采暖管道施工方案

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1、采暖管道施工方案一、采暖系统的施工安装前必备条件：1、经过会审的设计图纸，施工说明和现行的国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范等技术条件。2、施工现场三通一平。3、施工用的管材、管件必须符合设计图纸的规格型号要求，并有质量检验报告和合格证。4、施工人员以经过上岗培训并取得了上岗资格，并未经过培训和培训不合格人员不得上岗参与安装。二、采暖系统1、供暖管道应采用碳素钢管，公称直径DN50mm#,可采用无缝钢管。2、管道的规格应符合国家有关标准。3、供热管道敷设时，应保持一定的坡度。当设计图中对坡度未作规定时，可按下列要求敷设：汽水同向流动的热水管道，不得小于0.003；汽水逆向流动热水管道，不宜小

2、于0.005。蒸汽管和凝结管（汽水同向流动），不得小于0.002。蒸汽管和凝结管（汽水逆向流动），不得小于0.005。立管与散热器连接的支管，不得小于0.01。机械循环系统热水管道，应抬头敷设，保持汽水同向流动。4、公称直径小于等于32mm旱接钢管，应采用螺纹连接。管螺纹的加工应规整，并有一定稍度，断丝和缺丝不得大于全扣数10%。安装后的管螺纹跟部应干净并有2-3扣外露螺纹。5、公称直径大于32mm勺碳素钢管。可采用焊接连接；管道转弯时，应使用热煨弯，不得使用冲压弯头。6、加工方形补偿器时，应采用整根无缝钢管煨制。如需要接口，则必须安排在垂直臂的中间位置。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一

3、致。7、为了便于维修，在管道系统的适当部位，应设置法兰接口。8、连接散热器的支管上，应配置活接头或长丝。当水平支管长度超过1500mm寸，中间应设管卡或托钩。9、管道穿过楼板或墙身时应埋设钢套管，套管内径比管道外径大6-10mm，楼板的套管其顶部应高出地面20mm。（卫生间和厨房应高出地面50mm底部应与楼板地面相平，墙内套管的两端应与墙面相平。10、管道穿越建筑物的基础和变形缝时，应采取预防建筑物发生沉降或其它变形时损坏管道措施。11、管道穿越防火墙时，应采取固定和封堵措施。12 、管道穿越地下室墙时，应采取防火措施。13 、室内供暖系统管道，除设计规定暗装外，一般应明装，供暖总立管敷设在地

4、沟管井和吊顶内的供回水管，以及位于室内不供暖房间和有冻结危险的地方的供暖管道，均需进行保温，保温的办法见单项工程设计说明。14 、管道应妥善加吊挂或支承，管道支架（固定支架和活动支架）按设计或规范规定间距敷设。三、散热器组对“1、散热器组对时，应符合以下要求：热媒温度低于100时，采用耐热橡胶垫片；热媒温度高于100时，采用石棉橡胶垫片。垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm散热器组对应平直紧密。第2/4页2、散热器安装之前，应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间3min，不渗不漏为合格。充层中，作为输送热媒的管道，但应注意：1、在额定工作压力和运行温度条件下的使用寿命不小

5、于50年。3、散热器安装，应在室内粉刷完工后进行。四、PEXPPRPE-RTPB等塑料管和复合管，可埋置于楼板上的填2、管道上不允许有可拆卸接头。3 、当管内热媒温度高于60，应采用隔热措施。4 、热媒温度不宜高于80。五、在室内供暖管道上的阀门，务必安装在便于启闭操作的部位，阀门的选择，应符合样本所规定流体种类，温度和压力一般可按以下原则配置：1 、关断用：热水和低压系统用闸阀或蝶阀，高压蒸汽系统用球阀。2、调节用：球阀、调节阀和平衡阀。3、放水和放空气：热媒低于100时用旋塞或球阀，高于或等于100时用闸阀或球阀。4、阀门安装前应做强度和严密性试验，试验应在自批（同牌号、同型号、同规格）数

