精品资料（2021-2022年收藏）模板工程施工方案资料.12.26

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1、目 录第一节、工程概况2第二节、编制依据2第三节、施工准备与计划2一、材料、设备计划2二、劳动力计划3第四节、工程的重点与难点3第五节、模板设计原则3第六节、基础模板设计4第七节、主体模板支撑体系材料选择及搭设参数4一、模板支撑体系材料选择4二、柱模板支撑体系搭设参数4三、梁模板支撑体系搭设参数6四、楼板模板支撑体系搭设参数10五、楼梯模板12第八节、模板安装12一、模板安装的一般要求12二、模板安装要求12第九节、模板拆除16第十节、混凝土施工17第十一节、模板质量施工保证措施18第十二节、安全文明施工措施20第十三节、模板支撑体系计算书21一、500500柱模板（不设置对拉螺杆）计算书21

2、二、500500柱模板（设置对拉螺杆）计算书25三、600600柱模板（设置对拉螺杆）计算书30四、250700梁模板（扣件式）计算书36五、300700梁模板（扣件式）计算书43六、120厚板模板(扣件钢管高架)计算书49第一节、工程概况项目工程19#楼为4层商业的多层建筑，平面呈弧线形状。位于小区西侧，15#18#楼的东侧。结构形式为框架结构。0.00相对于绝对标高855.05m。建筑总高度为12.6m，总建筑面积5926.09。设计层高14层分别为3.9m、3.9m、4.950m、3.9m。柱子的截面形式主要有500mm500mm、600mm600mm。梁的截面形式主要有200mm400

3、mm、200mm600mm、250mm600mm、250mm700mm、300mm700mm，梁的最大跨度为7600mm，基础梁模板采用砖胎模。板为现浇钢筋砼结构板，板厚120mm。第二节、编制依据1、19#楼设计施工图纸2、施工组织设计3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、品茗施工安全设施计算软件8、模板支架体系的计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)混凝土结构设

4、计规范（GB50010-2002）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）钢结构设计规范（GB 50017-2003） 等规范。第三节、施工准备与计划一、材料、设备计划周转材料需用计划序号材料名称单位数量备注1模板2000按一层配置2木枋m3603模板支撑用钢管T100各种规格4模板支撑用的扣件个9000模板工程施工设备需用计划序号机械名称型号单位数量备注1塔吊Q5610台1垂直运输（与12#楼共用）2木工圆盘锯MJ-104台1模板加工3手持电锯台2模板加工4砂轮切割机J3G-400台1钢管切割5力矩扳手100 型把1扣件紧固力检查6木工电钻J23-25把1模板穿孔7普通扳手把10架子搭

5、设二、劳动力计划模板施工劳动力需用计划工种砖工木工架子工专职安全员电焊工普工备注人数8108116基础梁采用砖胎膜， 施工用砖工。第四节、工程的重点与难点本工程平面上整体呈“弧线型”，根据设计施工图上显示的结构特征、层高等，经分析可知，本工程的重点与难点有以下几点： 1、多数结构梁、板外缘呈弧形状态，施工中如何保证按照设计要求的弧形状态浇筑成型，是本工程中的一个重点与难点。2、3F的结构层高为4.950m，模板工程支设高度较高，确定安全合理的模板支撑架体的搭设设计，施工中如何保证架体具有足够的承载力、刚度、安全，是本工程中的一个重点与难点。第五节、模板设计原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要

6、求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。第六节、基础模板设计根据基础设计施工图及现场地形特点，本工程基础中独立基础与基础梁间高差较大，又为了保证基础内支设模板后的洁净，避免下雨过后泥浆的倾入导致难于清理。经综合考虑，基础模板采用砖胎膜，做法如下：1、基础底面按照设计要求浇筑100厚C15砼垫层，每边加宽100mm；2、砖胎膜

7、采用普通砖，强度不低于MU10，厚度为120mm，M5水泥砂浆砌筑。沿长度方向每隔2m做一240mm厚砖垛，加强稳定性。3、砖胎模内侧20厚1:3水泥砂浆抹面，顶面20厚1:2水泥砂浆压顶。4、砖胎模的高度：按照基础平面布置图，外围一圈的基础梁外侧模砌至底板面或接地层建筑完成面标高，其余为基础顶标高底板厚度或地坪构造做法厚度。第七节、主体模板支撑体系材料选择及搭设参数一、模板支撑体系材料选择 根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，模板支撑体系的材料选择为：钢管采用 F483.0、木枋采用 50mm100mm，模板采用 18厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺

