武汉市轨道交通8线赵家条配套综合开项目一期工程地连墙专项施工方案

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1、 / 75 文档可自由编辑打印武汉市轨道交通武汉市轨道交通 8 号线赵家条配套号线赵家条配套综合开发项目一期工程综合开发项目一期工程地连墙地连墙专项施工方案专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉建工集团股份武汉建工集团股份有限公司有限公司20172017 年年 4 4 月月I / 75 文档可自由编辑打印目目 录录1 1工程概况工程概况.11.1工程简介.11.2编制依据.12 2场地工程地质情况与水文地质情况场地工程地质情况与水文地质情况.22.1场地地形地貌.22.2场地工程地质条件.22.3场地水文地质条件.43 3施工组织施工组织.43.1组织原则.43.2组织目标.43.3

2、组织机构.53.3.1组织结构图 .53.4拟投入的主要机械设备.83.4.1施工机械设备配置 .83.4.2施工测量及检测仪器 .103.5物资计划及报验程序.103.5.1物资计划 .103.5.2进场物资报验 .113.6劳动力安排.113.6.1劳动力计划 .113.6.2劳动力投入和管理的保证措施 .113.6.3人员培训，持证上岗 .123.6.4拟投入本工程的劳动力计划 .123.7施工进度计划.133.8平面布置规划.164 4施工准备施工准备.184.1技术准备.184.1.1图纸会审 .184.1.2编写技术质量文件 .184.1.3技术交底 .18II / 75 文档可自

3、由编辑打印4.1.4建立测量控制网 .184.2施工现场准备.194.2.1现场三通一平 .194.2.2施工现场排水 .204.2.3临时设施、施工用地 .204.2.4临时道路及围墙 .204.2.5泥浆池布设及泥浆排放 .204.3机械设备的配套计划与维修.214.4劳动力组织准备.215 5地下连续墙施工方法及技术措施地下连续墙施工方法及技术措施.215.1施工工艺流程.215.2主要施工工序.245.3地连墙施工技术.406 6质量保证措施质量保证措施.466.1质量目标.466.1.1质量保证体系 .466.1.2组织措施 .476.1.3制度措施 .486.1.4管理措施 .48

4、6.2工程质量过程控制措施.496.2.1工程质量检验 .496.2.2过程控制质量保证措施 .496.2.3质量评定 .507 7工期保证措施工期保证措施.507.1组织措施.507.2技术措施.517.3协调措施.517.4资源措施.527.5过程控制措施.528 8职业健康安全保证措施职业健康安全保证措施.538.1职业健康安全目标.53III / 75 文档可自由编辑打印8.2职业健康安全目标实现的保证措施.538.2.1职业健康安全保证的组织机构 .538.2.2安全管理保证体系说明 .538.2.3安全责任制 .568.2.4安全生产管理制度 .588.2.5安全生产检查制度 .5

5、98.3保证安全的的技术组织措施.608.3.1建立安全管理网络及安全责任制 .608.3.2加强安全技术教育，强化全员安全意识 .608.3.3贯彻落实各项安全制度和防护措施 .618.4施工机械设备安全措施.618.5人员安全劳保措施.618.6消防安全措施.618.7施工用电管理措施.628.8雨季施工安全措施.628.9现场安全意识宣传教育.628.10施工用电安全防护措施.638.11施工机械安全防护措施.648.12消防保卫措施.649 9环境保护及文明施工保证措施环境保护及文明施工保证措施.649.1文明施工目标.649.2文明施工措施.649.2.1管理措施 .649.2.2技

6、术措施 .659.2.3制度措施 .669.3环境保护措施.679.3.1重要环境因素及不可容许风险因素 .679.3.2环境保护措施 .679.4噪声污染的防治.689.5施工现场清洁.681010 资料管理资料管理.690 / 75 文档可自由编辑打印1 1工程概况工程概况1.1 工程简介本工程为武汉市轨道交通 8 号线赵家条配套综合开发项目一期工程，工程地点位于武汉市江岸区建设大道与江大路交叉口，采用整体顺作法施工。该项目由 1 栋 47 层塔楼及裙房组成，塔楼高 199.35m，3 层地下室，0.000=22.700mm，1 号基坑垂直开挖面积约 6840m2，东西长 145m,南北最

7、宽约 80m，周长约 180m；2 号基坑含一层地下室，坑底计算标高定为-9.10m。基坑开挖面积约 1160 m2，周长约 180m。1 号基坑地下室区域为三层地下室，底板标高-16.100，塔楼底板厚度 3800，其它底板厚度800，承台厚 2000，垫层均厚 100。基坑采用地下连续墙加内支撑围护体，地下连续墙为“两墙合一” ，既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。地下连续墙 Q1Q55 总共为 55 幅， Q1Q9 墙厚为 1200mm，Q10Q55 墙厚为1000mm。地下连续墙按隔断承压含水层，Q1Q8 墙端进入中风化砾岩不小于 0.5m，Q9Q55 墙端进入

8、强风化砾岩不小于 1.0m。Q1Q3、Q41Q42 墙与地铁站地连墙相接、Q43Q55 墙为地铁风亭区域已由中铁一局先行施工完成，本次施工只包括 Q4Q40 墙，共计 37 幅。1.2 编制依据湖北省地下连续墙施工技术规程 （DB42/T 914-2013）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002焊接 H 型钢(YB3301-2005)建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）1 / 75 文档可自由编辑打印建筑机械使用安全技术规程