6、量中抽查10%且不小于1个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行试验，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验的压力为公称压力的1.1倍，阀门的试验持续时间应符合规范规定。六、供暖管道的油漆当设计中未做明确规定时按以下规定进行：1、位于相对湿度正常腐蚀性气体房间的明装管道，表面刷一遍红丹防锈漆及两遍快干瓷漆。2、位于相对湿度较高或有腐蚀性气体房间（如浴室、厕所等）内的明装管道，表面刷一遍红丹防锈漆及两遍快干瓷漆。当无耐酸漆时，可第3/4页刷两遍银粉漆或快干瓷漆。3、暗装的保温和非保温管道，表面刷两遍红丹防锈漆。七、供暖系统安装完毕后，在进行保温之前进行水压试验，水压试验可按以

7、下规定进行：1、蒸汽和热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作为试验压力，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。2、高温水暖系统，试验压力不应小于顶点工作压力加0.4Mpa。3、使用塑料管或复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa。4、地板辐射供暖系统，加热盘管的试验压力应取工作压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa。八、水压试验的检验及冲洗：1、使用钢管和复合管的供暖系统在试验压力下降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查不渗不漏为合格。2、使用塑料管的供暖系统，应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa然后降压至工作的1.15倍，稳压2h、压力降不大

8、于0.03Mpa,同时各连接处不渗不漏为合格。3、地板供暖系统在试验压力下稳压1h,压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏为合格。4、系统水压试验合格后，应反复注水冲洗，直至排出水不含泥砂铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。供热管道工程施工方案(修改)1、编制依据1.1 C5办公楼供热工程设计施工图1.2 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.3 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)1.4 建筑设备通用图集(91SB系列)1.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)1.6 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023

9、6-98)2、工程概况2.1 总体概况办公楼供热工程，地处C5工地北侧。工程量管道800米。各类管件100个,泵类设备2台。2.2 专业工程概况专业工程包括采暖系统2.2.1 采暖系统采暖热媒由热交换站供给，热媒为85/60热水。采暖系统：采暖系统分两个区，户内采用下分式双管串联系统，户外采用下供下回双管系统。散热器采无砂灰铸铁椭圆柱750和650型散热器，散热器落地明装，承压0.8MPa,750型标准散热量120.3w/片,650型标准散热量88.5w/片。3、施工部署3.1 施工进度3.2 劳动力组织以施工进度为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，劳动力

10、配备齐全，加快施工进度。4、施工准备4.1 组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创优质工程。4.2 技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求较高，先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计协商解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关

11、本工程的质量要求、技术操作规程。图纸会审记录内容和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。4.3 临时设施和机具准备4.3.1 临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。4.3.2机具准备在舁厅P设备名称单位数量1电焊机台42套丝机台63气焊割工具套24电锤台85手电钻台66无锯齿台57套丝板套168手动打压宗台49水平尺把1210管钳把3011链钳把413水平尺把114千分表块115转速表个116温度计个14.4材料准备及材料质量控制根

12、据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%,对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。根据检验内容填写材料进场报告。材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提

13、倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。5、主要施工方法主要工艺流程和各系统试验要求见暖、卫、燃气、通风空调建筑设备分项工艺标准（第二版）。5.1 管道预留预埋在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，管道穿地下一层外墙处要预埋刚性防水套管，刚性防水套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时，安装人员要配合进行预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线（50线）为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上。并面纱或纸团将套管两头严实；在土建合模前再作一次复查，

14、核查坐标、标高，平直合格后方可合模。本刚性防水套管为型钢性防水套管，套管止水环厚度为10mm,宽度为60mm。楼板洞的预留：将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用M14螺栓固定于顶板模板上。混凝土浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：d10钢筋钢管套筒d12钢筋顶板模板MlM14螺丝穿梁套管的预埋地下层多种管线连接关系复杂施工确有难度，对管线穿梁的钢套管预埋提前做好准备。5.2 送水管道安装管材及管件应符合现行行业标准。安

15、装时检查钢管及管件外镀锌是否均匀，无腐蚀、无飞刺。管件无偏扣、舌L扣、丝扣断丝等现象。阀门型号应符合设计要求。按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应的位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以便试压用并清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，将镀锌层破坏处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装

