合比试验员技术员随进度完成收集工程所用规范项目工程师技术处分公司质量经理开工前仪器设备配备试验员分公司质量经理开工前工程测量控制网技术员项目经理项目工程师开工前编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前10安全技术交

8、底专职安全员安全处随进度完成11四新技术的采用项目工程师技术处随进度完成12雨季施工措施项目工程师技术处随季节完成、施工现场准备计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间三通一平，设置消防栓业主项目经理部有关人员开工前现场临时设施布置项目副经理各班组开工前开工报告项目经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目经理部随进度提前进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目经理部随进度提前进场雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完成构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完成、人员准备计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间任

9、命项目经理分公司经理分公司副经理中标后1天内组建项目经理部和质量安全保证体系项目经理分公司中标后3天内与项目签定项目承包责任书分公司经理项目经理合同签订后7天内与专业管理人员签订岗位职责及上岗培训项目经理项目工程师开工前选择各专业施工班组及签订劳务合同项目经理劳资处随进度提前完成劳务人员体检、三级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前五、施工机械选用及主要机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1搅拌机JZC3504天津99.107.0良好2轮胎式起重机QY162济南02.6良好3电锯电刨MIBZ-904中国98.075.0良好4钢筋调直机JT4-1

10、2202.1010.0良好5钢筋切断机GQ40402.210.0良好6钢筋弯曲机GW404天津02.65.0良好7交流电焊机NC5008沧州02.230.0良好8插入式振捣棒ZN1.526安阳99.121.5良好9平板振捣器ZN1.512安阳00.61.5良好10蛙式打夯机HW-2010河北00.85.0良好11经纬仪J2-JD2台北京99.8良好12水准仪ZS3-14台西安01.3良好13钢尺100M6把天津05.3良好14扬程100m 泥浆泵 IS100-65-20 2 大连 1998.4 22 44IS10010大连05.322良好六、劳动力安排使用计划 、劳动力安排使用说明：本工程任用

11、的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工抹灰施工门窗安装地面施工屋面工程油漆粉刷收尾找零木工51020206钢筋工52030206砼工581526515125电工222222222管工666666666瓦工51010201015105油工5010起重

12、工222222门窗工105防水工10102壮工58108551055、本工程各阶段劳动力配备表：七、现场施工临时水电需用量计划1.现场用水量明细表序号用水项目用水量现场施工用水1砼养护7d100=700 m3:N2=200L/ m3,Q2=700 m3（按100M3砼计）2砌砖50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3（按砌筑50M3砖计）3浇砖50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3（按浇砖50M3砖计）4施工用水合计Q1=K1K2(Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)=7.13L/S现场施工生活用水1生活用水合计Q3=P1N3K4/(103600)

13、=0.75L/S （按施工高峰300人计）现场消防用水1消防用水合计本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。总用水量： Q=Q1+Q3=7.08L/SQ5=10L/S选择供水管径： 本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算 管径(4Q)/(3.1431000)/280MM 现场敷设DN80镀锌干管供水。2.现场施工用电负荷明细表序号用电项目用水负荷现场机械用电1搅拌机3507.0KW/台4台28KW2钢筋调直机10KW/台2台20KW3电锯（电刨）5.0KW/台4台20KW4钢筋切断机10KW/台4台40KW5平板振捣器1.5KW/台12台18KW6插入振捣器1

14、.5KW/台26台39KW7蛙式打夯机5KW/台10台50 KW8电焊机30KVA/台8240KVA9泥浆泵22 KVA/台10220KVA施工照明用电1室内照明P3=5KW K3=0.82室外照明P4=5KW K4=1.0总用电量P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)=335.7KVA 选择临时用电系统导线：根据公式线QP/(1.732U线COS)计算 线380V COS0.75(临时网络系数) P=335.7KVA 线=680(A)根据I线680A选择4*70+1*35三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施 （一）、地基与基

15、础分部工程1、土方开挖A、开挖深度及放坡坡度：土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运。独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完

16、毕。在开挖过程中，坑底应留300MM土方用人工清除。防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。B、工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分

17、位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。C、质量标准（1）保证项目基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目见下表： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查D、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路

18、、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。E应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2、厂房柱基础、设备基础施工.模板支设 A厂房柱基础支摸：柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹

19、胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。为保证独立基础及填充砼基础模板长宽尺寸，于模板内予埋14止水拉杆，止水片规格100*100MM，厚度3MM。沿基础长、宽及高度300MM布置，保证拉杆同模板连接牢固。B基础柱支摸：工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安拉杆安柱箍办预检1)按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅

20、丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3) 安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸300MM及柱高400MM设置12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。4) 安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。B厂房基础支摸施工技术措施由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳

21、定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。1）模板配制的基本要求：模板及其支架必须符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。2）模板配制：1）设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60100 方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和

22、水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。.钢筋绑扎：、钢筋应有出厂合格证，并已按公司ISO9000：2000标准质量体系的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格后方可使用；、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。、独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。、基础柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

23、伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及标准图集03G101-1。3）柱箍筋绑扎：a在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）d柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。4)柱筋保护层：塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。、设备基础钢筋绑扎

24、底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45455 角钢制作支撑马凳沿基础短向通长布置，间距3m ，用以有效地架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3m 范围内，增设22 马凳，梅花状1 个/平方米均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。底板钢筋接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于25%，同一根钢筋在35d 范围内不准有两个接头。底板钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，间距800mm均匀布置。.砼施工：A、基础柱砼施工、本工程基础主体结构混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝

25、土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘鉴定等。 .商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。.砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM一层，振捣时棒体以约60角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3-5CM，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应