9、 （JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土强度检验评定标准 （GB/T50107-2010）工程测量规范 （GB50026-2007） 国务院第 393 号令建设工程安全生产管理条例武汉市轨道交通 8 号线赵家条配套综合开发项目一期工程赵家条站换乘楼设计项目土建施工设计第二分册基坑(2017.3)武汉市轨道交通 8 号线赵家条配套综合开发项目一期工程岩土工程勘察报告详勘（2016.04.25）2 2场地工程地质情况与水文地质情况场地工程地质情况与水文地质情况2.1 场地地形地貌拟建场地位于汉口主城区，长江北岸，

10、距离长江约 2.5km，相当于长江级阶地，地面标高 21.78m22.94m 左右。2.2 场地工程地质条件根据勘察报告，本场地在勘探深度(70.0 米)范围内除表层分布有厚度不一的杂填土(Qml)外，其下为第四系全新统冲积、冲洪积成因的粘性土及砂类土（Q4al、Q4al+pl） ，下伏基岩为白垩下第三系东湖群（K-Edn）砾岩，详见下表：各地层主要特征一览表2 / 75 文档可自由编辑打印年代年代成因成因层号层号岩土名称岩土名称层厚层厚（m m）层顶层顶标高标高（m m）土土 层层 特特 征征 描描 述述Q4ml杂填土（局部素填） 15.121.7822.94杂色，湿饱和，稍密中密，主要成分

11、为建筑垃圾、生活垃圾混粘性土，底部普遍见均匀性一般的粘性土、淤泥质土，硬质物含量约 2040%，粒径一般17cm，该层土物质构成复杂、结构松散、均匀性差，堆积时间一般大于 10 年，局部小于 10 年。Q4al-1粘土（可塑）19.117.5721.22褐黄色褐灰色，饱和，可塑状，主要成分为粘土，土质较均匀，干强度高，局部含铁锰质氧化物斑点。具中等压缩性。Q4al-2粘土（软塑）0.94.114.2318.83褐黄色褐灰色，饱和，软塑状态，以粘性土为主，局部含铁锰质氧化物斑点。具高压缩性。普遍分布。Q4al-3粉土、粉砂、粉质粘土互层1.36.612.0416.41灰褐灰色，饱和，粉土呈中密状

12、态、粉砂呈稍密状态、粉质粘土呈软塑状态（局部可塑） 。互层单层厚度 0.10.5m，局部达 1.02.0m。Q4al-1粉细砂8.5178.2513.18灰色青灰色，饱和，中密，局部稍密，主要成分为云母片、长石、石英等矿物，局部夹粉质粘土及朽木碎屑、腐殖物。普遍分布。Q4al-2细砂9.222.2-6.523.7灰青灰色，饱和，中密密实状态，主要成分为云母、长石、石英等矿物，局部夹粉土、粉质粘土（呈透镜体分布） 。Q4al-1粉质粘土夹粉细砂0.62.8-19.63-12灰灰褐色，饱和，可塑状态，主要成分为粉质粘土，局部夹粉细砂及薄层粉土。局部呈透镜体状分布。Q4al-2砾砂(夹卵石)0.67

13、.2-23.37-14.8灰色青灰色，饱和，密实状态，低压缩性，主要成分为细砂，砾卵石，粒径 1080mm，砾石成分为石英岩、石英砂岩、燧石等，磨圆度呈次棱角状、亚圆形。砾卵石含量约 5%20%。局部分布。(K-E)dn-1强风化砾岩揭露1.310.6-25.07-18.95灰绿褐红色，主要由砂岩、石英砂岩、硅质岩、灰岩等岩屑组成，褐铁泥质、钙质胶结，具砂砾状结构，取芯困难，岩芯呈碎块状，少量短柱状，属极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级分类为 V 类。普遍分布。(K-E)dn-2中风化砾岩揭露1.133.4-34.29-20.86灰褐红色，主要由砂岩、石英砂岩、硅质岩、灰岩等岩屑组成，褐铁质

14、、钙质胶结，具砂砾状结构，层状构造，岩屑含量 70%以上，岩屑粒径 38cm 居多，少量大于钻具直径 11cm，岩芯呈柱状，属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级分类为 IV 类。普遍分布。2.3 场地水文地质条件根据勘察报告，本场地分布有上层滞水及孔隙承压水两种类型地下水。3 / 75 文档可自由编辑打印上层滞水主要赋存于杂填土层中，无统一水面，大气降水、地表水和生产、生活用水渗入是其主要的补给来源。孔隙承压水主要赋存于-3-2 层中，与长江水具有水力联系，其上覆粘性土层及下伏基岩为相对隔水层。本次勘察于 ZK1 和 ZK31 孔测得场地承压水位埋深为 2.3m 及 1.6m，其绝对高程为 2

15、0.41m 和 20.46m，本场地承压水水头高度年变化幅度在 8.713.3m 之间。3 3施工组织施工组织3.1 组织原则（1）精心组织、精心施工，确保在合同工期内保质、保量的完成全部施工任务。（2）根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。（3）以地连墙导墙制作、成槽、钢筋笼制安、混凝土灌注、后压浆施工等工序为关键线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。（4）合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。3.2 组织目标质量目标：合格。经检测满足国家现行相关规范及设计要求。工期目标：根据现场情况、项目手续办理

