加固工程施工组织设计

《加固工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加固工程施工组织设计（50页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、加固工程施工组织设计第一章编制依据 1第二章工程概况 2第三章施工部署 3第四章施工准备 9第五章主要项目施工方案 12第六章季节施工措施 36第七章施工管理措施 38第一章 编制依据1、根据加固工程设计图及甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。2、建筑抗震加固技术规程3、地基与基础工程施工及验收规范4、混凝土结构工程施工及验收规范5、建筑装饰工程施工及验收规范6、建筑机械安全技术规程7、建筑施工高处作业安全技术规范8、施工现场临时用电安全技术规范9、建筑安装分项工程施工工艺规程10、建筑安装工程质量检验评定统一标准11、屋面工程技术规范12、建筑地面工程施工及验收规范13、安徽省施工现场管

2、理有关文件和标准。14、建设工程质量管理条例。15、建筑施工安全检查标准 16、。施工现场状况及对周围环境的调查。第二章 工程概况贵州盘县职业技术学校校舍抗震加固工程，其中 2 号教学楼的面积为 2120m2 ，砖混结构/四层； 3 号教学楼的面积为 3210m2 ，砖混结构/四层； 第一食堂的面积为 1226m2 ，框架结构 /二层；综合楼的面积为 2100m2 ， 框架结构/四层；初中部教学楼的面积为 2041m2 ，砖混结构 /四层；新建公 寓楼的面积为 4402m2 ，砖混结构 /五层；公寓楼为 1200m2 ，砖混结构 /五 层；该标段为抗震加固工程。质量要求：合格工期要求：综合楼

3、50 天、 2 号教学楼 40 天、 3 号教学楼 40 天、新建公寓 楼 40 天、公寓楼 40 天、初中部教学楼 40 天、第一食堂 40 天第三章 施工部署（一）工程目标：1、质量目标：结构抗震加固质量达到合格等级。2、安全目标：安全施工无事故。3、工期目标：综合楼50天、2号教学楼40天、3号教学楼40天、新建公寓楼 40 天、公寓楼 40 天、初中部教学楼 40 天、第一食堂 40 天4、现场管理目标：达到贵州省文明安全工地标准。5、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合 GB/T19002 1994idt ISO9002 ： 1994 标准的质量体系。（二）管理

4、组织机构：1、组织机构：按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担 任过安徽省多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的一级项目 经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施 工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部， 对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调， 统一管理，并认真执行 ISO9002 质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位 人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的 运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格、现场达到安徽省文明安全工地的预

5、定目标项目部班子主要成员及各主要组室的职责：(1) 领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负 责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、 安全和现场文明施工等负全部责任。(2) 技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动 态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理 工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验 和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现 的一切技术问题。(3) 施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各 阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施

6、工机械维修、保 养，工程质量等各种施工因素管理。(4) 安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监 督检查工作。(5) 物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制 现场各种材料和工具的使用情况等。(6) 经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工 作。(7) 财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。(8) 综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。(9) 安保部：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出

7、现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。以严谨的工作质量和科学的管理，确保按期合格完成施工任务，现场管理达到安徽省文明安全工地的预定目标。2、现场结构改造主要施工工人准备：钢筋工： 30 人抹灰工： 46 人 电 工： 20 人 其他： 30 人剔凿壮工： 80 人木 工： 20 人混凝土工： 30 人架 子 工： 38人电钻( 2人/台)： 40 人混凝土喷射手及混凝土拌料人员(4台，每台5人)：20人3、装修主要施工人员配备：电工： 20 人水暖工： 16 人瓦工： 60 人油工： 36 人其他： 60 人木工： 10 人4、工程高峰期人数配备： 300 人(三) 施工部署：1、根据该

8、标段各工程相邻及结构改造的特点， 结构改造及室内复原、 外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。(1) 原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队， 分两个作业组分别负责结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。(2) 配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、 轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求， 并对每一面墙弹出钻孔位置线。(3) 打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分 两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎 等工作，各自分区段合理安排流水作业。( 4)新增框架柱、 梁的钢筋、 模