8、杆 M12。梁、板模板支撑体系视现场实际情况，支撑杆采用顶托进行调节。可调托撑螺杆直径不小于36，插入钢管内不小于250mm，抗压承载力不应小于40KN，螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不小于6，支托板厚不小于5，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30，可调托撑螺杆自由端高度不大于200mm。 每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复检后确认为合格材料方可投入使用。二、柱模板支撑体系搭设参数 柱模板支撑体系搭设上的柱箍采用钢管加固，边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。搭设参数以截

9、面尺寸500500、 600600的柱子为例，其他尺寸的柱子参照上述柱子进行。柱模板的截面宽度 B=500、600mm，柱模板的截面高度 H=500、600mm。H=500（层高4.95m时）、600mm方向对拉螺栓3道；H=500，层高3.9m时不设置对拉螺栓；柱模板的计算高度 L=3000mm，柱箍间距计算跨度 d=400mm；柱模板的计算高度 L=4950mm，柱箍间距计算跨度 d=500mm。 B或 H方向钢管竖楞设置3根。具体如下图示。500500柱模板设计平面图（层高3.9m不设置对拉螺杆）500500柱模板设计平面图（层高4.95m设置对拉螺杆）600600柱模板设计平面图（层高

10、3.9m设置对拉螺杆）三、梁模板支撑体系搭设参数梁的计算形式为250700、300700，其他形式的梁按就近就大的原则选取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞及对拉螺杆。梁底采用钢管支撑，视现场实际情况，钢管支撑杆采用顶托进行调节，顶托的构造要求需满足上述材料选择要求。支撑体系搭设参数设计如以下图表。（一）250700梁模板设计平、立面图及梁侧模板支设简图如下：模板体系设计参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1200混凝土梁居梁两侧

11、立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150设计简图如下：平面图3900立面图梁侧模板支设简图（二）300700梁模板设计平、立面图及梁侧模板支设简图如下：新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底

12、增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200设计简图如下：平面图4950立面图梁侧模板支设简图四、楼板模板支撑体系搭设参数板的计算形式为120mm厚。模板采用18mm厚木胶合板，龙骨采用50100mm木方，钢管采用48mm3.0mm。搭设满堂架： 120mm厚板设计层高为4.950m的立杆间距1.2m1.2m，步距1.5m；设计层高为3.9m的参照4.950m层高的搭设参数进行搭设。立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆应沿立杆的布置满铺满设。满堂架还应在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底

13、部用垫板抵紧。模板：采用胶合木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。龙骨间距250mm。 铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带（若模板拼缝严密，可不设双面胶带）。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，再作下道工序施工。 特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。楼板模板满堂架 模板支撑系统均采用48mm3.0mm钢管，每步设置水平杆。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，离地 200mm处设置纵横扫地杆，沿纵横水平方向按纵下横上

14、的程序搭设，扫地杆和水平杆采用搭接。 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46 米。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部

15、位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个拉结点。楼板模板支撑体系如下图示：如下图示：120mm厚板 模板支撑体系剖面图五、楼梯模板 楼梯模板均采用胶合木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。 楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为50100，间距不大于 200mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。 为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度

16、逐个检查，防止误差。经验收格进行下道工序。第八节、模板安装 一、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定 位砂浆。弹出定位控制线。 二、模板安装要求 （1）柱模板安装 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模 安设支撑 固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、搭设支撑体系将柱固定。 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度 及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍选择双钢管

17、。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案 要求设置。 防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 预防措施： 根据柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 （2）梁模板安装 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150 起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁 起拱。并注意梁的侧模

18、包住底模，下面龙骨包住侧模。 在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据 梁高及楼板模板确定。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 预防措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉牢固。梁底模板按规

19、定起拱。 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。（3）楼板模板安装 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱，外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉

20、杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再铺设小龙骨。 铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。（4）模板组拼 模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装

21、的精度要求如下： 两块模板之间拼缝1.5 相邻模板之间高低差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差3（5）重点与难点部位的模板安装控制 呈弧线状态的结构梁、板外缘模板安装控制：A、为保证能够按照设计要求的弧形状态浇筑成型，定位测设是关键，也是此模板安装控制的基础，具体如下：弧线状态的结构梁、板外缘定位放样图 a、用建筑制图软件CAD打开19#楼施工图电子版，以图纸给定的6角和轴线为基准，按照CAD内放样的方法画出6角中线和弦长AB，进而得出交点F，量出DF的长度，详上述放样图所示。b、在施工现场，用全站仪按照坐标测量的办法测设出A、B两点，进而在已经浇筑好的地面垫层上做好标记，用墨斗弹出弦长线AB