16、情况和周边环境，满足甲方工期节点要求。职业健康安全目标：“四大事故”为零；从业人员安全教育培训率达到 100%；特种作业持证上岗率达到 100%；劳保用品发放率达到 100%；无新增职业病患者。环境保护目标：达到环境保护法、相关法规标准的要求。文明施工目标：现场文明施工及临建搭设要求满足武汉市安全文明4 / 75 文档可自由编辑打印管理相关规定，争创武汉市文明施工样板工地。3.3 组织机构5. 组织结构图公司把该项目列为的重点项目，按项目法施工模式组织施工，对工程的质量、工期、安全、成本等要素进行有计划地综合管理，以确保能按期完成任务，本工程设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、

17、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门建立健全的管理制度，责任明确，落实到人。项目部管理人员构成情况及项目组织机构见下表 3.1项目管理机构配备人员表及下图 3.1 项目管理机构图 。5 / 75 文档可自由编辑打印表 3.1 项目管理机构配备人员表姓名专业职务职 称备注李进勇建筑工程项目经理高级工程师曾夏生岩土工程技术负责高级工程师余海岩土工程项目副经理工程师叶智平建筑工程生产经理工程师严渊建筑工程生产副经理工程师赵晓飞建筑工程施工员工程师熊召建筑工程材料员工程师陈明春建筑工程质检员工程师赵洪虎建筑工程安全员工程师唐毅建筑工程预算员工程师向秋狄建筑工程测量员工程师刘宗继建筑工程资料员工程师

18、6 / 75 文档可自由编辑打印图3-1 项目管理机构图材 料 管 理 部工 程 技 术 部测 量 检 测 部设 备 管 理 部质 量 检 验 部砼 班后 压 浆 班钢 筋 班成 槽 班导 墙 制 作 班电 工 班副经理项目总工项目经理7 / 75 文档可自由编辑打印项目部主要管理人员职责分配见下表 3-2：表表 3-23-2 项目部管理人员职责分配表项目部管理人员职责分配表职务主要职责项目经理1、代表企业全面履行本工程承包合同；2、负责对内、对外工程联系和协调；3、负责对项目人员、资金的管理调度；4、负责材料的购置和调配。项目副经理1、协助项目经理，全面指挥、协调生产；2、负责施工设备的调配

19、和管理；3、负责劳动力的组织和管理；4、负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。项目总工1、负责图纸会审和技术交底；2、负责组织质量检验和评定工作；3、负责项目部质量保证体系的建立及实施；4、负责编制重大技术方案和质量处理方案。质检员1、负责对材料的进货过程及最终质量的检验；2、复核轴线、桩位和标高；3、制定和落实预防措施，并对不合格品进行处理；4、及时收集和整理资料。施工员1、及时、准确地测轴线、标高、桩位；2、对作业人员进行技术交底；3、对各工序跟踪检查，形成各种产品质量记录；4、负责日常施工中的技术问题的处理。3.4 拟投入的主要机械设备6. 施工机械设备配置在本公司范围内，调集本工程所

20、需的机械设备，机械设备配置详见下表 3-3：8 / 75 文档可自由编辑打印表 3-3 拟投入的主要施工机械设备表序号名称型号 规格单数量用途1液压挖掘机WY-200台1挖导墙沟2自卸卡车后八轮台3土方内驳3插入式振动器通用产品台104木模含配套附件m2250导墙砼浇灌5冲拌箱4m3/套个16泥浆泵3PN台47双轴搅拌机4m3/套台18手拉葫芦0.5-1.0T只5泥浆系统设备9吸引胶管Dg100 x6m/根根1010棉纶软管Dg65（25” ）M100泥浆输送管路11液压抓斗SG60A 台112履带吊260T台113履带吊150T台1成槽作业及吊装钢筋笼等14冲击钻机8T套1嵌岩、处理接头15

21、钢筋切割机GQ40-A 型（3kw）台116钢筋成型机GC40-1 型（3kw）台117闪光对焊机UN17-150-1台1地下墙钢筋笼配料、制作等18电焊机SX500台169 / 75 文档可自由编辑打印7. 施工测量及检测仪器施工测量及检测仪器，详见施工测量及检测仪器表 3-4。表 3-4 施工测量及检测仪器表序号名称型号数量1全站仪NTS-312B2 台2经纬仪德国 010BJ22 台3水准仪德国芬荼 923362 台4钢卷尺50m2 把5坍落筒2 个6砼试模150150150mm12 组7泥浆三件套3 组8超声波测壁仪1 台9测绳新汉30 根3.5 物资计划及报验程序8. 物资计划根据施

22、工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：材料名称、规格型号、数量、技术标准和进货日期。有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等，本工程拟投入的物资计划详见下表 3-5。10 / 75 文档可自由编辑打印表 3-5 拟投入的主要物资计划表序号物资名称规格（型号）数量备注1钢 筋HRB400 钢筋直径C32、C28、C25、C22、C20、C12；HPB300 钢筋直径 A8约 1520T2注浆管A31.4（3.2） 约 8256m3水 泥普通硅酸盐水泥 P.0 42.5约 440T4混凝土C45 水下 约 11400m

23、39. 进场物资报验主要物资进场后严格履行见证取样、送检制度。现场安排专职取样员，在监理单位见证下进行有批量代表意义的取样，然后送至国家质量检测认证部门进行标准化检测，不符合要求的，杜绝投入使用。3.6 劳动力安排10.劳动力计划劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。11.劳动力投入和管理的保证措施（1）施工队伍的准备1）选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2）对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一，