9、板、 混凝土施工成立一个专项作业组。(6) 成立瓦工作业队，负责墙面恢复抹灰；结构加固后墙、地面修 复及外墙面块材镶贴等工作。(7) 成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并 在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、 电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、 电管线按要求进行恢复架设等安装工作。2、施工流水段的划分：按单位工程划分，各教学楼的加固工作分别 各由一个作业队完成。每个工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业3、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。 室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除， 在楼

10、地面上距墙结构面 80 mm 处向 外弹一道线，沿此线用切割机切 2 cm 左右深用人工凿除 80 mm 宽的地面 面层，再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。4、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面 工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合 理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。5、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基 础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条 件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理， 需加固的基础一侧挖不小于 1 m 宽以保证钻孔，栽筋的作业面。6、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从

11、下往上进行。垃圾采用 封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。7、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从 上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨 水。8、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上 下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手9、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。10、现场设一个水泥库， 砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装 2台 350L 强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现 浇混凝土，砂浆搅拌工作。第四章施工准备接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项

12、准备 工作。1、技术准备工作：(1) 项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进 行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及 现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走 向临时调整改线等工作。(2) 针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊 工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3) 编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施 工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工 程施工。(4) 依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。(5) 做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。(6)

13、 编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并 根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工 作。3、现场三类及管理准备工作：(1) 按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成 三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。(2) 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。(3) 抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项 手续，保证施工顺利进行。(4) 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三

14、级 教育和操作培训。(5) 落实各组室人员，制定相应的管理制度。(6) 完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求 组织实施。4、施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提 高效率，施工现场尽量利用原有系统。(1) 施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检查无误后，配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其他物品。(2) 楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。(3) 搅拌机用水从原有管线引一 DN25管线。(4) 在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后 排入污水管线。5、施工用电：(1)

15、该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠， 依据 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范并结合现场实际施工进 行三类用电的布置。(2) 现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。(3) 供电方式：三相五线制。(4) 室外数学楼和物理楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采 用树干式配线方式。(5) 室外设定型总箱 1 台，设备、作业棚等用电设配电箱3台。供 施工动力、照明用电。(6) 所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地， 接地电阻R 4QO(7) 室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地 采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并

16、根据文件内 容规定全部采用直流低压 36 V 照明。第五章 主要项目施工方案（一）测量方案：1、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确 认记录，并引测至建筑物首层及屋面上作为本工程结构改造轴线、标高控 制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度士 60 、边长1/2500、点位 相对误差 5 cm 。2、建筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差士 12 、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据， 并用钢尺校核各桩间距。3、墙面抗震加固施工测量：

17、（1）外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女 儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴 线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差 2 mm。2）内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为： 3 mm（二）原墙、板裂缝处理：1、墙板裂缝的处理：（1）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小

18、情况进 行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混 凝土粘牢。（2）施工要求：1）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出 口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。2）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 -埋设灌浆嘴、盒、管-封缝密封检查配置浆液灌浆封口结束检查。3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm ）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸 甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧 20-30 mm 处擦洗干净并保持干燥。 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm ）的裂缝，

19、应沿裂缝用钢钎或风 镐凿成V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清 除干净。4）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。5）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。6）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使 用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干 净。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂 缝上灌浆可由一段到另一端。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆

20、时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。 化学浆液的灌浆压力为 0.2 MPa ，水泥浆液的灌浆压力为 0.4 MPa-0.8 MPa 。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳 定，以满足灌浆要求。 灌浆停止的标志为吸浆率小于 0.1 L/min ，再继续压注几分钟即可 停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮 冲洗管道和设备。7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧 树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。8）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确 保工程质量。9）灌浆必须遵守以下安

21、全规定： 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存， 远离火源。 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要 时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。2、工程质量及验收： 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的 要求。三）板墙基础处理：、板墙基础处理方案（1）外墙板墙基础做至地坪下 0.5m ;内墙板墙基础埋深为0.5 m（2）板墙基础做法详见施工图2、工艺流程：测量放线 f原地面凿除 f 土方开挖 f测量定 位f地下墙体钻