16、。安装时按预制时分层顺序安装并对号调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并设固定支架，（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前安装水表）安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。给水、热水管道户内部分安装至卫生洁具甩口加丝堵，公共部分安装完卫生洁具并完成相应的试验工作。5.3 采暖管及暖器

17、安装：采暖管用焊接钢管，dw32mm时丝接，dn40mm焊接。（地下层）水平主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。供水干管最高处应设自动排气阀。接散热器的支管用热镀锌钢管。散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。安装就位后

18、，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。5.4 泵类设备安装5.4.1 基础验收检查1 .对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2 .按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表5.4.1-1中的规定泵基础尺寸和位置允许偏差表5.4.1-1项目允许偏差（mm）坐标位置+20不同平面标高-20基础外形尺寸+20基础水平度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置+10深度+20孔壁铅垂度103 .基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。5.4.2 施工工艺1 .基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角

19、标记用钢板尺确定安装标高。2 .基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有56个直径为1020mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。3 .泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。4 .找正找平摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在

20、允许的吸水高度内工作。通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。5 .二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，具露出长度宜为810mm。对泵的位置和水平进行复查。6 .联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力

21、表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。7 .试运转试运转前检查1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。8 ）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。5）盘车灵活，声音正常。6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。电动机试运1）脱开联轴节。2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。3）启动电动机，连续运转2h,在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空

22、载电流符合设计要求。无负荷试运1）连接泵与电机，并复查同心度。2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。4）启动泵，运转13min后停车。5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是：1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。3）各紧固部位无松动。4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。5）

23、电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。6）泵轴承温度不应大于80。5.4.3 质量要求地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为10mm。泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。5.4.4 注意事项1

24、. 联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。2. 管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。3. 管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。4. 不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。5. 泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。6. 整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。5.4焊接技术要求5.4.1 焊工

25、必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书，并有相应合格项目。在正式焊接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接。5.4.2 焊接材料管理1 .所有焊接材料必须有材料质量保证书。2 .焊条发放时，应认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊条，多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。3 .焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质，并露出金属光泽。4 .焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物，不锈钢管手工电焊宜进行背面

26、充氩保护，以防根部背面焊缝氧化。5 .焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，错开间距50mrm焊工焊完后，应将焊缝外表面彻底清理干净，并对焊缝外观进行仔细地检查，发现超标缺陷应及时进行修补处理。6 .钢支架焊接次序：先焊短焊道，再焊长焊道。点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊长度50mm,高度2-4mm,间距300-500mm。焊接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中间分段跳焊。如此反复，直到焊接完成，以减少焊接变形量项次项目允许偏差检查方法1表向裂纹、气孔、夹渣、焊幅及熔合性飞溅等不允许目测或借助低倍放大镜或表面探伤2咬边及边缘不满eiei0

27、.5mm,不人丁焊缝全长的10%,且不大于100mm用焊缝检验尺检查3焊缝余高e户12.5mme1.6mm12.5SV25mme25mme3.2mm且内焊口e2mm效母材厚度4焊缝宽度b（b二坡口宽度+4mm）i2.05.5管道保温保温管道流程本工程在采暖区的采暖、热水管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度30mm,管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度10mm,厚度50mm。走在吊顶内的消防排烟风管用30厚玻璃棉板保温，外缠密纹玻璃丝布。工作要点1 .管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。2 .保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3 .保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散

28、棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm,粘贴牢固，不得出现贴列和脱落现象。4 .管壳之间间隙保温不应大于5mm,保冷不应大于2mm,并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。5 .所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。6 .水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。调试要点1 .系统调试应该具备的条件：（ 1）系统安装完成并经检查验收合格。（ 2）电力供应得到保障（正式供电）（ 3）给排水系统得到完善，并接通市政管网。（ 4）设备单机试运转合格。2 .准备（ 1）成立由工程师负责的调试组。（ 2）编制设备运转、调试方案。（