24、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。11 / 75 文档可自由编辑打印3）在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，衣、食、住、行、医等方面全面考虑，应认真落实，以便充分调动工人的生产积极性。（2）劳动力的配置1）劳动力的配置应依据施工进度计划进行，在劳动力需用量计划的基础上再具体化，并且贯彻节约原则。2）当现场劳动力不能满足要求时，应向企业申请加配，提前进行培训，培训合格后再上岗作业。12.人员培训，持证上岗为确保施工安全和施工质量，参加本工程施工人员必须经培训合格后上岗。施工前，由我单位技术质量、生产部门对本工程管理人员和机班组长进行岗前和操作培训，主要针

25、对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经过培训，使所有管理和施工人员以熟悉安全施工知识、施工技术标准、质量要求、操作规程和有关规定。13.拟投入本工程的劳动力计划拟投入本工程的劳动力计划详见下表：12 / 75 文档可自由编辑打印表 3-6 主要劳动力计划表 序号工种主要工作内容人数备注1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机102起重工起重吊放作业、配合成槽与定位63泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容64混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作，清理现场、预拔锁口管165钢筋工制作导墙与地下墙钢筋笼的全部工作126电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工

26、作207机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等48质检员放样与施工监测、超声波侧壁等2专职9管理人员安全生产、技术管理、后勤保障133.7 施工进度计划本工程紧邻地铁站，分阶段施工场地狭小，地连墙施工受限，无法大面积开展施工作业。考虑到部分地连墙与地铁站风亭相邻，一旦风亭主体结构施工相邻地连墙钢筋笼吊装作业将无法进行，所以必须在风亭主体结构施工前完成相邻地连墙施工作业。根据前期赵家条场地分阶段移交计划，必须在 2017.6.30 前完成置换场地施工作业，工期相当紧，现场施工布局难度大。通过对设计图纸和勘察报告认真分析的基础上，结合我公司以往施13 / 75 文档可自由编辑打印工经验，地连墙

27、按两天一幅墙进度考虑，导墙施工完成 7 天后方可进行成槽作业。本次与风亭相邻的地连墙为 Q31 Q40 共 10 幅墙，场地狭小导致 10幅墙无法一次性施工完成，中间必须对钢筋笼加工平台进行移位方可完成施工作业。钢筋加工平台移位前可施工 Q34 Q40 共 7 幅墙，施工顺序为 Q36Q40Q35Q37Q34Q38Q39；移位后施工 Q31 Q33 共 3 幅墙，施工顺序为 Q33Q31Q32，具体计划安排见下表 3-7。表 3-7 Q31-Q40 墙施工进度计划表工序开始时间结束时间备注Q31-Q40 导墙施工2017.5.262017.5.30Q34-Q40 钢筋笼2017.6.12017

28、.6.16Q34-Q40 成槽灌注2017.6.32017.6.17钢筋平台移位2017.6.182017.6.18Q31-Q33 钢筋笼2017.6.192017.6.21Q31-Q33 成槽灌注2017.6.202017.6.26后注浆2017.6.272017.6.28待置换场地移交后按照两天一幅墙进度继续推进，最后置换场地部分区域地连墙要到后期场地归还后方可施工。具体进度计划横道图详见下图：14 / 75 文档可自由编辑打印施工进度横道图工程名称：武汉市轨道交通 8 号线赵家条配套综合开发项目一期桩基工程施工进度分项工程5101520253035404550556065707580施工

29、准备导墙制作地连墙钢筋笼制安地连墙成槽、砼灌注后压浆主要设备人员退场说明：1、本工期计划未考虑自然灾害及政府规定不可施工等不可抗力因素15 / 75 文档可自由编辑打印3.8 平面布置规划（1）施工现场实行封闭式管理，生活区及临时办公用房在业主指定的位置合理安排，采用彩钢板活动板房，工人住房采用集装箱，整个外围采用砖围墙围挡。（2）现场施工平面布置详见下图：地连墙施工现场平面布置图 。表 3-8 临时用地计划表用途面积（m2）位置需用时间备注钢筋半成品存放见地连墙施工现场平面布置图施工期间钢筋半成品加工场190见地连墙施工现场平面布置图施工期间泥浆箱141见地连墙施工现场平面布置图施工期间膨润

30、土棚见地连墙施工现场平面布置图施工期间搅拌池85见地连墙施工现场平面布置图施工期间钢筋笼加工平台378见地连墙施工现场平面布置图施工期间工字钢加工平台120见地连墙施工现场平面布置图施工期间临时弃土场600见地连墙施工现场平面布置图施工期间弃土高度按 1.5m考虑16 / 75 文档可自由编辑打印图 3-2 地连墙施工现场平面布置图17 / 75 文档可自由编辑打印4 4施工准备施工准备4.1 技术准备14.图纸会审（1）技术人员收到图纸后，认真阅读图纸，并记录下图纸中存在的问题以及合理建议。（2）参与业主组织的正式图纸技术交底和图纸会审，并形成记录。15.编写技术质量文件技术质量部依据正式的

31、设计文件，深化施工组织设计 。16.技术交底（1）由技术负责人组织，技术质量部负责施工员、质检员、施工班长作技术交底。（2）由工程部对施工班组作作业指导书的交底。17.建立测量控制网本工程是一个大型的基础施工工程，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据业主单位提供的三个原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。其

32、次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。角度误差：2360()IIIIIIIVVVIO18 / 75 文档可自由编辑打印误差分配原理：将总误差按比例，根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正，误差分配按- 分配；误差值为负，误差按+ 分配。距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（ix，iy） 。由于