22、孔栽筋并锚固 f绑板墙钢筋网片 f喷射板墙混凝土 f 土方回填。3、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段 回填。4、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、 基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情 况确定放坡坡度，留出作业面（不小于 1000 mm ）后，弹出开挖边线。6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除， 并及时将建筑垃圾清运出场。7、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁 锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。（

23、五）板墙加固钻孔、锚筋方法：1、 加固的砂浆钢筋网片厚35 mm，内配双向钢筋网，竖向为6300 , 水平向为6300,拉结筋为6600。2、单面锚固筋为6 L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm , 墙厚大于 240 mm 的为 200 mm ，锚入混凝土面层 250 mm ，锚孔孔径 20 mm，锚筋纵横向间距为600 mm，呈梅花形布置。3、综合楼框架柱加混泥土套，柱主筋为1218,锚入原基础15d,414构造筋，柱箍筋10100/200。4、新增XGZ主筋412钢筋，锚入原基础15d,:箍筋10100/200 ;5、穿楼板筋为12，伸出板上下各500 mm，间距为600

24、mm，孔径25 mm ;板墙在楼板上下缘各加6加强筋。(六) 钢筋工程:1、原材料：(1) 钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明 进行检查、核对无误后方可入库。(2) 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可 使用。2、钢筋加工配料：(1) 认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。(2) 钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(3) 根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。(4) 箍筋弯钩角度为 135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10 倍。3、墙面锚筋及钢筋网绑扎：(1) 在墙面上按纵横间距各 750 mm 、呈梅花形布置的原则，

25、 进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕(2) 对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。(3) 用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油 污并增加粘接力。(4) 用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加 粘接力。(5) 将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔 中心， 24 小时后初始固化， 57 天后固化完毕。(6) 在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要 求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置 线，其余按设计要求的钢筋间距，

26、均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。(7) 钢筋混凝土板墙用8 “L”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内 部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干 净，孔洞内放入钢筋后用 JGN 结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在 板墙内 250 mm ，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。(8) 钢筋混凝土板墙与楼板采用12600的穿楼板筋与板墙钢筋网 片进行绑扎搭接、连接。(9) 待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为6300、横向为 6300 ，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼 板加固筋拉接

27、、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离， 保证保护层厚度。（七）回填土工程：1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。2、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于 50 mm。用于灰土的熟石 灰应过筛，粒径不得大于 5 mm 。3、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取 晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。4、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人 工夯实外，其余部位采用机械打夯。5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每 层为 200 mm ）至少要夯打三遍， 并及时进行环刀取样， 达到规范要求后再 进行

28、上层土的回填。（八）板墙喷射混凝土：1 、原材料：采用 425#硅酸盐水泥， 中砂，石子粒径不得大于 15 mm， 外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。2、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 -原墙面裂缝处理 -喷水 湿润钻孔并用水冲刷安放锚筋、绑扎钢筋网贴饼、冲筋控制混 凝土厚度 - 门窗口（预留洞口）封闭 -抹砂浆 - 浇水养护。3、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。4、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚 度控制点，控制点间距 1.52 m ，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具 体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。5、先以高压水将

29、预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表 面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷 射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充 分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道 302 混凝土界面剂， 使新老混凝土结合好。6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前 台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手 是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：(1) 根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳 角无缺陷。(2) 掌握喷射厚度，喷射顺序。(3) 调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量

30、，以 达到最佳水灰比( 0.4 0.45 )。(4) 混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺 角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水 泥砂浆。7、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员， 每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4-6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于 两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护 7天。(九) 新增XGZ施工：(1)外墙转角及内外墙交接处均设置钢筋混凝土抗震柱共30根，柱基埋深为1. 1m。后加柱与原建筑物的拉接措施为每层在层高1/2处加钢筋混凝土销键1个