26、加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。.基础砼应分层连续浇灌完成。对于独立阶梯形基础，每一台阶高度应分阶段浇捣，每浇灌完一层台阶应稍停0.5h，使起初浇灌砼获得沉实，再浇灌上一层，以防止下一层台阶砼溢出，在台阶根部出现烂根现象。每浇完一步台阶，表面应抹平。.砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共七天。B、设备基础混凝土施工技术措施基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。（1）混凝土浇筑时间及机械设备：本工程基础混凝土采用商品混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不

27、位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，两台输送泵从中部分别向两侧往返送料，浇筑宽度控制2m，布料循环推进 。同时，基坑内铺设2m 宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，和便于操作。（2）施工缝出现时间计算：基础长宽为25.1m*8.5m，布料杆约14m 左右，每往返一次布料宽度为2m。T=2.2142/25.1=2.45h。混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T=6h，故不会形成施工缝。 (3)、混凝土养护 覆盖混凝土所需的塑料膜、麻袋提前进场。在混凝土浇注成型后，使用草袋覆盖，并不间断喷水养护，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14d。3.水管廊、电缆沟施工、底板及立壁绑筋 .钢筋应有出厂

28、合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用； .钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。底板下层钢筋网用35厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用16钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。纵向间距为1500 MM。做法如下图所示： 16横筋 底板板厚减保护层及主筋直径 16等边三角架支撑、工艺流程底板、立壁钢筋绑扎：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑立壁钢筋立壁钢筋绑扎顺序：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间

29、距绑定位横筋绑其余钢筋。底板钢筋绑扎：1.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。 2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。 3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。 5.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序

30、及绑扣方法同底板下层钢筋。 立壁钢筋绑扎：）先立24根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。3)墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。. 底板及立壁模板支设、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各

31、种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。混凝土立壁采用12穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固

32、。、对拉螺栓的设置，做法如下：、安装立壁模板工艺流程：弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检1)按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。.底板、立壁防水砼施工A材料要求.本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土

33、配比报告，混凝土开盘鉴定等。.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。B操作工艺工艺流程： 作业准备混凝土运输底板、立壁混凝土浇筑与振捣养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。泵送混

34、凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(3)混凝土浇筑与振捣要求：1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面

35、振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两

36、侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。7）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3.顶板施工1.顶板绑筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑板上层钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑

37、扎(双向板相交点须全部绑扎)。因顶板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。采取设置12钢筋马凳支撑，按照水管廊顶板横向通长布置。纵向间距为1.5M；做法如下： 12横筋 顶板板厚减保护层及主筋直径 12等边三角架支撑5)绑扎上层钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。2.顶板模板支设施工顺序：地面铺脚手板支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检1)垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大

38、龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。4)调节支柱高度，将大龙骨找平。5)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。6)平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8)将模板内杂物清理干净，办预

39、检。3.顶板砼施工1)板混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”浇筑连续向前进行。2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，每层均应振实后再下料。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（二）、主体结构工程施工技术措施 、填充墙砌筑工程 、砌筑砂浆为M5混合砂浆，石灰膏掺入比例

40、按照试验室给定配合比计量准确后投入，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，高温30C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%

41、竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。 、砌第一皮砖前，当基础连梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8-10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。 、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置(20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，线过长时，中间应有

42、腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到： 、门洞边的里角、外角要归方。 、墙大角和墙面垂直准确。 、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 、做好砖墙的抗震压筋，拉结筋为26，压入砌块长700MM，伸入墙、柱长500MM，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置26钢筋并伸入两边墙体长度每边500mm。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱上打孔，环氧树脂

43、胶锚固钢筋，保证预埋拉结筋位置符合砌体皮数要求。 、填充墙同混凝土梁板间相连处，在砌筑过程中按照皮数杆在相接处预留130MM，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。 、固定门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应注意小头在外，大头在里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖，中间部分木砖间距不大于600MM。 2、主体结构钢筋工程A材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50

44、毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。B主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车。C作业条件（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的

45、搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。D操作工艺（1）柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及03G101-1。3）柱箍筋绑扎：a在立好的柱子竖向 钢筋

46、上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）d有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。e柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（2）、板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板

47、下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。为保证板负弯距钢筋不受踩踏，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。按照顶板盖筋横向通长布置。纵向间距2M。做法如下： 12横筋 顶板板厚减保护层及主筋直径 12等边三角架支撑5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 E质量标准(1)保证项目：1)

48、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋锥螺纹接头的机械性能结果必须符合钢筋机械连接及验收规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。 (3)允许偏差项目： 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法

49、1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板3F成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，采用12钢筋制作马凳，并不准人员踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌砼中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、主体结构模板工程 本工程模板采用竹质胶合板。A材料设备要求模板及配

50、件应符合质量标准。B主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。C模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。D操作工艺(1)安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安拉杆安柱箍办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：

51、通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。3) 安装柱模对拉螺栓。为保证基础柱截面尺寸，框架柱采用12对拉螺栓固定模板，沿柱截面尺寸300MM及柱高400MM设置，长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM。 4) 安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)安装板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检)底层地面应夯实，

52、并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板

53、代替，但均应拼缝严密。5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7)将模板内杂物清理干净，办预检。E质量标准(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 (2)基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，板应不大于1000平方厘米；柱、应不大于400平方厘

54、米。(3)允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高525用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸4525尺量检查每层垂直度33用2米托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移33预 埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度100100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸1000F成品保护(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。G应注意的质量问题。(1)柱模

55、板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。4、主体结构砼工程：A材料要求.本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。B主要机具 磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。C作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。D操作工艺工艺流程： 作业准备混凝土运输柱、梁、板、混凝土浇筑与振捣养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要