33、分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（ix，iy）也有正负。求出各控制点坐标增减量：xf=ix，yf=iy，再求各控制点所产生的矢量和：22()/2ixyfff，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：/iffS当f小于规范限差值时（按一级导线网布设） ，所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：/iiiiSSfSfS误差分配：iiSSS 式中iS实测边长，S改正后的边长当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。最后，进行数据整理。4.2 施工现场准备18.现场三通一平（1）派技术人员进场，对场地进行平面丈量和标高测量，搞清场地内的自然地

34、面标高及地下障碍物、管网等情况。对未清除的地下障碍物提前进行清除，以确保工程的顺利进行。（2）供电：本施工区内施工高峰期用电量为 1000KW。现场电源正在接入施工用电，满足施工现场用所需。另外，考虑到工地现场出现临时19 / 75 文档可自由编辑打印停电对桩基施工的影响，我公司拟在现场备用 2 台功率为 250KW 的应急发电机，以确保在临时停电的情况下，地连墙的施工能顺利进行。（3）供水：本工程的施工现场总用水量高峰期为 72m3/h。现场业主所提供的水量难以满足生产用水，必要时需要在场区内临时打设取水井，计划场区内打设 4 口 DN600 内汲式取水井（参考地勘报告，水位降深2.0m 稳

35、定出水量 21m3/h,4 口井稳定出水量为 84m3/h，取水井深度为42m,可作后期基坑降水井）。19.施工现场排水 施工现场根据实际情况做好排水工作，必须保证现场四周排水通畅，不积水。挖设必要的集水井、集水坑，将现场污水集中起来，待沉淀后，排出施工现场。20.临时设施、施工用地 所有临建设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排，现场采用固定式轻质围挡打围，实行封闭式管理。现场临时办公用房等采用蓝色彩钢板活动板房。21.临时道路及围墙在施工区出口处设置洗车槽，并设冲洗机，确保驶出车辆卫生清洁。施工场地进行硬化处理，做好排水坡度；泥浆池根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排污。进行施工场区

36、道路的修建，按桩位进行合理的规划。22.泥浆池布设及泥浆排放（1）根据所需，布置 10 个铁皮泥浆箱，靠近大门围挡处放置，围挡醒目处挂设警示标志。（2）泥浆不得随意排放，一般是砼灌注和换浆清孔进行泥浆循环。届时应按现场布局和成槽效率经验系数，避开市区内车流高峰期，安排废泥浆外运工作。20 / 75 文档可自由编辑打印4.3 机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。4.4 劳动力组织准备根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，

37、并作好进场的准备。针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设临建、机械设备的准备保养工作。5 5地下连续墙施工方法及技术措施地下连续墙施工方法及技术措施本工程地下连续墙混凝土采用 C45 水下混凝土（抗渗等级为 P10） ，纵向钢筋的砼保护层厚度迎土面为 70mm，开挖面为 60mm。5.1 施工工艺流程地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法”进行施工。该工法具有墙体刚度大、阻水性能好，振动小、噪声低、扰动小等特点，对周围环境影响小，适用多种土层条件。具体的施工工法与施工工艺流程图见下图 5-1、5-221 / 75 文档可自由编辑打印图

38、5-1 地下连续墙液压抓斗施工工法图22 / 75 文档可自由编辑打印测量放线导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣、换浆吊装接头管清刷接头、 二次清吊装钢筋笼设置混凝土 导管浇灌 墙体混凝土拔出接头管成槽机组装、验收土方外运按设计制作 钢筋笼商品混凝土 供应泥浆系统设置新鲜泥浆配置泥浆贮存供应泥浆复制再生旋流器回收槽内泥浆劣化泥浆处理施工准备图 5-2 地下连续墙施工工艺流程图23 / 75 文档可自由编辑打印5.2 主要施工工序5.2.1 导墙制作导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，内墙面之间净宽比连续墙设计厚度加宽 3-5cm，导墙顶面比地面高 10cm，墙厚为 15cm，墙顶宽60cm，导

39、墙深度为 250cm；在成槽机等机械设备行走一端应加深。墙体采用 C20 钢筋混凝土，导墙接缝要和地下连续墙接缝错开。导墙结构详见导墙施工结构图 5-4 及导墙施工顺图见下图 5-3。图图5-3 导墙施工顺序图 导墙对称浇注，施工完成后要在顶面上画出分幅线，用明显标志标出单元槽段编号。混凝土养护期间吊机等大型设备不得在导墙附近作业和停留，以防止导墙开裂、位移及变形，强度达到 70%后方可拆模。拆模后设置间距 80 cm 上下二道直径 10cm 圆木支撑并用泥土及时回填。在未回填土的区段，应及时设置安全围挡及警示牌，保障施工安全。导墙施工偏差要符合下列要求：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10m

40、m，内、外导墙间距为10mm，导墙内墙面垂直度 3，内墙面平整度为 3mm，导墙顶面平整度 5mm。在车站转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形、抓斗的宽度为 3m，为方便施工，必要时对分幅进行调整，以满足抓斗模数有要求，分幅必须经设计同意，并对支撑位置相应进行调整。地下连续墙施工工艺流程见下图。24 / 75 文档可自由编辑打印图 5.4 导墙施工结构图5.2.2 泥浆工艺本工程标准段地连墙对槽壁的稳定较不利。因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁

41、稳定，避免颈缩现象。泥浆系统工艺流程见下图 5-525 / 75 文档可自由编辑打印图 5-5 泥浆系统工艺流程图（1）泥浆材料为解决常规泥浆在地下墙施工中，尤其是在超深地下墙施工中其护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足，我们选用产自山东高阳的复合钠基膨润土泥浆。（2）泥浆配制混合比率以使用淡水为基础，配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能，因此，在配浆前，可加入适量纯碱将酸性水或硬水的 PH 值调到89，以达到最佳配浆效果。（3）泥浆性能指标及配合比设计表 5-1 护壁泥浆配合比表泥浆材料膨润土重质纯碱中粘 CMC自来水每立方米含量120kg4kg1kg960kg新鲜泥浆的各项性