31、，上下1/3处各加12短拉条2根。每层加树脂胶泥锚固螺栓812根。柱立面及剖面见图9179，拉接方法见图9 180*宦|f 百爭 T-3二图9179柱立面与剖面图(2) 每层楼板及楼梯间休息板处加补挂钢筋混凝土圈梁一道，截面为200mm x 250mm，内配4 14钢筋，箍筋为 6 250mm。与原建筑 物拉接措施为，每开间加 6根12锚固螺栓及一个180mm X 20mm X 50mm 钢筋混凝土销键。见图9181、图9 182。(3) 各楼层沿240mm横墙两侧均设通长 8拉条，两端锚固于外墙圈梁 或柱内，中间用花篮螺丝拉紧。,用12锚(4)屋顶女儿墙加压顶圈梁一道，截面为240mm Xl

32、 00mm固螺栓与女儿墙连接。II(十)新增横墙拉杆施工:1、新增横墙拉杆部位：横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙拉杆一道，层高1/3、2/3处各设一道拉杆采用16 钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内 1000mm2、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。3、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。4、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。(十一)内装修1、墙面抹灰刷涂料：墙面抹灰：(1) 工艺流程：墙面浇水 f贴灰饼 f墙面冲筋 f抹底灰 f抹罩 面灰(2) 墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷 射

33、混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴 灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋 2 小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层 底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查， 查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是 否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正 顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周 边的细部。(3) 待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶 光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接 槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操

34、作 务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。刷涂料：(1) 刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基 层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进 行其他补修工作的现象。(2) 墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等 缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应 米用防水腻子刮抹。(3) 大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。(4) 按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真 做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工 序质量来确保。(5) 刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜

35、色一致。(6) 采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂 毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、 颜色一致、质感均匀。(7) 刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具， 开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认 真做好成品保护。2、水泥楼面:工艺流程：弹+ 50线t基层清理 t洒水湿润 t刷素水泥浆 t贴 灰饼、冲筋t铺水泥砂浆t抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒 1 ：水泥砂 子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活 24 小时后洒水，保持湿润养护 15 天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和

36、起砂等现象。(十二)外装修1、外墙面砖：(1) 工艺流程：基层处理 t吊垂直、套方、找规矩T 贴灰饼 T抹底层砂浆 T弹线 分格 t 排砖 t 浸砖 t 镶贴面砖 t 面砖勾缝与擦缝。(2) 施工工艺：1) 基层处理：提前34小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打 垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层 50 cm 线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整 砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖 直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排 水坡度为

37、 2 %。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10 %的TY胶水泥素浆，紧跟分层 分遍抹底层砂浆（1 :水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛； 待第一遍六至七成干时， 即可抹第二遍， 厚度约 812 mm ，随即用木杠刮 平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线， 以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控 制线。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在 同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要 部位如窗间墙

38、或阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有的阳角均为450角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内 以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用根据坡度特制的 L 型整砖。6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2 小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。从 最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴 竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要 450 角拼装。每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。8）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面

39、面砖的做法， 顶面砖做 2 % 排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖 3- 5 mm的做法，让其起 滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。9）面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖 做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外 表面2 3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 %稀盐酸及时将面砖擦洗干 净。（3）允许偏差项目:项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直22 m托线板和尺量检查表面平整12 m托线板和塞尺检杳阳角方正120 cm方尺和塞尺检杳接缝平直2拉5 m小线和尺量检杳接缝高低1用钢板短尺

40、和塞尺检查2、外墙喷乳胶漆外墙面喷乳胶漆处抹灰水泥采用425 #以上普通硅酸盐水泥，并提前将抹灰的水泥一次备齐，水泥尽可能采用同品种，同一批号，砂子采用同 一产地中砂，确保外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计要求，提前弹线，分格， 抹灰的面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、 方正。乳胶漆涂料采用喷涂施工。施工前，根据材料及设计要求做好交底， 施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。(1) 涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号的涂 料，做到颜色一致。(2) 喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪 移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适

41、宜，且应保持一致。(3) 喷枪移动范围直线喷涂70 80 cm后，拐弯180 向后喷涂下一 行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的 1/21/3 使涂层 厚度比较均匀，色调基本一致。(4) 局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。(5) 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。(6) 喷涂施工注意事项：1) 喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影 响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。2) 对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过 程中受污染。3）涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，