22、，定出AB线的垂直中线，最后用放样出来的DF长度定出D点。c、按照上述步骤，用同样的方法可在施工现场依次定出C、D等点。再用墨斗将定出来的C、D等弧线上的点弹线串联起来，可测设出非常近似于设计要求的梁中线即弧线段AB。d、此为以曲线商业中圆形部位为例，其它弧线状态的结构梁、板外缘亦按照此方法进行轴线的测设。B、要求模板支撑架体的搭设应严格按照第七节设计出来的参数进行，现场栋号施工员应在施工前进行详细的技术交底，且必须交底到每一位操作工人。C、充分熟悉设计施工图，以测设出的近似弧线长的多线段的最小单元为模数，用现用的规格为915*2135的胶合板等分进行模板组拼，并严格控制模板拼缝。3F高支模较

23、高支撑模板体系模板安装控制A、要求模板支撑架体的搭设应严格按照第七节设计出来的参数进行，确保支撑架体的承载力。现场栋号施工员应在施工前进行详细的技术交底，且必须交底到每一位操作工人。B、严禁立杆进行搭接连接，立杆的自由端长度不能超过500mm，当主、次梁间梁腹高差大于500mm时，架体顶端横杆纵横向不能拉通时，应加设一道非贯通的横杆。C、竖向剪刀撑的搭设严格按照68m一设进行设置。剪刀撑用钢管搭接处应用不少于二个扣件进行加固。D、梁底顶撑的搭设应严格按照设计的数量、间距进行，且应与梁两侧的架体按照步距进行充分的连接，严禁出现顶撑独立的现象。第九节、模板拆除（一）模板拆除原则1、模板拆除根据现场

24、同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（二）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面

25、及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。拆柱模板时，首先拆对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板，以防止拆除时的阳角被损坏。（三）楼板、梁模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及

26、时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第十节、混凝土施工1、砼浇筑前，应进行模板工程验收。项目施工管理部、技术部、安全部进行联合检查验收，确认模板支撑体系是否按照专项施工方案搭设完毕，是否具备砼浇筑的安全生产条件，若发现安全隐患，应立即进行整改。待签署砼浇筑令后，方可浇筑砼。2、严格注意荷载的过分集中 在浇注砼时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将出料的砼耙开，不得集中堆放砼。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能会因荷载过于集中导致支撑系统失稳。3、柱和梁板的砼浇筑顺序：由于3F的设计层高达4.950m高，该层的模板支撑体系横向刚度较差。为使梁板下的立杆与柱有较好的刚性连结

27、。本方案中3F按先浇筑柱砼，后浇筑梁板砼的顺序进行，且浇筑完柱子砼，待3天后视情况才允许浇筑梁板。浇筑柱子砼时施工缝留在梁底以下50-100mm。并确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。4、在砼浇注过程中，严禁将砼输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上。应在其下设置钢筋马凳，或在钢筋上加木板，板上加旧轮胎。5、砼采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。6、在砼浇筑过程中要有木工、钢筋工值班。随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等。若有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。待排除险情并经施工现场安全

28、责任人检查同意后方可继续浇筑砼。7、泵送砼时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。8、砼浇筑完毕后，需洒水养护不少于7天。若天气炎热，应覆盖麻袋或塑料薄膜进行保湿。第十一节、模板质量施工保证措施必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量

29、：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：

30、水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。3、现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4、模板垂直

31、度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足方案设计参数要求。5、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土构件上的500线，根据层高及板厚，沿构件周边弹出顶板模板的底标高线。6、模板的变形控制1）模板支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层标尺，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称卸下混凝

32、土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，移位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与外脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不严密时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生气泡，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口宜为50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。11、混凝土浇筑时，所有构件全长、

33、全高拉通线，边浇筑边校正其垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。12、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第十二节、安全文明施工措施1、支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离。2、支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。3、在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全信道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、

34、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工

35、指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，吊运重量不得超过规定的限重。7、模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。10、模板施工中由安全部负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。11、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及

36、机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。12、支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员不慎踩滑坠落。第十三节、模板支撑体系计算书一、500500柱模板（不设置对拉螺杆）计算书（一）工程属性新浇混凝土柱名称500*500新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)500（二）荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)3混

37、凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224311.153.41/2，243.4min33.59，81.633.59kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.233.59+1.42，1.3533.59+1.40.720.9max43.11，47.310.947.3142.58kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k33.59 kN/m2（三）面板验算

38、面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)25面板弹性模量E(N/mm2)8000柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35bG4k1.350.433.5918.14kN/m 活载线荷载q21.40.7bQ3k1.40.70.420.78kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12518.140.252-0.1250.780.252-0.15kNm Mmax/W0.15106/(1/6400182)6.84N/mm2f25N/m