42、能指标见下表：26 / 75 文档可自由编辑打印表 5-2 泥浆性能指标表新配制循环泥浆废弃泥浆泥 浆性 能粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土检验方法比重1.041.051.061.081.251.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH 值8989881414试纸（4）其他相关指标控制泥浆回收利用率新浆废弃率，设计为 40%左右。新浆配制完成后，循环使用过程中采用泥浆分离系统进行除砂回收，以达到较好的除砂效果，提高泥浆循环使用效率。（5）泥浆储存根据本站最大泥浆需求量，可设置储浆 200m3的泥浆系统。（6）泥浆循环泥浆循环采用 3L

43、M 型泥浆泵输送，4PL 型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（7）泥浆的再生处理清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用，本工程专门引进宜昌黑旋风生产的泥浆分离系统，该分离系统每小时处理泥浆量达 100m3，完全能满足分离要求。循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。（8）劣化泥浆处理27 / 75 文档可自由编辑打印在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。（9）泥浆施工管理 各类泥浆性

44、能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准方可投入使用。每批泥浆的原材料必须提供质保材料，对每桶泥浆的拌制情况进行抽检。 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面 20cm。泥浆系统管理见下图泥浆系统管理图 5-6. 仓 仓 仓 仓 仓 仓 仓仓 仓 仓 仓 仓 仓仓 仓 仓 仓 仓 仓仓 仓 仓 仓仓 仓 仓 仓 仓仓 仓 仓 仓 仓 仓仓仓仓 仓 仓仓 仓 仓 仓 仓 仓仓 仓 仓仓 仓 仓仓 仓 仓 仓 仓 仓 仓仓 仓 仓 仓 仓 仓 仓仓 仓 仓 仓仓 仓 仓 仓仓 仓 仓仓 仓 仓仓 仓 仓仓 仓仓 仓 仓 仓 仓 仓

45、仓 仓 图 5-6 泥浆管理图5.2.3 成槽施工（1）槽段划分：根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。（2）槽段放样：根据设计图纸和导线控制点及水准点，在导墙上精28 / 75 文档可自由编辑打印确定位出每幅地下连续墙设计位置，标出接头位置，标注完毕后报监理工程师审核批准。（3）槽段开挖：采用液压式成槽机，该机配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。以“跳孔挖掘法”进行槽段施工。 成槽垂直度控制：成槽前利用水平仪调整成槽机的平整度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，精度不得大于 1/400。 成槽挖土顺序：根据槽段的宽度

46、尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，不论槽幅多宽，均采用先两侧后中间的开挖顺序。先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，能套住隔墙挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。开孔顺序见下图 5-7。 143单元槽段“T”型幅标准幅首开幅一抓BABABA单元槽段单元槽段单元槽段单

47、元槽段单元槽段311233211322111213图 5-7 地下连续墙开孔顺序示意图 成槽挖土：挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插29 / 75 文档可自由编辑打印入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落.在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。对素混凝土段成槽时应尽可能的使用成槽机抓斗抓干净粘结在素混凝土上的泥土，以减轻刷壁的工作量，同时保证素混凝土段结合的严密性，确保地下连续墙的止水水效果。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽

48、完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 挖槽土方外运：为了保证工期，确保白天和雨天成槽正常进行，工地上设置一个能容纳两幅槽土体的集土坑，用于临时堆放成槽挖出的泥土，夜间装车外运。 导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去 20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。（4）槽段检验槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等内。槽段检验工具及方法：1）槽段平面位置偏差检测：

49、用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。2）槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，取平均值为该槽段深度。3）槽段壁面及槽段端面垂直度检测：用超声波测壁仪器在每幅槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个30 / 75 文档可自由编辑打印位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度检测的方法与此相同。4）槽段垂直度的表示方法为：L/X 。其中 X 为壁面最大凹凸量，L为槽段设计深度。5）成槽质量评定：每幅槽段在成槽（包括清底)完成后需采用超声

50、波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的宽度、垂直度、深度进行检测；对不合要求的槽段需重新进行修正；若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整。每幅测两点，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比为槽壁垂直度。槽段开挖精度应符合成孔的质量标准，见下表 5-3。表 5-3 槽段开挖精度质量标准表项目允许偏差检验方法槽宽0+50mm垂球实测垂直度0.3超声波测井仪槽深大于设计深度 100200mm测绳（5）刷壁为提高按头处的抗渗及抗剪性能，对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗，对地下连续墙有素混凝土段加强刷壁；反复刷动十至二十次，重复刷洗几次后，用清水把刷壁器冲

51、洗干净后重新刷壁，根据刷壁器上的存泥量判断刷洗效果，直至刷壁器提出泥浆时无泥土为止。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。（6）清孔沉淀法：清底开始时间要在成槽（扫孔)结束 2 小时之后才开始。使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。5.2.4 钢筋笼制作及安装（1）制作平台：根据地下连续墙施工工艺及施工现场的实际情况，31 / 75 文档可自由编辑打印搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，在钢筋笼制作平台上根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。（2）钢筋笼加工：钢筋笼按照设计长度、宽度、厚度、配筋型号进行加工制作，钢筋笼纵向要