42、颜色一致，平整光滑，不应出 现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。3、挂贴花岗石墙面：（1）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）-穿铜丝-绑扎钢筋网-吊垂直、找规矩 弹线-安装花岗石板 -灌浆-擦缝（2）操作工艺：1）石材进场后应侧立堆放在室内，并在其正面、侧面涂刷“憎水剂”， 防止石材返碱、污染。2）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每 块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处每个面各打两个眼， 孔径为 5 mm ，深度为 12 mm ，孔位距石板背面以 8 mm 为宜。如板材较 大时可增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽， 槽深 5 m

43、m 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。3）穿铜丝：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴与花岗石的部位清 扫干净，先绑扎一道竖向 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋弯压于墙面， 横向钢筋为绑扎花岗石板所用。如板材高度为 600 mm 时，第一道横筋在 地面以上 +100 mm 处与水平线上 7080 mm ，比石板上口低 2030 mm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每 600 mm 绑一道横筋即 可。4）弹线：首先将墙面用大线坠从上至下找出垂直，应考虑板材厚度 灌注砂浆的空隙或钢丝网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度以 50 70 mm 为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出花岗石

44、板外廓尺寸线，此线 即为第一层花岗石安装基准线，编好号的花岗石板在弹好的基准线上画出 就位线。5）安装花岗石：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外 仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起， 便可绑花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检查调正木楔，再栓 紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺 找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状的石 膏贴在花岗石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏， 再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。6）灌浆：把配合比为1 25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁 簸

45、箕舀浆徐徐倒入，不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使 灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为 150 mm ，不能超过石板高度的 1/3。第 一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操 作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入 150 mm 后停止 1 2 小时等砂浆初凝， 此时应检查是否有 移动，再进行第二层灌浆， 灌浆高度为 200300 mm ，待初凝后继续灌浆； 第三层灌浆至低于板上口 50 mm 为止。7) 擦缝：全部石板安装完毕后清楚所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、

46、干净，颜色一致。(十三)屋面工程： 原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。1、找坡、保温层施工(1) 工艺流程：基层清理、找平f管根堵孔固定 f弹线找坡 f铺设隔气层 f保温层铺设 f拍平f填补板缝f 检查验收 f抹找平 层(2) 基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1 :水泥砂浆找平层。(3) 隔气层刷乳化沥青二道。(4) 找坡层：1 6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。(5) 铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。(6) 保温层验收后抹20 mm厚1 2.5水泥砂浆找平层

47、。2、防水层施工：屋面防水层为一道2 mm厚SBS- H型防水卷材加一道3 mm厚SBS 皿型防水卷材两层防水。(1) 基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块 1 X1 m的油毡，平铺在 找平层表面上，静置 34 小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同 (无明显水印)，则可认为含水率符合要求； 管根、阴阳角等部位做成 50 mm 的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低 1020 mm ，以保证局部无 积水。(2) 用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。(3) 复杂部位附加层：管根、

48、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加 层，进行局部增强处理。(4) 涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。(5) 铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排 水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡 度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开 1/2 幅宽。(6) 油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒 上一层细豆石做保护层。(十四)门窗工程：1、塑钢窗：(1)工艺流程：弹线找规矩 f门窗洞处理 f连接件安装 f窗框安装固定 f窗扇安装T门窗口四周密封嵌缝 T安装五金配件 T安装纱窗密封条(2)操作工艺：1) 从顶

49、层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏 差的窗口进行处理，确保纵横跟线。2) 窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格 后，用对拨楔子临时固定。3) 窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使 固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。4) 窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡 条，框边留 58 mm 深的槽口，嵌填防水密封胶。5) 密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长 20 30 mm，在 转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、木门安装：(1) 工艺

50、流程：弹线找规矩 f门框安装 f门扇安装。(2) 操作工艺：1) 根据 50 cm 水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装 高度一致。2）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷 清油。3）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mm 厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面 垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖 钉牢，每边3点固定。4）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应 使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次