29、 3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。（ 4）落实调试人员。3 .系统调试。6、管道及设备试验6.1 强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。6.1.1 要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。6.1.2 要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。6.1.3 写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。6.1.4 注明试验日期，并签字齐全。6.2 设备试运转达及热工调试6.2.1 单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。6.2.2

30、设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。6.2.3 暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。7、各项管理措施7.1 技术措施7.1.1 季节措施外露管口应及时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或管堵堵严，防止雨水流入及污物进人堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落。电动工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏。管道的试压，通水工作，应

31、避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏。雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可再屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。7.1.2 技术节约措施充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材。下水管根据使用长度，购置长短不一致，可节约管材、管件。7.2 质量管理7.2.1 本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量检查。7.2.2 任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连续监控

32、，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。7.2.3 施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。7.2.4 施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。7.2.5 注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。7.3 安全管理7.3.1 所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。7.3.2 施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用

33、火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。7.3.3 高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。7.3.4 用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。7.3.5 电气焊施工要严格执行安全操作规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须帮扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。7.3.6 氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。7.3.7 施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清。c、劳动力组合人员心里清。三

34、跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实；一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。8、成品保护8.1 暖卫设备及管道8.1.1 预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。8.1.2 经除锈、刷漆防腐处理后的管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专业场地，周围不准放杂物。8.2 采暖管道8.2.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩。8.2.

35、2 搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、杂环。8.2.3 安固定卡子，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。8.2.4 粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁。8.3 管道及设备防腐8.3.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘接，以免破坏防腐层。8.3.2 刷油前先清理好周围的环境，防止灰土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。8.3.3 刷好漆的管道设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、和温差剧烈变化。8.4 管道及设备保温8.4.1 保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。8.4.2 管道、设备的水压试验合格

36、后，切防腐以完毕并有隐检记录方可保温。（注：不能颠倒工序）8.4.3 保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。8.4.4 如有特殊情况，需拆下保温层之后，需立即原样保温、修复。8.5 泵类设备8.5.1 泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。8.5.2 泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。8.5.3 地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。8.5.4 严禁非操作人员随意开关泵。供热管道施工方案第一章工程概况及施工部署第一节投标承诺综合说明第二节工程概况第三节施工部署第二章施工准备第一节技术准备工作第二节现场准备第三节临时设施准备施工

37、方案及主要施工方法第一节测量放线第二节开挖沟槽第三节地基处理第四节管道安装第五节管道接口第六节水压试验第七节回填第八节管道拆除第四章过东环路地埋管施工（工程重点）第五章劳动力计划及主要施工机械配备第六章管道施工的配合措施第七章保证工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系及措施第二节质量管理措施第三节质量控制要点第四节成品保护措施第五节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第八章保证工期的技术组织措施第九章确保安全、文明施工的技术措施第一节安全管理措施第二节安全技术措施第三节文明施工的技术措施第十章降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施第十一章环境保护和不扰民措施第十二章地下管网、电缆、文物

38、保护措施第一节地下管网、电缆保护措施第二节文物保护措施第十三章服务、保修及优惠承诺第一节连续施工、保证工期不变承诺第二节专款专用承诺第三节保修承诺第四节工期承诺第五节其他承诺第十四章施工总进度计划第十五章施工总平面布置图第一章工程概况及施工部署投标承诺综合说明自接到贵单位的招标文件，施工图纸和有关答疑纪要后，我公司即组成本工程投标小组，由公司领导亲自组织指挥，深刻领会招标文件精神，吃透设计图纸，严格按照招标文件、设计图纸及国家现行有效的施工验收规范要求和我公司内控标准、作业指导书等要求，精心编制该工程的的投标文件。我公司非常珍惜这次机会，将充分运用以往供热管道安装工程所积累的成功经验，谒诚为贵

39、方提供最良好的服务，若我公司中标，将承诺如下几点：1、保证按合同要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，一旦中标，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。4、工期目标：保证在60个日历天的投标工期内圆满完成施工任务。5、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。6、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流的技术，一流的设备，一流的效果。第二节工程概况台玻悦达太阳能镜板供热管道工程位于盐城市开发区