52、预留导管仓，导管仓上下要贯通，确保导管安装、起拔顺利，导管仓水平布置中心间距不应大于 3m，距离槽段端部不应大于 1.5m。钢筋笼底部 0.5m 范围内在厚度方向上作收口处理。钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和槽段划分来制作，每单元槽段做成一个整体，槽段标准墙宽为 6m，非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况按照设计要求制作。钢筋笼长度同连续墙的深度应相符，钢筋笼制作采用整节在平台上焊接的施工方法。钢筋加工在钢筋棚内弯制，主筋接头全部采用闪光对焊，钢筋保护层采用 5mm 厚的型钢片焊在主筋上，在制作台一次成型。纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不应影响灌注水下混凝

53、土导管的插入。连续墙钢筋笼上的预埋件，必须按照设计要求进行严格控制，以防止主体施工时预埋件标高尺寸与设计不符。钢筋笼制作符合下表规定： 表 5-4 钢筋笼制作允许偏差表检查方法项目允许偏差（mm）范围点数检验方法长度（深度方向）503宽度（段长方向）203厚度（槽宽方向）010每片钢3钢尺量，每片钢筋笼检查上、中、下三处32 / 75 文档可自由编辑打印主筋间距104分布筋间距204任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋笼上测四点预埋件中心位置10筋笼4抽查在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙顶与抗浮压顶梁的位置，用电焊焊牢预埋钢筋。钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶

54、面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标示画出。为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼在制作平台上进行，平台用 8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋钢筋接驳器的数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，特别注意钢支撑预埋件和导管预留位置错开。（3）钢筋焊接钢筋笼加工时纵向钢筋及横向水平钢筋在搭接部位必须焊接，主筋焊接接头采用闪光接触对焊，横向钢筋焊接可采用单面焊，搭接长度不小于 10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不大于50%，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。纵横向受力筋相交处的焊接，钢筋笼四周（即

55、槽段两端)的 5 根竖向主筋与横向水平的交点必须 100%点焊；水平筋和纵向桁架交点及竖向主筋和横向桁架交点要100%点焊，其他交点 50%梅花点焊。钢筋确保平直，表面洁净无油污。1）滚扎直螺纹套筒连接钢筋除锈、调直钢筋端头切平下料将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出直螺纹丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒，在两端分别拧上保护盖和帽成捆分类、堆放。33 / 75 文档可自由编辑打印钢筋连接；其工序为：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和帽用手拧上钢筋按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头用油漆将接好的钢筋标记检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量作钢筋接头抽检记录。连接钢筋时，应对正轴线

56、将钢筋拧入连接套内，然后用力矩扳手拧紧。筋接头位置应错开，其错开间距不应小于 35d，且不小于设计和规范要求。头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个接头。钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜。2)吊点加强吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下 1 米范围内必须 100%的点焊，其余位置可采用 50%的点焊，并严格控制焊接质量。所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢，不得漏焊。34 / 75 文档可自由编辑打印图 5-7 吊点加强布置图3)

57、定位垫块为保证保护层厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设三列定位垫块，每列垫块竖向间距 4m。图 5-8 定位垫块图（4）钢筋笼吊放钢筋笼制做好后经质量、安全工程师自检，报监理工程师验收合格后方可起吊。钢筋笼入槽起吊设备： 1 台 260T 履带吊主吊、1 台 150T 履带辅吊起吊，采用双机抬吊法起吊钢筋笼。先用主吊起吊钢筋笼中顶部，副吊起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主35 / 75 文档可自由编辑打印副钩同时工作先把钢筋笼吊起离地 50cm，静止一会，检查钢筋笼整体刚度合格后，主吊钩慢慢提升，副吊钩配合主吊慢慢提升，抬吊过程钢筋笼底部不能着地，保持整个钢筋笼悬空。钢筋笼抬吊完成后，慢慢调整吊车方位，

58、把钢筋笼吊至施工槽段位置，调整钢筋笼位置及垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。吊装中应该做到如下几点：1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要做好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。3）严格执行“十不吊”作业规程。4）地下连续墙钢筋笼体积庞大，为确保钢筋笼不变形，在钢筋笼加工上设置多榀桁架用来保证钢筋笼吊装过程中不变形，主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，

59、且不能 360 度回转。吊点设置要保证钢筋笼受力合理，钢筋笼吊点设置及抬吊设置详见下图钢筋笼吊装图。36 / 75 文档可自由编辑打印图 5-9 标准幅钢筋笼吊装图37 / 75 文档可自由编辑打印图 5-10 异型幅钢筋笼吊装图5.2.5 混凝土灌注（1）地下连续墙墙体混凝土设计等级为水下 C45 (P10),入槽时坍落度为 180220mm。（2）混凝土浇注选用 D=300 导管，圆形螺旋快速接头类型。导管设置要符合以下要求： 1）导管间水平距离不大于 3m，距离槽段端部不应大于 1.5m，导管下端距槽底应为 300500mm。 2）灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。 3）导

60、管连接应严密牢固并固定在导管架上使其无法横向移动，使用前应试拼并进行隔水栓通过实验。 4）检查导管的安装长度，并做好记录。（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。38 / 75 文档可自由编辑打印（4）在混凝土浇注时要经常检查坍落度、流动性、和易性，保证混凝土灌注顺利。灌注过程按规定混凝土试块取样，每幅槽段做二组抗压强度试件。（5）技术要点：1）钢筋笼安装到位后应及时灌注混凝土，时间间隔不能超过 4 小时；2）混凝土初灌量要保证埋管深度不小于 50cm，灌注过程要保证导管埋入混凝土深度 2m6m，相邻两导管混凝土高差不应大于 50cm。3）混凝土要均匀连续浇灌，浇注上升速度不