51、修 刨后即可安装合页。6）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽 过大或过深，影响门的安装质量（十五）脚手架工程：根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。外脚手架搭设参数：搭设高度：H =檐高+ 1.8 m ;步距：h = 1.75 m （一层 1.5 m ）立杆间距：L = 1.5 m;小横杆间距为 1 m；排距： 1.2 m作业层数n = 2;连墙点竖距 Hn 为两步； 连墙点横距 Ln 为柱距。搭设工艺：纵向水平杆 -立杆-横向水平杆 -第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件第二步纵向水平杆 第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接

52、， 相邻两立杆接头应错位， 不小于 500 mm ，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与 地面的倾角宜在 450600 之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两 层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架 不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。第六章 季节施工措施雨期施工措施1、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实， 发现问题及时解决。2、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。3、水泥要随进随用，减少现场存料，水泥码放要高

53、于室外地面30cm , 在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿。4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施， 安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。5、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨 后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于 4 欧姆。6、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后及时进行下部施工，减 少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。7、回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合 要求，并做到分层夯实。8、由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此 要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，

54、在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保 在雨前完成一层防水层的施工。9、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，应立即转入室内施工。第七章施工管理措施一、施工进度计划(一) 施工进度安排：(二) 工期保证措施：1、技术保证措施：(1) 认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想, 超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。(2) 加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预 防措施。减少不必要的返工。(3 )针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的 影响。2、加强工程进度的计划性：(1 )

55、施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进 行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保 月，并做好施工进度记录。(2) 加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时 调整。(3) 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生 产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。3、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。进场后立即指定专人负责防水材料、坡屋面材料、 塑钢门窗考察，订货，进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。4、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。(1) 每层室内走廊两侧分成

56、2个流水作业区；室外按面划分成4个 流水作业区。(2) 钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作业区进行流水交叉施 工。5、根据影响工期的钻孔、锚筋、喷射混凝土等关键工序的工作量、 作业时间，配备足够的施工机具，确保工期目标的实现。(1) 该工程共需钻孔： 一台钻机日台班产量按5 m 台班计， 工程施 工安排 20 台钻机。(2) 该工程喷射混凝土为： 10400m 2，一台混凝土喷射机日产量按250 m 2/台班计，施工安排 4 台混凝土喷射机。(3) 合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合 理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。6、加强成品保护工作：(1)做好成品保护工作，减少

57、不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。(2) 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业 道德和职业素养。(3) 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。二、主要机械设备配备计划1、设备配置说明：根据施工部署和工地施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输的需要，在数学楼、物理楼南边各设二台 2 T卷扬机 上料提升架负责砂、石、水泥等材料运送至各施工楼层；选用两台 350 L 搅拌机完成框架结构混凝土及装修用砂浆的拌制任务。钢筋加工设备一套，负责钢筋半成品加工制

58、作2、主要机械设备表：序号设备名称规格型号数量备注1钢筋弯曲机12钢筋切断机13钢筋调直机14电焊机85搅拌机16小翻斗车89水钻钻机110电锤5011插入式振捣器312插入式振捣器313蛙式打夯机1三、质量保证措施（一）质量目标：结构加固质量达到合格等级。（二）质量管理措施：1、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质 量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量 职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人 人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计 不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经

59、验 收达标不得转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。2、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住 物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终 处于受控状态。3、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定 重点做到以防为主，防治结合。（1）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件1）材料定货要货比三家择优选用。2）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认 真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证 明并及时取样进行试验；3）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办 理退货

60、手续。1）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质 量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。2）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的 施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。3）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。4）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时 送检，确保使用精度。5）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。6）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时 签章。（3）质量记录的管理：1）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。2）施工技术资料的内容要齐全、真实

61、，与工程同步。3）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。4、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、 管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质 目标实现。（三）技术质量保证措施：1、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部 位提前做好放样工作，做好施工图交底。2、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在 的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。3、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查， 原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道

62、工序。4、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋 锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻 孔位置以保证锚筋间距750 mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。5、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证 孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋 工及时调整固定。6、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端 头墩粗后再运至现场。7、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用。砂子的含水率应控制在4%以内，石子用W2 cm的卵石，以保证混凝土喷射质量8、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，56小时后即在喷射的 混凝土表面抹防裂砂浆面层。