40、，起点从悦达台玻西北侧围墙，终点在台玻悦达太阳能镜板厂房西北侧，管径426*10,长度631米，其中含地埋管140米，上述管材全部利用福汇纺织拆除的管道。管道采用低架铺设，其中过东环路部分采用直埋，河中浇筑支架，本工程设计压力1.3MPa,设计温度300。工程名称：台玻悦达太阳能镜板供热管道工程建设地点：盐城经济开发区总工期：60天，计划开工日期：以招标人通知为准备质量要求：合格工艺要求：补偿方式：采用旋转补偿器和自然补偿相结合保温要求：426采用复合保温管壳，内层100mm硅酸铝管壳，外层100mm欧文斯高温玻璃棉管壳，保护层为：玻璃丝布两层，最外层包0.5mm绿色彩钢板。管材要求：加空管为

41、螺旋钢管GB/T9711.1-1997地埋内管为GB/T8163无缝钢第三节施工部署1、组织保证项目总指挥项目经理项目副经理施工员1人材料设备部2名经济核办公室1XI1 .材料供应。2 .材料与设备的验收、储运。3 .现场临时水电管理。4 .施工机械中请调派及管理5 .各种车辆中请调派及管理6 .工程上消耗材料记录盘结。7 .现场内的场容场貌管理1 .编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。2 .图纸收发存管理。3 .编制施工组织设计。4 .办理设计图纸修改变更及施工图审核。5 .负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。6 .对工程质量进行监督管理。7 .技术资料及1 .编制设计图

42、总造价预算及施工阶段实施方案。2 .审核工程全过程经济活动资料。3 .分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。1 .负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。2.负责对外文件编写，生产信息资料。3.负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。2、工程项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：（1）工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。（2）安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有

43、有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。（3）文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于建筑工程施工的各项管理规定。3、总体施工安排（1）根据该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。（2）在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。4、施工中重点控制部位（1）工程定位测量（2）焊缝质量控制。（3）地埋接头保温及防护质量控制。（4）施工中安全和文明施工控

44、制等。第二章施工准备第一节技术准备工作工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。第二节现场准备1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行

45、平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。6、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。7、根据

46、工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。第三节临时设施准备一、临时供电1、概述现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。2、用电线路接入施工现场，用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证

47、供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。二、临时用水施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路50水管，供施工现场及生活区使用。三、临时用地临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室40见施工平向图;施工结束会议室24施工结束库房60施工结束材料临时堆场200施工结束食堂、宿舍150施工结束四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。2、若基础下方有通讯、电力电

48、缆等采取砌筑护槽，上放碎盖板加以保护。3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。第四章施工方案及主要施工方法第一节测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监

49、理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差12，2C值12，方位角闭合差30，其各项指标都符合国家的规范标准。（2） 、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小

50、于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。（3） 、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。（4） 、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，

51、提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。（5） 、仪器的检测全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。（6） 、坐标系统施工放样坐标系统为郑州市95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。（7） 、质量保证措施质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才

52、能保证工程的优质优量。1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）6、认真填写施工日记。第二节开挖沟槽施工工艺：定位放线-高程测量-计算纵坡比-洒灰线-人工开挖、清理-检测标高人工整修验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖

53、的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦

54、发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。（一）、开挖1、施工准备：（ 1） 、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。（ 2） 、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（ 3） 、在施工区域内设置临时或

55、永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（ 4） 、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。（ 5） 、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备

56、好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2、操作工艺：（ 1） 、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。（ 2） 、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。（ 3） 、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上

57、小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（ 4） 、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘08m以外，高度不宜超过15m。（ 5） 、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常

58、对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、防护：基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第三节地基处理施工工艺：槽底处理-弹线-地基处理槽底处理必须符合图纸要求。第四节管道安装1、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材

59、料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、管道吊装运输1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工

60、坡口，并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm,管中心高程偏差10mm,坐标偏差25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。第五节管道接口一、管道接口1、管道焊接1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。2）焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法（GB3323）的田级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按