39、m2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.433.5913.44kN/m 0.521ql4/(100EI)0.5213.442504/(1008000(1/12400183)0.18mml/400250/4000.62mm 满足要求！（四）小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483小梁截面惯性矩I(cm4)10.78小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2542.5810.64 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.21

40、kNm Mmax/W0.21106/(4.49103)47.39N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2533.598.4 kN/m 面板变形图(mm) 0.13mm1.5mm 满足要求！（五）柱箍验算柱箍类型钢管柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 qS承l142.580.417.03kN/m N0.5ql30.517.030.544.56kN Mql22/817.030.63

41、2/80.85kNm N/An+M/Wn4.56103/424+0.85106/(4.49103)200.14N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 qS正l133.590.413.44kN/m 5ql24/(384EI)513.446324/(38420600010.78104)1.26mml2/4001.58mm 满足要求！二、500500柱模板（设置对拉螺杆）计算书（一）工程属性新浇混凝土柱名称500*500新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)4950新浇混凝土柱短边边长(mm)500（二）荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝

42、土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)4.2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224311.154.21/2，244.2min37.33，100.837.33kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.237.33+1.42，1.3537.33+1.40.720.9max47.6，

43、52.360.952.3647.12kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k37.33 kN/m2（三）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)25面板弹性模量E(N/mm2)8000柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35bG4k1.350.537.3325.2kN/m 活载线荷载q21.40.7bQ3k1.40.70.520.98kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12525.20.252-0.1250.98

44、0.252-0.2kNm Mmax/W0.2106/(1/6500182)7.57N/mm2f25N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.537.3318.66kN/m 0.521ql4/(100EI)0.5218.662504/(1008000(1/12500183)0.2mml/400250/4000.62mm 满足要求！（四）小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483小梁截面惯性矩I(cm4)10.78小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算

45、小梁上作用线荷载qbS承0.2547.1211.78 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.53kNm Mmax/W0.53106/4.49103118.06N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2537.339.33 kN/m 面板变形图(mm) 0.86mm1.5mm 满足要求！（五）柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立

46、面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.08kNm，N14.72kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.08kNm，N24.72kN M/Wn0.08106/(4.49103)18.62N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.01mml/4000.79mm 20.01mml/4000.79mm 满足要求！（六）对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3

47、形26型扣件容许荷载(kN)26 N4.722=9.44kNNtb12.9kN 满足要求！ N4.722=9.44kN26kN 满足要求！三、600600柱模板（设置对拉螺杆）计算书（一）工程属性新浇混凝土柱名称600*600新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)600（二）荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)3混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2

48、)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224311.153.41/2，243.4min33.59，81.633.59kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.233.59+1.42，1.3533.59+1.40.720.9max43.11，47.310.947.3142.58kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k33.59 kN/m2（三）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)25面板弹性模量E(N/mm2

49、)8000柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35bG4k1.350.533.5922.67kN/m 活载线荷载q21.40.7bQ3k1.40.70.520.98kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12522.670.32-0.1250.980.32-0.27kNm Mmax/W0.27106/(1/6500182)9.86N/mm2f25N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.533.5916.8kN/m 0.521ql4/(100

50、EI)0.5216.83004/(1008000(1/12500183)0.36mml/400300/4000.75mm 满足要求！（四）小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483小梁截面惯性矩I(cm4)10.78小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.342.5812.77 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.34kNm Mmax/W0.34106/4.4910375.13N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

51、小梁上作用线荷载qbS正0.333.5910.08 kN/m 面板变形图(mm) 0.19mm1.5mm 满足要求！（五）柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.09kNm，N14.59kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.09kNm，N

52、24.59kN M/Wn0.09106/(4.49103)19.71N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.02mml/4000.92mm 20.02mml/4000.92mm 满足要求！（六）对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N4.592=9.17kNNtb12.9kN 满足要求！ N4.592=9.17kN26kN 满足要求！四、250700梁模板（扣件式）计算书（一）工程属性新浇混凝土梁名称250*700

53、新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)250700新浇混凝土结构层高(m)3.9梁侧楼板厚度(mm)120（二）荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载（三）模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la

54、(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150 设计简图如下：平面图立面图（四）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/6540

55、00mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24

56、+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12523.570.1220.05kNm Mmax/W0.05106/540000.85N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52117.951254/(1005400486000)0.009mml/400125/4000.31mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37521.810.12+0.4371.760.121.12kN R2=1.25q1l=1.2523.570.123.68kN 标准值(正常使用极限状态)