61、小于 2m/h，因故中断不得超过 30min。4）混凝土灌注要做好灌注记录，勤测混凝土上升液面记录混凝土上升高度和灌注量的关系，推算墙体质量；记录好拆导管数量和未拆数量防止导管拔出灌注混凝土面。5）混凝土灌注过程，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面，溢出的泥浆要及时清理掉，防止污染。6）混凝土灌注高出设计标高不小于 50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。 39 / 75 文档可自由编辑打印图 5-11 连续墙混凝土灌注示意图5.2.6 地连墙注浆施工5.2.6.1 注浆管设置：(1)地下连续墙 Q1Q9 沿槽段两侧每隔 1.5m 设置 1 根注浆管，其他每幅

62、地下连续墙在槽段内设置 4 根注浆管(31.43.2 镀锌钢管)(声测管可兼作注浆管)(见基施 16)，注浆管采用单向阀式注浆器，应能承受大于1MPa 的静水压力。注浆管布置详见大样图，管上部露出地面 300mm，管底下端与钢筋笼底部平齐。 (2)地下连续墙 Q1Q9 三根注浆管为墙端压浆(见基施 17)，其他注浆管为墙侧注浆；其他每幅地下连续墙槽段中间两根注浆管为墙端压浆，槽段接头两端注浆管为墙侧压浆，墙端注浆的注浆阀位于槽段底部，墙侧注浆在注浆管离墙底 10m，向上每隔 10m 设置一道墙侧注浆阀。(3)浆管均采用丝扣连接并缠紧胶带，连接要密闭可靠，应与钢筋笼绑扎固定。放置钢筋笼时要注意保

63、护注浆管，用胶带密封注浆器，防止注浆管被堵塞。在钢筋笼下放结束后，向压浆管内灌水以检验其密封性。检验完毕后将注浆管孔口封住，妥善保护以待适当时间再注浆。40 / 75 文档可自由编辑打印5.2.6.2 后注浆施工：(1)每幅地连墙槽段在混凝土初凝后终凝前进行清水劈裂开塞，在墙身混凝土强度达到设计强度的 70%后且不宜迟于成墙 30 天后开始进行后注浆施工。在正式注浆之前，选择有代表性的槽段进行注浆试验，以确定施工参数。(2)注浆采用纯水泥浆，水泥浆液采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，浆液水灰比 0.50.6；浆液应多次过滤，防止压浆过程堵塞压浆管，滤网网眼应小于 40m。(

64、3)注浆压力应控制 0.20.4MPa 之间，应根据土层特性确定压力，注浆压力最高值不宜超过 2MPa。(4)地下连续墙 Q1Q9 每根注浆管的水泥用量为 3.54.0t,其他地下连续墙每根注浆管的水泥用量为 2.0t，注浆速度宜为 30L/min 左右，不宜超过 75L/min。(5)注浆顺序：宜先墙侧后墙端，多断面墙侧注浆应先上后下，墙侧墙端注浆间隔时间不宜少于 2h；注浆时首先应采用低压(低档)压入水泥浆，然后逐步加压。(6)注浆终止标准实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量(水泥用量)控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力大于 2MPa 并持续 3

65、 分钟，且注浆量达到设计注浆量的 80%时，可以终止注浆，否则需采取补救措施。(7)后注浆过程中如出现压力骤变或地面渗浆、注浆量很大但压浆压力变小等异常情况，应做好详细记录并查明原因，及时处理。(8)施工单位应制定详尽的槽底注浆方案，方案中应包括注浆压力、注浆速度、浆液配比、清水劈裂时间等有关施工参数，并明确注浆器的构造说明、注浆管的布置、喷浆眼的数量、具体的布置详图及注浆失败的补救措施。喷浆眼的数量及孔径大小须确保墙底注浆时管路的畅通。41 / 75 文档可自由编辑打印(9)注浆过程应低压慢速。后压浆试验墙段施工过程中，应加强施工过程具体情况及各项施工参数等内容的详细记录，记录应包括如下内容

66、：浆液的流量、流速、全过程压力(包括初始压力、注浆过程的平均压力及终止压力)、地下连续墙的形成时间、清水劈裂时间及注浆时间。备注中应说明墙段施工过程有无异常情况，如后压浆注浆量达不到设计要求需向设计提供终止压力及情况说明，且须经监理认可。(10)考虑到施工期间存在的种种不确定因素，为确保注浆质量，监理及相关各方需加强对施工过程的监督，确保后注浆严格按照注浆施工方案及相关各方的各项要求进行施工。5.2.7 质量检验与标准（1）地下连续墙每一幅槽段施工，必须对下列项目进行过程检查，检查结果必须符合验收规范和设计要求，并派专人做详细记录。1）地下连续墙的测量定位及槽段定位；2）钢筋笼制作的尺寸和钢筋间距、焊接、预埋件位置；钢筋笼吊装、入槽深度及位置；3）泥浆配制、泥浆比重；4）成槽、清孔、塌方部位及原因分析和处理情况；槽段的宽度、深度、垂直度、沉渣厚度；5）接头箱吊装时的插入深度、垂直度、沉渣厚度；6）混凝土配合比、塌落度、混凝土灌注、充盈系数。（2）基坑开挖后应对地下连续墙进行验收并符合下列规定。地下连续墙各部位允许偏差详见下表。表 5-5 地下连续墙各部位允许偏差42 / 75 文档可自